本发明涉及包装袋技术领域，尤其涉及一种韧性好的环保型包装袋。
背景技术：
塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，但是这一时的方便却带来长久的危害。常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品。还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性。所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。特别是超薄塑料包装袋容易破损，大多被随意丢弃，成为“白色污染”的主要来源。越来越多的国家和地区已经限制塑料包装袋的生产、销售、使用，以应对白色污染，保护环境。
塑料包装袋是日常生活中的易耗品，中国每年都要消耗大量的塑料购物袋。塑料包装袋在为消费者提供便利的同时，由于过量使用及回收处理不到位等原因，也造成了严重的能源资源浪费和环境污染。特别是超薄塑料购物袋容易破损，大多被随意丢弃，成为“白色污染”的主要来源。越来越多的国家和地区已经限制塑料购物袋的生产、销售、使用。
现有的可降解塑料包装袋，如果被埋在垃圾或土壤里，则降解效果不明显，而且现有的可降解塑料包装袋透气透湿性增大、拉伸强度变差等不利于可降解塑料包装袋的使用，制约了可降解塑料包装袋的发展，为此，我们提出了一种韧性好的环保型包装袋来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种韧性好的环保型包装袋。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种韧性好的环保型包装袋，所述包装袋的袋体由材料膜制成，所述材料膜由第一母料颗粒和第二母料颗粒混合制成，所述第一母料颗粒按重量份包括下列组分：聚烯烃塑料40-65份、壳聚糖5-8份、甲基异噻唑啉酮3.5-4.5份、竹炭微粉2-3份、甲基苯基聚硼硅氧烷4-6份、聚癸二酸酐2.0-2.5份、n-苯基马来酰亚胺5.5-7.5份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂5-7份、丙二酸二乙酯8-10份、十溴二苯醚6-8份、二碱式亚磷酸铅6-8份、偶联剂0.1-0.2份、3-羟基苯甲酸4-6份、月桂醇硫酸盐1-2份、降解促进剂4-6份、聚酰胺蜡微粉0.1-0.2份、增塑剂3-5，所述第二母料颗粒按重量份包括下列组分：混合胶水5-10份、甲基侧链的聚羟基丁脂20-40份、交联剂1-3份、丙烯酸丁脂5-9份、甲基丙酸甲脂2-6份、甘蔗纤维5-10份、抗氧化剂2-4份、聚乙烯40-70份、聚四氟乙烯20-35份、石墨烯1-5份、环氧树脂10-30份、pp树脂85-110份、表面活性剂5-12份、抗静电母料25-35份。
优选地，所述交联剂采用二乙烯苯。
优选地，所述混合胶水按重量份包括下列组分：丙烯酸异辛酯10-30份、辛基酚聚氧乙烯醚5-10份和氢化松香20-25份。
优选地，所述抗氧化剂为乙烯-丙烯酸共聚物。
优选地，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
优选地，所述增塑剂为丁二醇。
优选地，所述降解促进剂为2，2-双(4-羟基苯基)丙烷。
优选地，所述竹炭微粉粒径为1-100nm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过制得第一母料颗粒，使得包装袋具有良好的强度，且易于氧化降解，解决了现有包装袋被掩埋后不能快速降解的问题，达到了使包装袋能快速进行降解的目的，提高包装袋的光学性能，便于使用；
2、通过制得第二母料颗粒，使得包装袋良好的强度和韧性，解决了现有可降解包装袋拉伸强度变差的问题，达到了提高有效提高包装袋韧性的目的，并降低包装袋透气透湿性，便于包装各种物品，便于使用；
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种韧性好的环保型包装袋，包装袋的袋体由材料膜制成，材料膜由第一母料颗粒和第二母料颗粒混合制成，第一母料颗粒按重量份包括下列组分：聚烯烃塑料40份、壳聚糖5份、甲基异噻唑啉酮3.5份、竹炭微粉2份、甲基苯基聚硼硅氧烷4份、聚癸二酸酐2.0份、n-苯基马来酰亚胺5.5份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂5份、丙二酸二乙酯8份、十溴二苯醚6份、二碱式亚磷酸铅6份、3-羟基苯甲酸4份、月桂醇硫酸盐1份、聚酰胺蜡微粉0.1份，竹炭微粉粒径为1nm，便于进行混合，提高反应质量，将其加入一个高温机中，并将高温机加热至100℃，控制其转速为400r/min，加热20min后加入增塑剂3份、偶联剂0.1份，增塑剂为丁二醇，方便成型，偶联剂为钛酸酯偶联剂，将温度提升至140℃，提高转速至600r/min，并进行搅拌，持续20min后加入降解促进剂4份，降解促进剂为2，2-双(4-羟基苯基)丙烷，继续搅拌15min后关闭高混机，待冷却室40℃，得到第一共混料，将第一共混料输送至一个造粒机内，该造粒机将第一共混料加热至在160℃后进行造粒，得到第一母料颗粒，所得第一母料颗粒具有能快速降解的性能，而且降解性能不受外界影响，有利于保护环境；
第二母料颗粒按重量份包括下列组分：混合胶水5份、甲基侧链的聚羟基丁脂20份、丙烯酸丁脂5份、甲基丙酸甲脂2份、甘蔗纤维5份、聚乙烯40份、聚四氟乙烯20份、石墨烯1份、环氧树脂10份、pp树脂85份，首先将丙烯酸异辛酯10份、辛基酚聚氧乙烯醚5份和氢化松香20份进行混合搅拌，从而制备出混合胶水，并将混合胶水和其他原料按比例加入另一个高温机中，温度调至100℃，转速为400r/min，加热20min后向内加入交联剂1份、抗静电母料25份，并将温度提升至140℃，提高转速至600r/min，并进行搅拌，交联剂采用二乙烯苯，持续20min后再向内加入抗氧化剂2份、表面活性剂5份，进行进行搅拌，抗氧化剂为乙烯-丙烯酸共聚物，持续200min后关闭高混机，冷却至40℃，得到第二共混料，将第二共混料输送至另一个造粒机内，该造粒将第二共混料加热至在160℃后进行造粒，得到第二母料颗粒，制得的第二母料颗粒具有良好的韧性，使包装袋具有良好的性能，方便使用，将第一母料颗粒和第二母料颗粒共同加入吹膜机中，吹膜机对第一母料颗粒和第二母料颗粒进行加热搅拌，使其混合均匀后，将其制备成材料膜，材料膜具备第一母料颗粒和第二母料颗粒优点，并将材料膜经冷却、压边后送至制袋机内，制袋机将材料膜制成包装袋，使包装袋在可以快速降解的同时具有较好的韧性，便于使用且有利于环保。
实施例2
一种韧性好的环保型包装袋，包装袋的袋体由材料膜制成，材料膜由第一母料颗粒和第二母料颗粒混合制成，第一母料颗粒按重量份包括下列组分：聚烯烃塑料45份、壳聚糖5.5份、甲基异噻唑啉酮3.7份、竹炭微粉2.2份、甲基苯基聚硼硅氧烷4.2份、聚癸二酸酐2.1份、n-苯基马来酰亚胺5.8份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂5.4份、丙二酸二乙酯8.4份、十溴二苯醚6.4份、二碱式亚磷酸铅6.4份、3-羟基苯甲酸4.4份、月桂醇硫酸盐1.2份、聚酰胺蜡微粉0.12份，竹炭微粉粒径为10nm，便于进行混合，提高反应质量，将其加入一个高温机中，并将高温机加热至100℃，控制其转速为400r/min，加热20min后加入增塑剂3.4份、偶联剂0.12份，增塑剂为丁二醇，方便成型，偶联剂为钛酸酯偶联剂，将温度提升至140℃，提高转速至600r/min，并进行搅拌，持续20min后加入降解促进剂4.4份，降解促进剂为2，2-双(4-羟基苯基)丙烷，继续搅拌15min后关闭高混机，待冷却室40℃，得到第一共混料，将第一共混料输送至一个造粒机内，该造粒机将第一共混料加热至在160℃后进行造粒，得到第一母料颗粒，所得第一母料颗粒具有能快速降解的性能，而且降解性能不受外界影响，有利于保护环境；
第二母料颗粒按重量份包括下列组分：混合胶水6份、甲基侧链的聚羟基丁脂24份、丙烯酸丁脂6份、甲基丙酸甲脂3份、甘蔗纤维6份、聚乙烯45份、聚四氟乙烯23份、石墨烯2份、环氧树脂15份、pp树脂90份，首先将丙烯酸异辛酯15份、辛基酚聚氧乙烯醚6份和氢化松香21份进行混合搅拌，从而制备出混合胶水，并将混合胶水和其他原料按比例加入另一个高温机中，温度调至100℃，转速为400r/min，加热20min后向内加入交联剂1.4份、抗静电母料27份，并将温度提升至140℃，提高转速至600r/min，并进行搅拌，交联剂采用二乙烯苯，持续20min后再向内加入抗氧化剂2.4份、表面活性剂6份，进行进行搅拌，抗氧化剂为乙烯-丙烯酸共聚物，持续200min后关闭高混机，冷却至40℃，得到第二共混料，将第二共混料输送至另一个造粒机内，该造粒将第二共混料加热至在160℃后进行造粒，得到第二母料颗粒，制得的第二母料颗粒具有良好的韧性，使包装袋具有良好的性能，方便使用，将第一母料颗粒和第二母料颗粒共同加入吹膜机中，吹膜机对第一母料颗粒和第二母料颗粒进行加热搅拌，使其混合均匀后，将其制备成材料膜，材料膜具备第一母料颗粒和第二母料颗粒优点，并将材料膜经冷却、压边后送至制袋机内，制袋机将材料膜制成包装袋，使包装袋在可以快速降解的同时具有较好的韧性，便于使用且有利于环保。
实施例3
一种韧性好的环保型包装袋，包装袋的袋体由材料膜制成，材料膜由第一母料颗粒和第二母料颗粒混合制成，第一母料颗粒按重量份包括下列组分：聚烯烃塑料50份、壳聚糖6份、甲基异噻唑啉酮3.9份、竹炭微粉2.5份、甲基苯基聚硼硅氧烷4.5份、聚癸二酸酐2.2份、n-苯基马来酰亚胺6.5份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂5.8份、丙二酸二乙酯8.8份、十溴二苯醚6.8份、二碱式亚磷酸铅6.8份、3-羟基苯甲酸4.8份、月桂醇硫酸盐1.4份、聚酰胺蜡微粉0.14份，竹炭微粉粒径为30nm，便于进行混合，提高反应质量，将其加入一个高温机中，并将高温机加热至100℃，控制其转速为400r/min，加热20min后加入增塑剂3.8份、偶联剂0.14份，增塑剂为丁二醇，方便成型，偶联剂为钛酸酯偶联剂，将温度提升至140℃，提高转速至600r/min，并进行搅拌，持续20min后加入降解促进剂4.8份，降解促进剂为2，2-双(4-羟基苯基)丙烷，继续搅拌15min后关闭高混机，待冷却室40℃，得到第一共混料，将第一共混料输送至一个造粒机内，该造粒机将第一共混料加热至在160℃后进行造粒，得到第一母料颗粒，所得第一母料颗粒具有能快速降解的性能，而且降解性能不受外界影响，有利于保护环境；
第二母料颗粒按重量份包括下列组分：混合胶水7份、甲基侧链的聚羟基丁脂28份、丙烯酸丁脂6.5份、甲基丙酸甲脂3.5份、甘蔗纤维7份、聚乙烯48份、聚四氟乙烯26份、石墨烯3份、环氧树脂18份、pp树脂95份，首先将丙烯酸异辛酯20份、辛基酚聚氧乙烯醚7份和氢化松香23份进行混合搅拌，从而制备出混合胶水，并将混合胶水和其他原料按比例加入另一个高温机中，温度调至100℃，转速为400r/min，加热20min后向内加入交联剂1.8份、抗静电母料29份，并将温度提升至140℃，提高转速至600r/min，并进行搅拌，交联剂采用二乙烯苯，持续20min后再向内加入抗氧化剂2.8份、表面活性剂8份，进行进行搅拌，抗氧化剂为乙烯-丙烯酸共聚物，持续200min后关闭高混机，冷却至40℃，得到第二共混料，将第二共混料输送至另一个造粒机内，该造粒将第二共混料加热至在160℃后进行造粒，得到第二母料颗粒，制得的第二母料颗粒具有良好的韧性，使包装袋具有良好的性能，方便使用，将第一母料颗粒和第二母料颗粒共同加入吹膜机中，吹膜机对第一母料颗粒和第二母料颗粒进行加热搅拌，使其混合均匀后，将其制备成材料膜，材料膜具备第一母料颗粒和第二母料颗粒优点，并将材料膜经冷却、压边后送至制袋机内，制袋机将材料膜制成包装袋，使包装袋在可以快速降解的同时具有较好的韧性，便于使用且有利于环保。
实施例4
一种韧性好的环保型包装袋，包装袋的袋体由材料膜制成，材料膜由第一母料颗粒和第二母料颗粒混合制成，第一母料颗粒按重量份包括下列组分：聚烯烃塑料60份、壳聚糖7份、甲基异噻唑啉酮4.2份、竹炭微粉2.8份、甲基苯基聚硼硅氧烷4.3份、聚癸二酸酐2.4份、n-苯基马来酰亚胺7份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂6.8份、丙二酸二乙酯9.5份、十溴二苯醚7.8份、二碱式亚磷酸铅7.8份、3-羟基苯甲酸5.8份、月桂醇硫酸盐1.8份、聚酰胺蜡微粉0.18份，竹炭微粉粒径为50nm，便于进行混合，提高反应质量，将其加入一个高温机中，并将高温机加热至100℃，控制其转速为400r/min，加热20min后加入增塑剂4.8份、偶联剂0.18份，增塑剂为丁二醇，方便成型，偶联剂为钛酸酯偶联剂，将温度提升至140℃，提高转速至600r/min，并进行搅拌，持续20min后加入降解促进剂5.8份，降解促进剂为2，2-双(4-羟基苯基)丙烷，继续搅拌15min后关闭高混机，待冷却室40℃，得到第一共混料，将第一共混料输送至一个造粒机内，该造粒机将第一共混料加热至在160℃后进行造粒，得到第一母料颗粒，所得第一母料颗粒具有能快速降解的性能，而且降解性能不受外界影响，有利于保护环境；
第二母料颗粒按重量份包括下列组分：混合胶水9份、甲基侧链的聚羟基丁脂38份、丙烯酸丁脂8份、甲基丙酸甲脂5份、甘蔗纤维9份、聚乙烯65份、聚四氟乙烯30份、石墨烯4份、环氧树脂28份、pp树脂105份，首先将丙烯酸异辛酯25份、辛基酚聚氧乙烯醚9份和氢化松香24份进行混合搅拌，从而制备出混合胶水，并将混合胶水和其他原料按比例加入另一个高温机中，温度调至100℃，转速为400r/min，加热20min后向内加入交联剂2.8份、抗静电母料30份，并将温度提升至140℃，提高转速至600r/min，并进行搅拌，交联剂采用二乙烯苯，持续20min后再向内加入抗氧化剂3.8份、表面活性剂10份，进行进行搅拌，抗氧化剂为乙烯-丙烯酸共聚物，持续200min后关闭高混机，冷却至40℃，得到第二共混料，将第二共混料输送至另一个造粒机内，该造粒将第二共混料加热至在160℃后进行造粒，得到第二母料颗粒，制得的第二母料颗粒具有良好的韧性，使包装袋具有良好的性能，方便使用，将第一母料颗粒和第二母料颗粒共同加入吹膜机中，吹膜机对第一母料颗粒和第二母料颗粒进行加热搅拌，使其混合均匀后，将其制备成材料膜，材料膜具备第一母料颗粒和第二母料颗粒优点，并将材料膜经冷却、压边后送至制袋机内，制袋机将材料膜制成包装袋，使包装袋在可以快速降解的同时具有较好的韧性，便于使用且有利于环保。
实施例5
一种韧性好的环保型包装袋，包装袋的袋体由材料膜制成，材料膜由第一母料颗粒和第二母料颗粒混合制成，第一母料颗粒按重量份包括下列组分：聚烯烃塑料65份、壳聚糖8份、甲基异噻唑啉酮4.5份、竹炭微粉3份、甲基苯基聚硼硅氧烷6份、聚癸二酸酐2.5份、n-苯基马来酰亚胺7.5份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂7份、丙二酸二乙酯10份、十溴二苯醚8份、二碱式亚磷酸铅8份、3-羟基苯甲酸6份、月桂醇硫酸盐2份、聚酰胺蜡微粉0.2份，竹炭微粉粒径为100nm，便于进行混合，提高反应质量，将其加入一个高温机中，并将高温机加热至100℃，控制其转速为400r/min，加热20min后加入增塑剂5份、偶联剂0.2份，增塑剂为丁二醇，方便成型，偶联剂为钛酸酯偶联剂，将温度提升至140℃，提高转速至600r/min，并进行搅拌，持续20min后加入降解促进剂6份，降解促进剂为2，2-双(4-羟基苯基)丙烷，继续搅拌15min后关闭高混机，待冷却室40℃，得到第一共混料，将第一共混料输送至一个造粒机内，该造粒机将第一共混料加热至在160℃后进行造粒，得到第一母料颗粒，所得第一母料颗粒具有能快速降解的性能，而且降解性能不受外界影响，有利于保护环境；
第二母料颗粒按重量份包括下列组分：混合胶水10份、甲基侧链的聚羟基丁脂40份、丙烯酸丁脂9份、甲基丙酸甲脂6份、甘蔗纤维10份、聚乙烯70份、聚四氟乙烯35份、石墨烯5份、环氧树脂30份、pp树脂110份，首先将丙烯酸异辛酯30份、辛基酚聚氧乙烯醚10份和氢化松香25份进行混合搅拌，从而制备出混合胶水，并将混合胶水和其他原料按比例加入另一个高温机中，温度调至100℃，转速为400r/min，加热20min后向内加入交联剂3份、抗静电母料35份，并将温度提升至140℃，提高转速至600r/min，并进行搅拌，交联剂采用二乙烯苯，持续20min后再向内加入抗氧化剂4份、表面活性剂12份，进行进行搅拌，抗氧化剂为乙烯-丙烯酸共聚物，持续200min后关闭高混机，冷却至40℃，得到第二共混料，将第二共混料输送至另一个造粒机内，该造粒将第二共混料加热至在160℃后进行造粒，得到第二母料颗粒，制得的第二母料颗粒具有良好的韧性，使包装袋具有良好的性能，方便使用，将第一母料颗粒和第二母料颗粒共同加入吹膜机中，吹膜机对第一母料颗粒和第二母料颗粒进行加热搅拌，使其混合均匀后，将其制备成材料膜，材料膜具备第一母料颗粒和第二母料颗粒优点，并将材料膜经冷却、压边后送至制袋机内，制袋机将材料膜制成包装袋，使包装袋在可以快速降解的同时具有较好的韧性，便于使用且有利于环保。
本发明中，在使用时，将聚烯烃塑料、壳聚糖、甲基异噻唑啉酮、竹炭微粉、甲基苯基聚硼硅氧烷、聚癸二酸酐、n-苯基马来酰亚胺、六甲氧甲基三聚氰胺树脂、丙二酸二乙酯、十溴二苯醚、二碱式亚磷酸铅、3-羟基苯甲酸、月桂醇硫酸盐、聚酰胺蜡微粉加入一个高混机内，并将该高混机加热，加入增塑剂、偶联剂，再把降解促进剂加入其中，继续加热并进行搅拌，加热搅拌完成后关闭该高混机，冷却得第一共混料，将第一共混料输送至一个造粒机内，该造粒机将第一共混料进行加热后造粒，得到第一母料颗粒，将混合胶水、甲基侧链的聚羟基丁脂、丙烯酸丁脂、甲基丙酸甲脂、甘蔗纤维、聚乙烯、聚四氟乙烯、石墨烯、环氧树脂、pp树脂加入另一个高混机内，并将该高混机加热，加入交联剂、抗静电母料，再把抗氧化剂和表面活性剂加入其中，继续进行加热并进行搅拌，加热加热搅拌完成后关闭该高混机，冷却得到第二共混料，将第二共混料输送至另一个造粒机内，该造粒将第二共混料进行加热后造粒，得到第二母料颗粒，将第一母料颗粒和第二母料颗粒共同加入吹膜机中，吹膜机对第一母料颗粒和第二母料颗粒进行加热搅拌，使其混合均匀后，将其制备成材料膜，并将材料膜经冷却、压边后送至制袋机内，制袋机将材料膜制成包装袋。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。