本发明涉及编织袋，具体涉及一种增韧型塑料编织袋的制备方法。
背景技术：
塑料编织袋主要原料成分为聚丙烯、聚乙烯和添加母料。目前广泛应用于水泥、肥料、化工等领域。其主要生产工艺为吹膜、拉丝、印刷、裁割、缝纫。现有塑料编织袋易发生破裂现象，严重影响使用安全和使用寿命。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种增韧型塑料编织袋的制备方法。本发明得到的编织袋具有优异的耐裂性能。
本发明提出的一种增韧型塑料编织袋的制备方法，包括下述步骤：
s1、将聚丙烯颗粒、聚苯乙烯颗粒、纳米氧化硅、改性海泡石、聚磷酸铵、助剂送入高速混合机加热熔融混匀，得到熔融物；
s2、将熔融物以的加料速度加入到挤出机中，挤成液态薄膜，立即入水冷却定型，得到固体薄膜；
s3、将固体薄膜切割成胚丝，并经过烘箱拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型，收缩，低温处理，最后经收卷系统收卷成型，得到成型扁丝；
s4、对成型扁丝进行编织，依次经过切割、裁断和缝纫，得到塑料编织袋。
优选地，s1中，改性海泡石的制备方法为：向海泡石分散液中加入海藻酸钠，升温，搅拌反应，过滤，干燥，研磨，得到改性海泡石。
优选地，所述改性海泡石的制备方法为：向1重量份的海泡石分散液中加入0.2-1.3重量份的海藻酸钠，升温至40-60℃，搅拌反应40-70min，过滤，烘干，研磨过50-150目筛，得到改性海泡石。
优选地，s1中，聚丙烯颗粒、聚苯乙烯颗粒、纳米氧化硅、改性海泡石、聚磷酸铵、助剂的重量比为40-70：30-45：7-13：3-9：1-2：3-7。
优选地，s1中，熔融混匀时的温度为150-170℃，转速为1500-2000r/min。
优选地，s2中，熔融物的加料速度为120-135kg/min。
优选地，s3中，烘箱的拉伸温度为120-140℃，牵伸比为4-7。
优选地，s3中，扁丝热定型温度为115-125℃。
优选地，s3中，收缩过程中扁丝牵出速度和牵引速度的比值为0.85-0.9。
优选地，s3中，低温处理的温度为35-55℃。
本发明在制备编织袋的过程中，添加了改性海泡石，优选方案中，选择使用海藻酸钠对海泡石进行改性，其中，海泡石具有截面积较大的管状贯穿通道及较大的表面积，且海泡石八面体位置富有大量镁离子；海藻酸钠是由β-d-甘露糖醛酸(β-d-mannuronic，m)和α-l-古洛糖醛酸(α-l-guluronic，g)按(1→4)键连接而成的；在特定温度下，海藻酸钠中的钠离子能够与海泡石表面的镁离子发生离子交换反应，进而使海藻酸基团覆盖于海泡石的表面或通道内，令其表面性能发生变化，由原来的亲水性转变为亲油性，同时增大通道截面积，提高海泡石在聚丙烯等高分子原料间的分散性，使本发明对冲击能量的分散能力和吸收能力提高，导致韧性增大，且海泡石能够与聚丙烯等高分子原料形成远大于范德华力的作用，同时海泡石粒子具有较强的刚性，会在裂纹扩展时使其发生偏转，吸收能量，终止裂纹，起到增韧的效果，此外，海藻酸钠在发生离子交换反应时，g单元能够在海泡石通道内堆积形成交联网络结构，显著提高海泡石的刚性和韧性，进一步优化上述增韧效果，进而使本发明具有优异的耐裂性能。此外，海泡石的加入能够提高发明的阻燃性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种增韧型塑料编织袋的制备方法，包括下述步骤：
s1、将聚丙烯颗粒、聚苯乙烯颗粒、纳米氧化硅、改性海泡石、聚磷酸铵、助剂送入高速混合机加热熔融混匀，得到熔融物；
s2、将熔融物以的加料速度加入到挤出机中，挤成液态薄膜，立即入水冷却定型，得到固体薄膜；
s3、将固体薄膜切割成胚丝，并经过烘箱拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型，收缩，低温处理，最后经收卷系统收卷成型，得到成型扁丝；
s4、对成型扁丝进行编织，依次经过切割、裁断和缝纫，得到塑料编织袋。
实施例2
一种增韧型塑料编织袋的制备方法，包括下述步骤：
s1、将聚丙烯颗粒、聚苯乙烯颗粒、纳米氧化硅、改性海泡石、聚磷酸铵、助剂送入高速混合机加热熔融混匀，得到熔融物；
s2、将熔融物以的加料速度加入到挤出机中，挤成液态薄膜，立即入水冷却定型，得到固体薄膜；
s3、将固体薄膜切割成胚丝，并经过烘箱拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型，收缩，低温处理，最后经收卷系统收卷成型，得到成型扁丝；
s4、对成型扁丝进行编织，依次经过切割、裁断和缝纫，得到塑料编织袋；
其中，s1中，改性海泡石的制备方法为：向海泡石分散液中加入海藻酸钠，升温，搅拌反应，过滤，干燥，研磨，得到改性海泡石。
实施例3
一种增韧型塑料编织袋的制备方法，包括下述步骤：
s1、将聚丙烯颗粒、聚苯乙烯颗粒、纳米氧化硅、改性海泡石、聚磷酸铵、助剂送入高速混合机加热熔融混匀，得到熔融物；
s2、将熔融物以的加料速度加入到挤出机中，挤成液态薄膜，立即入水冷却定型，得到固体薄膜；
s3、将固体薄膜切割成胚丝，并经过烘箱拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型，收缩，低温处理，最后经收卷系统收卷成型，得到成型扁丝；
s4、对成型扁丝进行编织，依次经过切割、裁断和缝纫，得到塑料编织袋；
其中，s1中，改性海泡石的制备方法为：向1重量份的海泡石分散液中加入0.8重量份的海藻酸钠，升温至50℃，搅拌反应55min，过滤，烘干，研磨过100目筛，得到改性海泡石；
s1中，聚丙烯颗粒、聚苯乙烯颗粒、纳米氧化硅、改性海泡石、聚磷酸铵、助剂的重量比为60：40：10：5：1.5：5；
s1中，熔融混匀时的温度为160℃，转速为1800r/min；
s2中，熔融物的加料速度为125kg/min；
s3中，烘箱的拉伸温度为130℃，牵伸比为5；
s3中，扁丝热定型温度为120℃；
s3中，收缩过程中扁丝牵出速度和牵引速度的比值为0.87；
s3中，低温处理的温度为45℃。
实施例4
一种增韧型塑料编织袋的制备方法，包括下述步骤：
s1、将聚丙烯颗粒、聚苯乙烯颗粒、纳米氧化硅、改性海泡石、聚磷酸铵、助剂送入高速混合机加热熔融混匀，得到熔融物；
s2、将熔融物以的加料速度加入到挤出机中，挤成液态薄膜，立即入水冷却定型，得到固体薄膜；
s3、将固体薄膜切割成胚丝，并经过烘箱拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型，收缩，低温处理，最后经收卷系统收卷成型，得到成型扁丝；
s4、对成型扁丝进行编织，依次经过切割、裁断和缝纫，得到塑料编织袋；
其中，s1中，改性海泡石的制备方法为：向1重量份的海泡石分散液中加入0.2重量份的海藻酸钠，升温至60℃，搅拌反应40min，过滤，烘干，研磨过150目筛，得到改性海泡石；
s1中，聚丙烯颗粒、聚苯乙烯颗粒、纳米氧化硅、改性海泡石、聚磷酸铵、助剂的重量比为40：45：7：9：1：7；
s1中，熔融混匀时的温度为150℃，转速为2000r/min；
s2中，熔融物的加料速度为120kg/min；
s3中，烘箱的拉伸温度为140℃，牵伸比为4；
s3中，扁丝热定型温度为125℃；
s3中，收缩过程中扁丝牵出速度和牵引速度的比值为0.85；
s3中，低温处理的温度为55℃。
实施例5
一种增韧型塑料编织袋的制备方法，包括下述步骤：
s1、将聚丙烯颗粒、聚苯乙烯颗粒、纳米氧化硅、改性海泡石、聚磷酸铵、助剂送入高速混合机加热熔融混匀，得到熔融物；
s2、将熔融物以的加料速度加入到挤出机中，挤成液态薄膜，立即入水冷却定型，得到固体薄膜；
s3、将固体薄膜切割成胚丝，并经过烘箱拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型，收缩，低温处理，最后经收卷系统收卷成型，得到成型扁丝；
s4、对成型扁丝进行编织，依次经过切割、裁断和缝纫，得到塑料编织袋；
其中，s1中，改性海泡石的制备方法为：向1重量份的海泡石分散液中加入1.3重量份的海藻酸钠，升温至40℃，搅拌反应70min，过滤，烘干，研磨过50目筛，得到改性海泡石；
s1中，聚丙烯颗粒、聚苯乙烯颗粒、纳米氧化硅、改性海泡石、聚磷酸铵、助剂的重量比为70：30：13：3：2：3；
s1中，熔融混匀时的温度为170℃，转速为1500r/min；
s2中，熔融物的加料速度为135kg/min；
s3中，烘箱的拉伸温度为120℃，牵伸比为7；
s3中，扁丝热定型温度为115℃；
s3中，收缩过程中扁丝牵出速度和牵引速度的比值为0.9；
s3中，低温处理的温度为35℃。
对比例1
一种增韧型塑料编织袋的制备方法，包括下述步骤：
s1、将聚丙烯颗粒、聚苯乙烯颗粒、纳米氧化硅、海泡石、聚磷酸铵、助剂送入高速混合机加热熔融混匀，得到熔融物；
s2、将熔融物以的加料速度加入到挤出机中，挤成液态薄膜，立即入水冷却定型，得到固体薄膜；
s3、将固体薄膜切割成胚丝，并经过烘箱拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型，收缩，低温处理，最后经收卷系统收卷成型，得到成型扁丝；
s4、对成型扁丝进行编织，依次经过切割、裁断和缝纫，得到塑料编织袋；
其中，s1中，聚丙烯颗粒、聚苯乙烯颗粒、纳米氧化硅、海泡石、聚磷酸铵、助剂的重量比为70：30：13：3：2：3；
s1中，熔融混匀时的温度为170℃，转速为1500r/min；
s2中，熔融物的加料速度为135kg/min；
s3中，烘箱的拉伸温度为120℃，牵伸比为7；
s3中，扁丝热定型温度为115℃；
s3中，收缩过程中扁丝牵出速度和牵引速度的比值为0.9；
s3中，低温处理的温度为35℃。
试验例
分别对实施例1-5和对比例1得到的编织袋用xwp-5b拉力机进行耐裂性能测试，依次记为试验组1-5和对照组。测试结果如下表：
由上表可以看出，本发明通过对海泡石进行改性，赋予本发明优异的耐裂性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。