食用油降温消泡罐的制作方法

本发明涉及食品生产设备领域，特别是一种食用油降温消泡罐。

背景技术：

油茶籽中含有大量皂素，在加工过程，因为水分、磷脂、皂素等可能产生气泡的物质存在，所以在加热过程中极易产生气泡，进而溢出加工容器外，导致加工损耗，污染环境，甚至存在危险性。为了解决该问题，需要进行消泡处理，现有技术仅从工艺技术上进行控制，要求参数严格，需要投入更多自控设备进行监控，成本较高。或将油液通入带有滤网或滤膜的消泡罐进行消泡，存在过滤速度慢、过滤效果差及易发生故障的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种食用油降温消泡罐，它利用物理降温的方法消除了解决了现有的消泡罐消泡速度慢、效果差及消泡罐易发生故障的问题。

本发明的技术方案是：食用油降温消泡罐，包括罐体、搅拌机及冷却管；罐体内部设有内腔，罐体底部设有出油口，罐体顶部设有进油口；冷却管呈漩涡状，其设于罐体内腔上端，其两端分别从罐体内壁中穿出；搅拌机包括电机、转轴和桨叶；电机固定安装在罐体外，转轴竖直布置在罐体内部，其在上端与电机的机轴关联；桨叶固接在转轴下端并位于罐体内腔下端。

本发明进一步的技术方案是：罐体外壁上设有液位计，罐体顶部设有温度计。

本发明再进一步的技术方案是：罐体下端外壁上设有外罩，外罩与罐体之间设有加热腔，外罩下端设有连通至加热腔的进气口。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、采用冷却管换热的方式对通入消泡罐内的油液进行降温，进而达到消除油液上层泡沫的效果，换热管内的冷水是持续流动的，一端进冷水，另一端排出换热后的水，其消泡效果好，速度快。

2、冷却管在罐体内呈螺旋状布置，这种结构延长了管的长度，增大了冷却管与油液的换热面积较大，保证了换热效果。

3、罐体下端外壁上设有外罩，外罩与罐体之间设有加热腔，加热腔内可通入热空气，可将在罐体内腔上端被冷却消泡的油液进行换热升温，从而达到进入罐体和排出罐体的油液温度基本一致的效果。

以下结合图和实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为冷却管的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1-2所示，食用油降温消泡罐，包括罐体1、冷却管2及搅拌机。

罐体1内部设有内腔11，罐体1底部设有出油口12，罐体1顶部设有进油口13。

冷却管2呈漩涡状，其设于罐体1内腔上端，其两端分别从罐体1内壁中穿出。

搅拌机包括电机31、转轴32和桨叶33；电机31固定安装在罐体1外，转轴32竖直布置在罐体1内部，其在上端与电机31的机轴关联；桨叶33固接在转轴32下端并位于罐体1内腔11下端。

优选，罐体1外壁上设有液位计14，便于观察罐体1内腔11中的油液液位高度。罐体1顶部设有温度计15，温度计15伸入罐体1内腔11上端，其用于检测与冷却管2换热后的油液温度，进而为工作人员调整冷却管2的进水温度提供参考。

优选，罐体1下端外壁上设有外罩4，外罩4与罐体1之间设有加热腔5，外罩4下端设有连通至加热腔5的进气口41。可通过进气口41向加热腔4内通入热空气，热空气与罐体1内腔11底部的油液进行换热，提升罐体1内腔11底部的油液温度，从而达到进入罐体1和排出罐体1的油液温度基本一致的效果。

技术特征：

技术总结
食用油降温消泡罐，包括罐体、搅拌机及冷却管；罐体内部设有内腔，罐体底部设有出油口，罐体顶部设有进油口；冷却管呈漩涡状，其设于罐体内腔上端，其两端分别从罐体内壁中穿出；搅拌机包括电机、转轴和桨叶；电机固定安装在罐体外，转轴竖直布置在罐体内部，其在上端与电机的机轴关联；桨叶固接在转轴下端并位于罐体内腔下端。本发明采用冷却管换热的方式对通入消泡罐内的油液进行降温，进而达到消除油液上层泡沫的效果，换热管内的冷水是持续流动的，一端进冷水，另一端排出换热后的水，其消泡效果好，速度快。

技术研发人员：赖琼玮;陈劲松;凌小辉;杨耀学;邓一军;黄闺
受保护的技术使用者：湖南大三湘茶油股份有限公司
技术研发日：2018.08.28
技术公布日：2018.11.06