本发明是一种树脂玻纤防火板及其制备方法，属于树脂板制作领域。
背景技术
现有技术中，树脂板是由一种或几种高分子聚合物混合经过热处理后，模压成型得到的板状产品，树脂板具有优良的耐酸碱性以及耐漏电性等优良的性能，因此树脂板的用途广泛。树脂板常被用作绝缘器件的壳体材料，以及一些家用电器的外壳或汽车内饰品。因此，树脂板的耐燃、防火性能也是很重要的性能指标。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种树脂玻纤防火板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种树脂玻纤防火板，包括酚醛环氧树脂、氧化镁、聚酰亚胺树脂、六水氯化镁、石棉、氯纶纤维、树脂玻纤粉、乙二醇乙醚、醇脂十二、火山灰、邻苯二甲酸二丁酯和水，相对于100重量份的酚醛环氧树脂，所述氧化镁的用量为55-80重量份，所述聚酰亚胺树脂的用量为60-70重量份，所述六水氯化镁的用量为60-90重量份，所述石棉的用量为10-20重量份，所述氯纶纤维的用量为12-15重量份，所述树脂玻纤粉的用量为2-4重量份，所述乙二醇乙醚的用量为1-3重量份，所述醇脂十二的用量为2-8重量份，所述火山灰的用量为1-3重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯的用量为1-2重量份，所述水的用量为80-150重量份。
进一步地，所述酚醛环氧树脂的重均分子量为20000-30000。
进一步地，所述聚酰亚胺树脂的重均分子量为30000-40000。
一种树脂玻纤防火板的制备方法，包括如下步骤：
s1：预处理，将酚醛环氧树脂、聚酰亚胺树脂以及树脂玻纤粉通过目数为500的摇摆筛进行筛选去除杂质；
s2：混合处理，将筛选后的酚醛环氧树脂、聚酰亚胺树脂以及树脂玻纤粉加热温度为50℃的水中，通过转速1500-3000rpm的搅拌机进行搅拌，搅拌过程中依次加入氧化镁、六水氯化镁、石棉、氯纶纤维、乙二醇乙醚、醇脂十二、火山灰以及邻苯二甲酸二丁酯，待溶解后搅拌机转速调整到1000rpm搅拌5-10min；
s3：热处理，将搅拌后的混合物置入加热筒的内部，加热筒内部的温度恒定在150-250℃之间，加热时间为2-5h；
s4：压模处理，将热处理后的混合物置于模板的内部，其中模板内部温度恒定在150-200℃之间；
s5：退火处理，将热处理后的模板置于室温下静置10-20h，去除凝固后混合物内部应力，裁剪制成规格尺寸。
本发明的有益效果：本发明的一种树脂玻纤防火板及其制备方法，本发明以酚醛环氧树脂、聚酰亚胺树脂作为主要的成型物质，利用酚醛树脂良好的耐高温、绝缘性能提高制得的防火树脂板的防火性能，并且在原料加加入了石棉、氯纶纤维进一步提高了防火树脂板的阻燃性能。另外，加入的乙二醇乙醚、醇脂十二、邻苯二甲酸二丁酯作为助剂，各原料之间强化协同作用使制得的防火树脂板具有良好的阻燃性能，在本发明中起到耐高温粘合剂的作用。氧化镁为市购，在此作为耐火填充料，氯化镁或六水氯化镁俗称卤片，为耐高温粘合剂。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种树脂玻纤防火板，包括酚醛环氧树脂、氧化镁、聚酰亚胺树脂、六水氯化镁、石棉、氯纶纤维、树脂玻纤粉、乙二醇乙醚、醇脂十二、火山灰、邻苯二甲酸二丁酯和水，相对于100重量份的酚醛环氧树脂，氧化镁的用量为55-80重量份，聚酰亚胺树脂的用量为60-70重量份，六水氯化镁的用量为60-90重量份，石棉的用量为10-20重量份，氯纶纤维的用量为12-15重量份，树脂玻纤粉的用量为2-4重量份，乙二醇乙醚的用量为1-3重量份，醇脂十二的用量为2-8重量份，火山灰的用量为1-3重量份，邻苯二甲酸二丁酯的用量为1-2重量份，水的用量为80-150重量份。
酚醛环氧树脂的重均分子量为20000-30000，聚酰亚胺树脂的重均分子量为30000-40000。
一种树脂玻纤防火板的制备方法，包括如下步骤：
s1：预处理，将酚醛环氧树脂、聚酰亚胺树脂以及树脂玻纤粉通过目数为500的摇摆筛进行筛选去除杂质；
s2：混合处理，将筛选后的酚醛环氧树脂、聚酰亚胺树脂以及树脂玻纤粉加热温度为50℃的水中，通过转速1500-3000rpm的搅拌机进行搅拌，搅拌过程中依次加入氧化镁、六水氯化镁、石棉、氯纶纤维、乙二醇乙醚、醇脂十二、火山灰以及邻苯二甲酸二丁酯，待溶解后搅拌机转速调整到1000rpm搅拌5-10min；
s3：热处理，将搅拌后的混合物置入加热筒的内部，加热筒内部的温度恒定在150-250℃之间，加热时间为2-5h；
s4：压模处理，将热处理后的混合物置于模板的内部，其中模板内部温度恒定在150-200℃之间；
s5：退火处理，将热处理后的模板置于室温下静置10-20h，去除凝固后混合物内部应力，裁剪制成规格尺寸。
实施例1：相对于100重量份的酚醛环氧树脂，氧化镁的用量为55重量份，聚酰亚胺树脂的用量为60重量份，六水氯化镁的用量为60重量份，石棉的用量为10重量份，氯纶纤维的用量为12重量份，树脂玻纤粉的用量为2重量份，乙二醇乙醚的用量为1重量份，醇脂十二的用量为2重量份，火山灰的用量为1重量份，邻苯二甲酸二丁酯的用量为1重量份，水的用量为80重量份，将酚醛环氧树脂、聚酰亚胺树脂以及树脂玻纤粉通过目数为500的摇摆筛进行筛选去除杂质；将筛选后的酚醛环氧树脂、聚酰亚胺树脂以及树脂玻纤粉加热温度为50℃的水中，通过转速1500rpm的搅拌机进行搅拌，搅拌过程中依次加入氧化镁、六水氯化镁、石棉、氯纶纤维、乙二醇乙醚、醇脂十二、火山灰以及邻苯二甲酸二丁酯，待溶解后搅拌机转速调整到1000rpm搅拌5min，将搅拌后的混合物置入加热筒的内部，加热筒内部的温度恒定在150℃之间，加热时间为2h，将热处理后的混合物置于模板的内部，其中模板内部温度恒定在150℃之间，将热处理后的模板置于室温下静置10h，去除凝固后混合物内部应力，裁剪制成规格尺寸
实施例2：相对于100重量份的酚醛环氧树脂，氧化镁的用量为80重量份，聚酰亚胺树脂的用量为70重量份，六水氯化镁的用量为90重量份，石棉的用量为20重量份，氯纶纤维的用量为15重量份，树脂玻纤粉的用量为4重量份，乙二醇乙醚的用量为3重量份，醇脂十二的用量为8重量份，火山灰的用量为3重量份，邻苯二甲酸二丁酯的用量为2重量份，水的用量为150重量份，将酚醛环氧树脂、聚酰亚胺树脂以及树脂玻纤粉通过目数为500的摇摆筛进行筛选去除杂质；将筛选后的酚醛环氧树脂、聚酰亚胺树脂以及树脂玻纤粉加热温度为50℃的水中，通过转速3000rpm的搅拌机进行搅拌，搅拌过程中依次加入氧化镁、六水氯化镁、石棉、氯纶纤维、乙二醇乙醚、醇脂十二、火山灰以及邻苯二甲酸二丁酯，待溶解后搅拌机转速调整到1000rpm搅拌10min；将搅拌后的混合物置入加热筒的内部，加热筒内部的温度恒定在250℃之间，加热时间为5h；将热处理后的混合物置于模板的内部，其中模板内部温度恒定在200℃之间，将热处理后的模板置于室温下静置10-20h，去除凝固后混合物内部应力，裁剪制成规格尺寸。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。