本发明涉及塑料包装材料的制备
技术领域：
，具体涉及一种阻燃塑料包装材料的制备方法。
背景技术：
：火是人类文明的象征，它在人类生活中的应用曾推动了历史的进步，但同时它又能在顷刻间吞噬大量社会财富，危害人们的生命安全。据统计，全世界每年发生火灾约为500余万起，近10万人丧生于火海之中，数以亿计的财产遭到破坏，无数人们失去了他们的亲人。在我国，火灾形势同样不容乐观，一些重大火灾事故频频发生。绝大多数的塑料都是可燃性物质，但在塑料的包装材料、家用电器材料等都需要塑料制品的不燃烧，要求塑料在大火中的发烟度要小。在塑料配方中，一般而言对阻燃剂选择有如下要求：阻燃功能良好；不影响塑料的原有机械强度和制品性能；相容性好，不迁移、不析出；材料加工过程中不发生热分解；分散均匀、持久性好。然而，塑料材料配方中阻燃剂的选择，是一个非常复杂的过程，必须综合考虑以上各因素；虽然现有技术中有从保护膜机理、不燃气体机理、冷却机理和终止链锁反应机理等理论指导，但在真正实际操作过程中仍旧是一个模糊的方向，需要自我摸索。现有的塑料包装材料中在阻燃性能方面仍旧存在不足，影响了产品在高温等环境下的应用。技术实现要素：本发明的目的是针对现有技术中现有塑料包装材料性能的不足，提供一种新型塑料包装材料的制备方法，以提高包装材料阻燃性能的同时兼顾其原有使用技术要求，保持良好的综合性能。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种阻燃塑料包装材料的制备方法，包括如下步骤：s1：将15-30份叔丁基酚醛树脂和20-40份聚碳酸酯在70-90℃下搅拌混合30-50min；s2：将3-8份氧化锆、4-10份二氧化钛和50-60份蒸馏水混合，充分搅拌后加入15-25份磷酸，并在温度110-120℃下混合反应2-4h，随后经过滤、洗涤、烘干后得到磷酸锆产品；s3：将15-25份聚烯烃弹性体、3-7份聚酰胺、2-6份三氧化二砷、4-8份多聚甲醛、3-5份钙锌复合稳定剂、8-13份柠檬酸三丁酯、步骤s1所得混合物、步骤s2所得磷酸锆产品混合，在温度120-140℃预热处理10-20min；在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，即可得到所述阻燃塑料包装材料；其中，所述双杆挤出机设定进料端温度为130-150℃，一区温度165-175℃，二区温度180-190℃，三区温度190-200℃，四区温度205-210℃，机头180-190℃，停留时间1-3min，压力为15-25mpa。优选的，步骤s1中所述将20份叔丁基酚醛树脂和25份聚碳酸酯在80℃下搅拌混合40min。优选的，步骤s2中所述将5份氧化锆、7份二氧化钛和55份蒸馏水混合，充分搅拌后加入20份磷酸，并在温度115℃下混合反应2.5h。优选的，步骤s3中所述将22份聚烯烃弹性体、6份聚酰胺、4份三氧化二砷、5份多聚甲醛、4份钙锌复合稳定剂、11份柠檬酸三丁酯、步骤s1所得混合物、步骤s2所得磷酸锆产品混合，在温度130℃预热处理15min。优选的，步骤s3中所述进料端温度为135℃，一区温度170℃，二区温度185℃，三区温度195℃，四区温度210℃，机头183℃，停留时间2min，压力为20mpa。上述任意一条方法制备得到的阻燃塑料包装材料。有益效果：本发明所述一种阻燃塑料包装材料的制备方法，以叔丁基酚醛树脂和聚碳酸酯为基体，加入磷酸锆、三氧化二砷、钙锌复合稳定剂等物质使产品能够较长时间的保持良好的阻燃性能；在聚烯烃弹性体、聚酰胺、柠檬酸三丁酯等的存在下，使该塑料包装材料同时具备良好的弹性、强度和韧性；产品综合性能显著提高，且均一、稳定。具体实施方式以下结合下述实施方式进一步说明本发明，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。实施例1s1：将15份叔丁基酚醛树脂和20份聚碳酸酯在70℃下搅拌混合30min；s2：将3份氧化锆、4份二氧化钛和50份蒸馏水混合，充分搅拌后加入15份磷酸，并在温度110℃下混合反应2h，随后经过滤、洗涤、烘干后得到磷酸锆产品；s3：将15份聚烯烃弹性体、3份聚酰胺、2份三氧化二砷、4份多聚甲醛、3份钙锌复合稳定剂、8份柠檬酸三丁酯、步骤s1所得混合物、步骤s2所得磷酸锆产品混合，在温度120℃预热处理10min；在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，即可得到所述阻燃塑料包装材料；其中，所述双杆挤出机设定进料端温度为130℃，一区温度165℃，二区温度180℃，三区温度190℃，四区温度205℃，机头180℃，停留时间1min，压力为15mpa。实施例2s1：将30份叔丁基酚醛树脂和40份聚碳酸酯在90℃下搅拌混合50min；s2：将8份氧化锆、10份二氧化钛和60份蒸馏水混合，充分搅拌后加入25份磷酸，并在温度120℃下混合反应4h，随后经过滤、洗涤、烘干后得到磷酸锆产品；s3：将25份聚烯烃弹性体、7份聚酰胺、6份三氧化二砷、8份多聚甲醛、5份钙锌复合稳定剂、13份柠檬酸三丁酯、步骤s1所得混合物、步骤s2所得磷酸锆产品混合，在温度140℃预热处理20min；在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，即可得到所述阻燃塑料包装材料；其中，所述双杆挤出机设定进料端温度为150℃，一区温度175℃，二区温度190℃，三区温度200℃，四区温度210℃，机头190℃，停留时间3min，压力为25mpa。实施例3s1：将18份叔丁基酚醛树脂和25份聚碳酸酯在75℃下搅拌混合35min；s2：将4份氧化锆、6份二氧化钛和53份蒸馏水混合，充分搅拌后加入18份磷酸，并在温度113℃下混合反应2.5h，随后经过滤、洗涤、烘干后得到磷酸锆产品；s3：将17份聚烯烃弹性体、5份聚酰胺、3份三氧化二砷、5份多聚甲醛、3份钙锌复合稳定剂、9份柠檬酸三丁酯、步骤s1所得混合物、步骤s2所得磷酸锆产品混合，在温度125℃预热处理13min；在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，即可得到所述阻燃塑料包装材料；其中，所述双杆挤出机设定进料端温度为135℃，一区温度168℃，二区温度183℃，三区温度195℃，四区温度207℃，机头185℃，停留时间1min，压力为18mpa。实施例4s1：将23份叔丁基酚醛树脂和35份聚碳酸酯在85℃下搅拌混合45min；s2：将7份氧化锆、9份二氧化钛和57份蒸馏水混合，充分搅拌后加入23份磷酸，并在温度117℃下混合反应3.5h，随后经过滤、洗涤、烘干后得到磷酸锆产品；s3：将25份聚烯烃弹性体、7份聚酰胺、5份三氧化二砷、8份多聚甲醛、5份钙锌复合稳定剂、12份柠檬酸三丁酯、步骤s1所得混合物、步骤s2所得磷酸锆产品混合，在温度135℃预热处理17min；在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，即可得到所述阻燃塑料包装材料；其中，所述双杆挤出机设定进料端温度为145℃，一区温度172℃，二区温度188℃，三区温度200℃，四区温度210℃，机头190℃，停留时间3min，压力为23mpa。实施例5s1：将20份叔丁基酚醛树脂和25份聚碳酸酯在80℃下搅拌混合40min；s2：将5份氧化锆、7份二氧化钛和55份蒸馏水混合，充分搅拌后加入20份磷酸，并在温度115℃下混合反应2.5h，随后经过滤、洗涤、烘干后得到磷酸锆产品；s3：将22份聚烯烃弹性体、6份聚酰胺、4份三氧化二砷、5份多聚甲醛、4份钙锌复合稳定剂、11份柠檬酸三丁酯、步骤s1所得混合物、步骤s2所得磷酸锆产品混合，在温度13℃预热处理15min；在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，即可得到所述阻燃塑料包装材料；其中，所述双杆挤出机设定进料端温度为135℃，一区温度170℃，二区温度185℃，三区温度195℃，四区温度210℃，机头183℃，停留时间2min，压力为20mpa。上述实施例所得产品性能如下：实施例阻燃等级弯曲模量(mpa)拉伸强度(mpa)实施例1v0220052实施例2v0243055实施例3v0250058实施例4v0255062实施例5v0260065以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。当前第1页12