本发明涉及按键材料技术领域，特指一种免涂油的按键材料及其制备方法。
背景技术：
键盘、电话机等产品，都具有一些塑料按键，这些产品的重要指标之一是按键敲击寿命测试，敲击过程中，键帽与定位部件产生摩擦，持续摩擦会导致按键不灵敏，变得回弹归位差甚至按键失灵。
目前市场通用的材料为abs塑料(丙烯腈(a)、丁二烯(b)、苯乙烯(s)三种单体的三元共聚物)，为了延长按键的敲击寿命，通过外润滑方式涂油工艺，在键帽和定位部件之间进行涂油。
前述现有工艺存在以下缺陷。
1.油类不能永久保留在键帽和定位部件之间，随着使用时间的增长，一般是1-2年，油类会挥发或耗损完毕，这是目前按键产品使用越久，按键越不灵敏的主要原因之一。
2.涂油工艺，对油类的粘度和涂油量要求严格，油类粘度过低或涂油量过多，在海运输送等热湿条件下，存在油类溢流的隐患，造成产品外观有污印；油类粘度过高或涂油量过少，会造成键帽和固定部件的摩擦大，按键敲击寿命缩短。
3.涂油工艺繁琐，增加了按键产品的制程时间和工艺成本。
因此，基于上述现有的按键材料的缺陷，需要对现有的按键材料进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种免涂油的按键材料，该免涂油的按键材料解决了现有的按键材料所存在的：寿命短等缺陷。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种免涂油的按键材料，按重量百分比计算，配比如下：pbt：60-85％；增韧相容剂：3-8％；硅灰石粉：5-20％；氧化石墨烯：3-15％；聚二甲基硅氧烷：1-3％；硅烷偶联剂：0.2-1％。
其中，聚二甲基硅氧烷25℃为100-10000cst。
硅烷偶联剂为kh550、kh560和kh570的一种或混合。
本发明还提供一种免涂油的按键材料的制备方法，按重量百分比计算，配比如下：pbt：60-85％；增韧相容剂：3-8％；硅灰石粉：5-20％；氧化石墨烯：3-15％；聚二甲基硅氧烷：1-3％；硅烷偶联剂：0.2-1％；
将硅灰石粉和氧化石墨烯加在高速混合机，再加入硅烷偶联剂，80℃混合5分钟；
将经过90℃烘烤1-2小时后的pbt和增韧相容剂加入低速混合机，再加入聚二甲基硅氧烷，混合2分钟；
将高速混合机的混合物，加入低速混合机中，与低速混合机的混合物搅拌3分钟，即可得到搅拌均匀的混合物；
然后，将低速混合机内搅拌均匀的混合物加入双螺杆挤出机，经双螺杆挤出机熔融塑化、挤出冷却、干燥切粒即得成品。
pbt加入低速混合机前，先经过90℃烘烤1-2小时后。
双螺杆挤出机的温度设定180-240℃，螺杆转速200-400转/分钟。
本发明的有益效果在于：对按键材料进行改进，可以使材料本身具有耐磨的特性，不需要进行涂油操作，节省材料、节省工序，提高生产效率、延长产品的使用寿命。
具体实施方式
本发明一种免涂油的按键材料，按重量百分比计算，配比如下：pbt(polybutyleneterephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)：60-85％；增韧相容剂：3-8％；硅灰石粉：5-20％；氧化石墨烯：3-15％；聚二甲基硅氧烷：1-3％；硅烷偶联剂：0.2-1％。
其中，聚二甲基硅氧烷25℃为100-10000cst。
硅烷偶联剂为kh550、kh560和kh570的一种或混合。
本发明的制备方法的步骤如下：
1.按重量百分比，准确称量以上组分。首先，将硅灰石粉和氧化石墨烯加在高速混合机，再加入硅烷偶联剂，80℃混合5分钟。
2.其次，将pbt(90℃烘烤1-2小时)和增韧相容剂加在低速混合机，再加入聚二甲基硅氧烷，混合2分钟。
3.接着，将高速混合机的混合物，加入低速混合机中，与低速混合机的混合物搅拌3分钟，即可得到搅拌均匀的混合物。
4.然后，将搅拌均匀的混合物加入双螺杆挤出机，温度设定180-240℃，螺杆转速200-400转/分钟，经双螺杆熔融塑化、挤出冷却、干燥切粒即得成品。
本发明使用pbt为主要基材，pbt具有自润滑性和耐磨性，缺点是注塑成型后，后收缩率大，易出现产品尺寸偏差。硅灰石粉是一种微观具有纤维状的功能性填料，对产品的韧性影响远低于玻璃纤维，能补强pbt的后收缩率大的缺点，且价格优廉。
氧化石墨烯，具有活性基团，比石墨烯更易分散于极性材料中，赋予复合材料更高的自润滑性和耐磨性。
本发明通过材料之间的互补与协效作用，通过相关的工艺要求，制备的复合材料，不需要通过键帽和固定部件之间涂油，能满足按键敲击寿命要求。
当然，以上所述之实施例，只是本发明的较佳实例而已，并非限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。