本发明涉及塑胶技术领域，尤其涉及一种发泡母粒及其制备方法。
背景技术：
母粒，由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂组成。母粒是把超常量的化学助剂均匀载附于树脂中而得到的聚集体。常用的母粒分为降温母粒，增亮母粒，吸湿消泡母粒，阻燃母粒和发泡母粒。发泡母粒是一种吸热型闭孔式化学成核发泡剂。
公告号为cn104817774a的中国发明专利公开了一种发泡母粒及其制备方法，该发明制得的发泡母粒分散性好，加工性能优异，在eva、ldpe、tpr鞋材发泡加工过程中添加该母粒,可以降低混合体系的粘度，使熔体均匀，利于混合料挤出，提高生产效率；减少架桥剂和白色母的用量，降低生产成本；提高拉伸强度，剥离强度，撕裂强度和延伸率，从而实现增强鞋材机械性能的效果。但是其阻燃性能较差，并且发泡母粒中可能含有微量细菌。
因此，我们提出了一种发泡母粒及其制备方法用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的阻燃性能差以及存在细菌的缺点，而提出的一种发泡母粒及其制备方法。
一种发泡母粒，包括以下百分比的原料：改性纳米粉体65％～70％、载体树脂20％～29％、环烷烃橡胶填充油5％～10％、碳酸氢钠发泡剂0.2％～0.4％、阻燃剂0.2％～0.4％、硬脂酸钙热稳定剂0.2％～0.4％、聚乙烯蜡分散剂0.2％～0.4％、β晶型成核剂0.1％～0.3％、抗氧剂0.1％～0.3％、钛酸酯偶联剂0.1％～0.3％、离子型gemini表面活性剂0.1％～0.3％、uv-p紫外线吸收剂0％～0.5％。
优选的，所述改性纳米粉体为无机纳米粉体通过活性成分改性后得到的粉体，其中无机纳米粉体为纳米碳酸钙，活性成分为硅烷类表面活性剂。
优选的，所述阻燃剂为尿素、双氰胺与磷酸酯组成的混合物，其中尿素、双氰胺与磷酸酯在阻燃剂中所占比例为1:1:1。
优选的，所述抗氧剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯或三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或两种。
本发明还提出了一种发泡母粒的制备方法，包括以下步骤：
s1、称取：根据前述物料质量百分比称取各物料；
s2、制备无机纳米粉体：将纳米碳酸钙倒入高速搅拌桶中，加热搅拌，边搅拌边向搅拌桶中喷淋硅烷类表面活性剂，冷却至室温后，排出物料，得无机纳米粉体；
s3、准备：将改性纳米粉体放在a桶中，载体树脂放在b桶中，环烷烃橡胶填充油、发泡剂、阻燃剂、热稳定剂、抗氧剂和偶联剂放在c桶中；
s4、搅拌：打开流量控制阀，将a桶，b桶和c桶中的物料同时加入到高速搅拌桶，加热搅拌反应；
s5、灭菌：在告诉搅拌桶搅拌时间过半后往里面加入15g纳米氧化锌，继续搅拌；
s6、挤出成品：将s4中的混合物料加入双螺杆挤出机内，115℃～140℃下挤出，得到母粒成品。
优选的，所述s2中加热温度至100℃～105℃，搅拌时间为6～10分钟，并且喷淋硅烷类表面活性剂的时间为10～15分钟。
优选的，所述s4中a桶的流量为520kg/h～560kg/h，b桶的流量为160kg/h～250kg/h,c桶的流量为40kg/h～60kg/h，并且搅拌时间为15～25分钟，加热温度为85℃～110℃。
本发明的有益效果是：
1、本发明在制作发泡母粒的过程中投入纳米氧化锌，纳米氧化锌催化细菌体内外的水产生h2o2，h2o2的强氧化性及其氧化性产物可直接氧化细菌外层结构，使细胞通透性屏障遭到破坏，细菌体内外物质平衡受到破坏致细菌死亡，提高了发泡母粒的安全性。
2、本发明在制作发泡母粒的原材料中加入阻燃剂、成核剂、表面活性剂和紫外线吸收剂等，不仅能够提高了发泡母粒的阻燃性能、成核速率、紫外线吸收性能等性能，而且不会改变原有物质固有的优良性能，并且毒性小、成本低廉。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一：
一种发泡母粒，包括以下百分比的原料：改性纳米粉体66％、载体树脂25％、环烷烃橡胶填充油7％、碳酸氢钠发泡剂0.4％、阻燃剂0.2％、硬脂酸钙热稳定剂0.2％、聚乙烯蜡分散剂0.2％、β晶型成核剂0.1％、抗氧剂0.1％、钛酸酯偶联剂0.1％、离子型gemini表面活性剂0.2％、uv-p紫外线吸收剂0.5％。其制备方法包括以下步骤：
s1、称取：根据前述物料质量百分比称取各物料；
s2、制备无机纳米粉体：将纳米碳酸钙倒入高速搅拌桶中，加热至100℃，搅拌10分钟，边搅拌边向搅拌桶中喷淋硅烷类表面活性剂，喷淋时间为10分钟，冷却至室温后，排出物料，得无机纳米粉体；
s3、准备：将改性纳米粉体放在a桶中，载体树脂(苯乙烯类热可塑性橡胶)放在b桶中，环烷烃橡胶填充油、碳酸氢钠发泡剂、阻燃剂(尿素、双氰胺与磷酸酯按1:1:1组成的混合物)、硬脂酸钙热稳定剂、聚乙烯蜡分散剂、β晶型成核剂、抗氧剂(三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)、钛酸酯偶联剂、离子型gemini表面活性剂和uv-p紫外线吸收剂放在c桶中；
s4、搅拌：打开流量控制阀，将a桶，b桶和c桶中的物料同时加入到高速搅拌桶，加热至85℃，搅拌20分钟反应，其中a桶的流量为520kg/h～560kg/h，b桶的流量为160kg/h～250kg/h,c桶的流量为40kg/h～60kg/h；
s5、灭菌：在告诉搅拌桶搅拌时间过半后往里面加入15g纳米氧化锌，继续搅拌；
s6、挤出成品：将s4中的混合物料加入双螺杆挤出机内，115℃～140℃下挤出，得到母粒成品。
实施例二：
一种发泡母粒，包括以下百分比的原料：改性纳米粉体66％、载体树脂25％、环烷烃橡胶填充油7％、碳酸氢钠发泡剂0.4％、阻燃剂0.2％、硬脂酸钙热稳定剂0.2％、聚乙烯蜡分散剂0.2％、β晶型成核剂0.1％、抗氧剂0.1％、钛酸酯偶联剂0.1％、离子型gemini表面活性剂0.2％、uv-p紫外线吸收剂0.5％。其制备方法包括以下步骤：
s1、称取：根据前述物料质量百分比称取各物料；
s2、制备无机纳米粉体：将纳米碳酸钙倒入高速搅拌桶中，加热至100℃，搅拌10分钟，边搅拌边向搅拌桶中喷淋硅烷类表面活性剂，喷淋时间为10分钟，冷却至室温后，排出物料，得无机纳米粉体；
s3、准备：将改性纳米粉体放在a桶中，载体树脂(苯乙烯类热可塑性橡胶)放在b桶中，环烷烃橡胶填充油、碳酸氢钠发泡剂、阻燃剂(尿素、双氰胺与磷酸酯按1:1:1组成的混合物)、硬脂酸钙热稳定剂、聚乙烯蜡分散剂、β晶型成核剂、抗氧剂(三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)、钛酸酯偶联剂、离子型gemini表面活性剂和uv-p紫外线吸收剂放在c桶中；
s4、搅拌：打开流量控制阀，将a桶，b桶和c桶中的物料同时加入到高速搅拌桶，加热至90℃，搅拌20分钟反应，其中a桶的流量为520kg/h～560kg/h，b桶的流量为160kg/h～250kg/h,c桶的流量为40kg/h～60kg/h；
s5、灭菌：在告诉搅拌桶搅拌时间过半后往里面加入15g纳米氧化锌，继续搅拌；
s6、挤出成品：将s4中的混合物料加入双螺杆挤出机内，115℃～140℃下挤出，得到母粒成品。
实施例三：
一种发泡母粒，包括以下百分比的原料：改性纳米粉体66％、载体树脂25％、环烷烃橡胶填充油7％、碳酸氢钠发泡剂0.4％、阻燃剂0.2％、硬脂酸钙热稳定剂0.2％、聚乙烯蜡分散剂0.2％、β晶型成核剂0.1％、抗氧剂0.1％、钛酸酯偶联剂0.1％、离子型gemini表面活性剂0.2％、uv-p紫外线吸收剂0.5％。其制备方法包括以下步骤：
s1、称取：根据前述物料质量百分比称取各物料；
s2、制备无机纳米粉体：将纳米碳酸钙倒入高速搅拌桶中，加热至100℃，搅拌10分钟，边搅拌边向搅拌桶中喷淋硅烷类表面活性剂，喷淋时间为10分钟，冷却至室温后，排出物料，得无机纳米粉体；
s3、准备：将改性纳米粉体放在a桶中，载体树脂(苯乙烯类热可塑性橡胶)放在b桶中，环烷烃橡胶填充油、碳酸氢钠发泡剂、阻燃剂(尿素、双氰胺与磷酸酯按1:1:1组成的混合物)、硬脂酸钙热稳定剂、聚乙烯蜡分散剂、β晶型成核剂、抗氧剂(三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)、钛酸酯偶联剂、离子型gemini表面活性剂和uv-p紫外线吸收剂放在c桶中；
s4、搅拌：打开流量控制阀，将a桶，b桶和c桶中的物料同时加入到高速搅拌桶，加热至95℃，搅拌20分钟反应，其中a桶的流量为520kg/h～560kg/h，b桶的流量为160kg/h～250kg/h,c桶的流量为40kg/h～60kg/h；
s5、灭菌：在告诉搅拌桶搅拌时间过半后往里面加入15g纳米氧化锌，继续搅拌；
s6、挤出成品：将s4中的混合物料加入双螺杆挤出机内，115℃～140℃下挤出，得到母粒成品。
实施例四：
一种发泡母粒，包括以下百分比的原料：改性纳米粉体66％、载体树脂25％、环烷烃橡胶填充油7％、碳酸氢钠发泡剂0.4％、阻燃剂0.2％、硬脂酸钙热稳定剂0.2％、聚乙烯蜡分散剂0.2％、β晶型成核剂0.1％、抗氧剂0.1％、钛酸酯偶联剂0.1％、离子型gemini表面活性剂0.2％、uv-p紫外线吸收剂0.5％。其制备方法包括以下步骤：
s1、称取：根据前述物料质量百分比称取各物料；
s2、制备无机纳米粉体：将纳米碳酸钙倒入高速搅拌桶中，加热至100℃，搅拌10分钟，边搅拌边向搅拌桶中喷淋硅烷类表面活性剂，喷淋时间为10分钟，冷却至室温后，排出物料，得无机纳米粉体；
s3、准备：将改性纳米粉体放在a桶中，载体树脂(苯乙烯类热可塑性橡胶)放在b桶中，环烷烃橡胶填充油、碳酸氢钠发泡剂、阻燃剂(尿素、双氰胺与磷酸酯按1:1:1组成的混合物)、硬脂酸钙热稳定剂、聚乙烯蜡分散剂、β晶型成核剂、抗氧剂(三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)、钛酸酯偶联剂、离子型gemini表面活性剂和uv-p紫外线吸收剂放在c桶中；
s4、搅拌：打开流量控制阀，将a桶，b桶和c桶中的物料同时加入到高速搅拌桶，加热至100℃，搅拌20分钟反应，其中a桶的流量为520kg/h～560kg/h，b桶的流量为160kg/h～250kg/h,c桶的流量为40kg/h～60kg/h；
s5、灭菌：在告诉搅拌桶搅拌时间过半后往里面加入15g纳米氧化锌，继续搅拌；
s6、挤出成品：将s4中的混合物料加入双螺杆挤出机内，115℃～140℃下挤出，得到母粒成品。
实施例五：
一种发泡母粒，包括以下百分比的原料：改性纳米粉体66％、载体树脂25％、环烷烃橡胶填充油7％、碳酸氢钠发泡剂0.4％、阻燃剂0.2％、硬脂酸钙热稳定剂0.2％、聚乙烯蜡分散剂0.2％、β晶型成核剂0.1％、抗氧剂0.1％、钛酸酯偶联剂0.1％、离子型gemini表面活性剂0.2％、uv-p紫外线吸收剂0.5％。其制备方法包括以下步骤：
s1、称取：根据前述物料质量百分比称取各物料；
s2、制备无机纳米粉体：将纳米碳酸钙倒入高速搅拌桶中，加热至100℃，搅拌10分钟，边搅拌边向搅拌桶中喷淋硅烷类表面活性剂，喷淋时间为10分钟，冷却至室温后，排出物料，得无机纳米粉体；
s3、准备：将改性纳米粉体放在a桶中，载体树脂(苯乙烯类热可塑性橡胶)放在b桶中，环烷烃橡胶填充油、碳酸氢钠发泡剂、阻燃剂(尿素、双氰胺与磷酸酯按1:1:1组成的混合物)、硬脂酸钙热稳定剂、聚乙烯蜡分散剂、β晶型成核剂、抗氧剂(三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)、钛酸酯偶联剂、离子型gemini表面活性剂和uv-p紫外线吸收剂放在c桶中；
s4、搅拌：打开流量控制阀，将a桶，b桶和c桶中的物料同时加入到高速搅拌桶，加热至105℃，搅拌20分钟反应，其中a桶的流量为520kg/h～560kg/h，b桶的流量为160kg/h～250kg/h,c桶的流量为40kg/h～60kg/h；
s5、灭菌：在告诉搅拌桶搅拌时间过半后往里面加入15g纳米氧化锌，继续搅拌；
s6、挤出成品：将s4中的混合物料加入双螺杆挤出机内，115℃～140℃下挤出，得到母粒成品。
实施例六：
一种发泡母粒，包括以下百分比的原料：改性纳米粉体66％、载体树脂25％、环烷烃橡胶填充油7％、碳酸氢钠发泡剂0.4％、阻燃剂0.2％、硬脂酸钙热稳定剂0.2％、聚乙烯蜡分散剂0.2％、β晶型成核剂0.1％、抗氧剂0.1％、钛酸酯偶联剂0.1％、离子型gemini表面活性剂0.2％、uv-p紫外线吸收剂0.5％。其制备方法包括以下步骤：
s1、称取：根据前述物料质量百分比称取各物料；
s2、制备无机纳米粉体：将纳米碳酸钙倒入高速搅拌桶中，加热至100℃，搅拌10分钟，边搅拌边向搅拌桶中喷淋硅烷类表面活性剂，喷淋时间为10分钟，冷却至室温后，排出物料，得无机纳米粉体；
s3、准备：将改性纳米粉体放在a桶中，载体树脂(苯乙烯类热可塑性橡胶)放在b桶中，环烷烃橡胶填充油、碳酸氢钠发泡剂、阻燃剂(尿素、双氰胺与磷酸酯按1:1:1组成的混合物)、硬脂酸钙热稳定剂、聚乙烯蜡分散剂、β晶型成核剂、抗氧剂(三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)、钛酸酯偶联剂、离子型gemini表面活性剂和uv-p紫外线吸收剂放在c桶中；
s4、搅拌：打开流量控制阀，将a桶，b桶和c桶中的物料同时加入到高速搅拌桶，加热至110℃，搅拌20分钟反应，其中a桶的流量为520kg/h～560kg/h，b桶的流量为160kg/h～250kg/h,c桶的流量为40kg/h～60kg/h；
s5、灭菌：在告诉搅拌桶搅拌时间过半后往里面加入15g纳米氧化锌，继续搅拌；
s6、挤出成品：将s4中的混合物料加入双螺杆挤出机内，115℃～140℃下挤出，得到母粒成品。
由实施例一～实施例六可知，在制备过程中加入纳米氧化锌对发泡母粒中所含的细菌具有一定的杀菌效果，但是，纳米氧化锌在催化细菌体内外的水产生h2o2后，h2o2的稳定性受所处温度的影响，具体情况如下表所示：
由上表可知，纳米氧化锌在催化新军体内外的水产生h2o2后，h2o2的稳定性受所处温度的影响，且温度越高，其稳定性越差，越容易分解成水和氧气，也导致其灭菌效果越差。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。