本发明涉及聚丙烯复合材料制备技术领域，具体涉及一种具有橡胶触感的聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术：
聚丙烯材料在当前社会应用广泛，诸多领域，如航天、机械等均有应用。但常规制备的聚丙烯复合物塑料感强，软质感弱，使用高弹性的涂料来实现，但这种方法会造成成本增加，对环境也有较大污染。如何实现具有橡胶触感的聚丙烯复合材料技术不成熟，还有待改进。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种具有橡胶触感的聚丙烯复合材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种具有橡胶触感的聚丙烯复合材料，由聚丙烯树脂、碳纤维、石墨烯微片、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、三元乙丙橡胶、木粉、白炭黑、聚甲基丙烯酸甲酯、纳米抗菌粉、润滑剂、软触感改性剂、成核剂制备而成。
进一步的，按重量份数计，所述聚丙烯复合材料包括：聚丙烯树脂60-100份、碳纤维15-25份、石墨烯微片15-30份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶45-65份、三元乙丙橡胶30-45份、木粉18-25份、白炭黑8-20份、聚甲基丙烯酸甲酯20-30份、纳米抗菌粉15-22份、润滑剂20-25份、软触感改性剂16-26份、成核剂20-28份。
进一步的，按重量份数计，所述聚丙烯复合材料包括：聚丙烯树脂80份、碳纤维16份、石墨烯微片20份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶50份、三元乙丙橡胶45份、木粉18份、白炭黑20份、聚甲基丙烯酸甲酯30份、纳米抗菌粉20份、润滑剂22份、软触感改性剂20份、成核剂25份。
进一步的，包括以下步骤：
步骤一、称取各原料；
步骤二、将步骤一称取好的聚丙烯树脂、碳纤维、石墨烯微片、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、三元乙丙橡胶、白炭黑、聚甲基丙烯酸甲酯、润滑剂、软触感改性剂和成核剂放入高速搅拌机中搅拌均匀，备用；
步骤三、将步骤一称取好的木粉和纳米抗菌粉加入步骤二的高速搅拌机中，继续搅拌均匀，随后在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到所需聚丙烯复合材料。
进一步的，步骤二中，按重量份数计，称取聚丙烯树脂60-100份、碳纤维15-25份、石墨烯微片15-30份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶45-65份、三元乙丙橡胶30-45份、白炭黑8-20份、聚甲基丙烯酸甲酯20-30份、润滑剂20-25份、软触感改性剂16-26份、成核剂20-28份。
进一步的，步骤三中，按重量份数计，称取木粉18-25份和纳米抗菌粉15-22份加入步骤二的高速搅拌机中。
进一步的，步骤三中，双螺杆挤出机中ⅰ-ⅵ区的温度分别为190-200℃、195-205℃、200-210℃、210-215℃、215-230℃，压力为16mpa。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明公开了一种具有橡胶触感的聚丙烯复合材料及其制备方法，由聚丙烯树脂、碳纤维、石墨烯微片、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、三元乙丙橡胶、木粉、白炭黑、聚甲基丙烯酸甲酯、纳米抗菌粉、润滑剂、软触感改性剂、成核剂经熔融挤出制备而成。本发明提供的具有橡胶触感的聚丙烯复合材料及其制备方法，具有橡胶触感且具有较好的抗菌效果，制备工艺简单，原材料来源广泛，成本低廉，还可利用废旧聚丙烯做基体材料，实现变废为宝，应用前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1
一种具有橡胶触感的聚丙烯复合材料，由聚丙烯树脂、碳纤维、石墨烯微片、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、三元乙丙橡胶、木粉、白炭黑、聚甲基丙烯酸甲酯、纳米抗菌粉、润滑剂、软触感改性剂、成核剂制备而成，按重量份数计，聚丙烯复合材料包括：聚丙烯树脂60-100份、碳纤维15-25份、石墨烯微片15-30份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶45-65份、三元乙丙橡胶30-45份、木粉18-25份、白炭黑8-20份、聚甲基丙烯酸甲酯20-30份、纳米抗菌粉15-22份、润滑剂20-25份、软触感改性剂16-26份、成核剂20-28份，其中，润滑剂为op蜡或聚乙烯蜡，成核剂为芳基磷酸酯盐类成核剂，纳米抗菌粉为纳米银离子抗菌粉或纳米锌抗菌粉，软触感改性剂为常规使用的乙烯-醋酸乙烯共聚物，均可市购获得。
优选的，按重量份数计，聚丙烯树脂80份、碳纤维16份、石墨烯微片20份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶50份、三元乙丙橡胶45份、木粉18份、白炭黑20份、聚甲基丙烯酸甲酯30份、纳米抗菌粉20份、润滑剂22份、软触感改性剂20份、成核剂25份。
一种具有橡胶触感的聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称取各原料；
步骤二、将步骤一称取好的聚丙烯树脂、碳纤维、石墨烯微片、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、三元乙丙橡胶、白炭黑、聚甲基丙烯酸甲酯、润滑剂、软触感改性剂和成核剂放入高速搅拌机中搅拌均匀，备用；
步骤三、将步骤一称取好的木粉和纳米抗菌粉加入步骤二的高速搅拌机中，继续搅拌均匀，随后在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到所需聚丙烯复合材料。
步骤二中，按重量份数计，称取聚丙烯树脂80份、碳纤维16份、石墨烯微片20份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶50份、三元乙丙橡胶45份、白炭黑20份、聚甲基丙烯酸甲酯30份、润滑剂22份、软触感改性剂20份、成核剂25份。
步骤三中，按重量份数计，称取木粉18份和纳米抗菌粉20份加入步骤二的高速搅拌机中。
步骤三中，双螺杆挤出机中ⅰ-ⅵ区的温度分别为190-200℃、195-205℃、200-210℃、210-215℃、215-230℃，压力为16mpa。
实施例2
一种具有橡胶触感的聚丙烯复合材料，由聚丙烯树脂、碳纤维、石墨烯微片、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、三元乙丙橡胶、木粉、白炭黑、聚甲基丙烯酸甲酯、纳米抗菌粉、润滑剂、软触感改性剂、成核剂制备而成，按重量份数计，聚丙烯复合材料包括：聚丙烯树脂60份、碳纤维25份、石墨烯微片30份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶65份、三元乙丙橡胶45份、木粉25份、白炭黑20份、聚甲基丙烯酸甲酯30份、纳米抗菌粉22份、润滑剂25份、软触感改性剂26份、成核剂28份。
一种具有橡胶触感的聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称取各原料；
步骤二、将步骤一称取好的聚丙烯树脂、碳纤维、石墨烯微片、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、三元乙丙橡胶、白炭黑、聚甲基丙烯酸甲酯、润滑剂、软触感改性剂和成核剂放入高速搅拌机中搅拌均匀，备用；
步骤三、将步骤一称取好的木粉和纳米抗菌粉加入步骤二的高速搅拌机中，继续搅拌均匀，随后在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到所需聚丙烯复合材料。
步骤二中，按重量份数计，称取聚丙烯树脂60份、碳纤维25份、石墨烯微片30份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶65份、三元乙丙橡胶45份、白炭黑20份、聚甲基丙烯酸甲酯30份、润滑剂25份、软触感改性剂26份、成核剂28份。
步骤三中，按重量份数计，称取木粉25份和纳米抗菌粉22份加入步骤二的高速搅拌机中。
步骤三中，双螺杆挤出机中ⅰ-ⅵ区的温度分别为190-200℃、195-205℃、200-210℃、210-215℃、215-230℃，压力为16mpa。
余同实施例1。
实施例3
一种具有橡胶触感的聚丙烯复合材料，由聚丙烯树脂、碳纤维、石墨烯微片、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、三元乙丙橡胶、木粉、白炭黑、聚甲基丙烯酸甲酯、纳米抗菌粉、润滑剂、软触感改性剂、成核剂制备而成，按重量份数计，聚丙烯复合材料包括：聚丙烯树脂100份、碳纤维15份、石墨烯微片15份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶45份、三元乙丙橡胶30份、木粉18份、白炭黑8份、聚甲基丙烯酸甲酯20份、纳米抗菌粉15份、润滑剂20份、软触感改性剂16份、成核剂20份。
一种具有橡胶触感的聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称取各原料；
步骤二、将步骤一称取好的聚丙烯树脂、碳纤维、石墨烯微片、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、三元乙丙橡胶、白炭黑、聚甲基丙烯酸甲酯、润滑剂、软触感改性剂和成核剂放入高速搅拌机中搅拌均匀，备用；
步骤三、将步骤一称取好的木粉和纳米抗菌粉加入步骤二的高速搅拌机中，继续搅拌均匀，随后在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到所需聚丙烯复合材料。
步骤二中，按重量份数计，称取聚丙烯树脂100份、碳纤维15份、石墨烯微片15份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶45份、三元乙丙橡胶30份、白炭黑8份、聚甲基丙烯酸甲酯20份、润滑剂20份、软触感改性剂16份、成核剂20份。
步骤三中，按重量份数计，称取木粉18份和纳米抗菌粉15份加入步骤二的高速搅拌机中。
步骤三中，双螺杆挤出机中ⅰ-ⅵ区的温度分别为190-200℃、195-205℃、200-210℃、210-215℃、215-230℃，压力为16mpa。
余同实施例1。
实施例4
一种具有橡胶触感的聚丙烯复合材料，由聚丙烯树脂、碳纤维、石墨烯微片、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、三元乙丙橡胶、木粉、白炭黑、聚甲基丙烯酸甲酯、纳米抗菌粉、润滑剂、软触感改性剂、成核剂制备而成，按重量份数计，聚丙烯复合材料包括：聚丙烯树脂90份、碳纤维18份、石墨烯微片20份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶55份、三元乙丙橡胶32份、木粉20份、白炭黑10份、聚甲基丙烯酸甲酯24份、纳米抗菌粉18份、润滑剂24份、软触感改性剂20份、成核剂26份。
一种具有橡胶触感的聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称取各原料；
步骤二、将步骤一称取好的聚丙烯树脂、碳纤维、石墨烯微片、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、三元乙丙橡胶、白炭黑、聚甲基丙烯酸甲酯、润滑剂、软触感改性剂和成核剂放入高速搅拌机中搅拌均匀，备用；
步骤三、将步骤一称取好的木粉和纳米抗菌粉加入步骤二的高速搅拌机中，继续搅拌均匀，随后在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到所需聚丙烯复合材料。
步骤二中，按重量份数计，称取聚丙烯树脂90份、碳纤维18份、石墨烯微片20份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶55份、三元乙丙橡胶32份、白炭黑10份、聚甲基丙烯酸甲酯24份、润滑剂24份、软触感改性剂20份、成核剂26份。
步骤三中，按重量份数计，称取木粉20份和纳米抗菌粉18份加入步骤二的高速搅拌机中。
步骤三中，双螺杆挤出机中ⅰ-ⅵ区的温度分别为190-200℃、195-205℃、200-210℃、210-215℃、215-230℃，压力为16mpa。
余同实施例1。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。