一种便于清渣的高效沼气池的制作方法

本发明涉及沼气生产设备领域，特别涉及一种便于清渣的高效沼气池。

背景技术

众所周知，沼气是一种节能、环保又经济的绿色能源，受到广泛的青睐，生产沼气可以处理生活垃圾，节能又环保，沼渣和沼液又可以做为绿色肥料用于农田施肥，可以减少化肥的使用量，可以生产绿色有机蔬菜和粮食。但现有的沼气池在使用过程中，由于原料与菌料非充分接触以及发酵环境温度的影响，导致沼气产生效率低，而且后期的沼渣清理也比较麻烦。

因此，发明一种便于清渣的高效沼气池来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于清渣的高效沼气池，通过采用双重叠加搅拌的方式利用搅拌叶与搅拌杆同时对厌氧发酵罐内的原料与菌料进行混和，使混合料能够更快的均匀混合在一起，并且在混料的过程中，通过发热管和电热丝产生热量，来提高厌氧发酵罐内的温度，以提高菌种的活性，加快沼气的产生，同时，通过环形管内侧的淋喷头喷出水对厌氧发酵罐内壁残留的沼渣进行清洗，方便快捷，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于清渣的高效沼气池，包括厌氧发酵罐，所述厌氧发酵罐顶部配合设有罐盖，所述罐盖顶部设置有安装架，所述安装架一侧设置有菌料斗以及另一侧设置有第二排气管，所述菌料斗的落料管以及第二排气管均厌氧发酵罐相连通，所述安装架顶部设置有正反电机，所述罐盖上嵌设有圆盘，所述正反电机输出轴与圆盘传动连接，所述圆盘底部设置有外轴，所述外轴底端周向侧表面设置有搅拌叶，所述外轴内部套设有内轴，所述内轴周向侧表面设置有搅拌杆，所述外轴与内轴之间形成的容腔内设置有从动轮，所述从动轮通过联轴与内轴活动连接，所述搅拌杆一端贯穿外轴以及另一端与从动轮固定连接，所述圆盘顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部连接有主动轮，所述主动轮底部的圆盘上对应设置有通槽，所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接；

所述厌氧发酵罐内壁贴合设有环形管，所述环形管内侧均匀排布有淋喷头，所述厌氧发酵罐一侧设置有进水管以及另一侧设置有储气罐，所述进水管与环形管相连通，所述厌氧发酵罐与储气罐之间设置有连接管，且二者通过连接管相连通，所述进水管底部设置有进料斗，所述储气罐顶部连接有第一排气管，所述第一排气管与第二排气管连接处设置有三通，所述第一排气管上设置有第二控制阀，所述厌氧发酵罐底端连接有排渣管，所述排渣管上设置有第一控制阀。

优选的，所述厌氧发酵罐的罐体设置为双层真空结构，且罐体的夹层内环绕设有发热管，所述厌氧发酵罐外壁包覆有岩棉板。

优选的，所述搅拌杆设置为中空的螺旋状结构，且搅拌杆内部配合设置有电热丝。

优选的，所述外轴截面形状为圆形，所述内轴截面形状为矩形，所述矩形内接于圆形。

优选的，所述搅拌叶一侧设置为平面以及另一侧设置为凸起的弧面，所述弧面向外呈渐缩式变化。

优选的，所述厌氧发酵罐底部设置有楔形台，所述楔形台顶部设置为向下的倾斜面，且倾斜面的底端与排渣管相配合。

优选的，所述连接管上设置有气压控制换向阀。

优选的，所述圆盘周向侧设置有环形卡槽，所述环形卡槽内壁设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有滚珠，所述滚珠直径大于弧形槽的槽口径而小于弧形槽的槽直径。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过利用正反电机带动搅拌叶对厌氧发酵罐内的原料与菌料进行混料，同时，通过驱动电机带动搅拌杆对厌氧发酵罐内的原料与菌料进行混料，以通过双重叠加搅拌的方式来提升混料时的搅拌效果，使混合料能够更快的均匀混合在一起，并且，由于厌氧发酵罐的罐体设置为双层真空结构，且罐体的夹层内环绕设有发热管，同时，厌氧发酵罐外壁包覆有岩棉板，搅拌杆内部还配合设有电热丝，可在混料的过程中，通电使发热管和电热丝产生热量，从而提高厌氧发酵罐内的温度(前提是不破坏菌种的活性)，以提高菌种的活性，加快沼气的产生，还可以通过进水管向环形管供水，并通过环形管内侧的淋喷头喷出，以实现对厌氧发酵罐内壁残留的沼渣进行清洗，方便快捷；

2、本发明在利用搅拌叶对厌氧发酵罐内的原料与菌料进行混料的过程中，可使搅拌叶一侧凸起的弧面与混合料形成对流，并且由于凸起的弧面向外呈渐缩式变化，可大大降低搅拌叶在转动过程中受到的混合料的阻力，从而降低正反电机工作时的能量损耗；

3、本发明通过在环形卡槽内壁设置弧形槽，并在弧形槽内设置滚珠，且滚珠直径大于弧形槽的槽口径而小于弧形槽的槽直径，可在对圆盘进行装配时，将设置有滚珠的槽面与罐盖上下面贴合，使得圆盘在罐盖上转动时更加顺畅，从而降低正反电机工作时的能量损耗；

4、本发明通过在连接管上设置气压控制换向阀，并在连接管一端连接有一个储气罐，可在厌氧发酵罐的上层空间内不足以在容纳沼气时，在气体的压力作用下，打开气压控制换向阀，使得厌氧发酵罐内产生的多余沼气储存至储气罐内，一旦厌氧发酵罐内产生的沼气用完，但又需要继续使用沼气时，只需打开第一排气管上的第二控制阀即可，确保沼气供应充足。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的厌氧发酵罐横向剖视图；

图3为本发明的圆盘俯视图；

图4为本发明的搅拌叶结构示意图；

图5为本发明的局部剖视图；

图6为本发明的圆盘轴向剖视图；

图中：1厌氧发酵罐、2罐盖、3安装架、4正反电机、5外轴、6内轴、7发热管、8圆盘、9通槽、10驱动电机、11主动轮、12从动轮、13搅拌杆、14环形管、15喷淋头、16进水管、17进料斗、18搅拌叶、19楔形台、20排渣管、21第一控制阀、22连接管、23储气罐、24气压控制换向阀、25第一排气管、26第二排气管、27三通、28第二控制阀、29菌料斗、30电热丝、31环形卡槽、32弧形槽、33滚珠、34岩棉板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了如图1-6所示的一种便于清渣的高效沼气池，包括厌氧发酵罐1，所述厌氧发酵罐1顶部配合设有罐盖2，所述罐盖2顶部设置有安装架3，所述安装架3一侧设置有菌料斗29以及另一侧设置有第二排气管26，所述菌料斗29的落料管以及第二排气管26均厌氧发酵罐1相连通，所述安装架3顶部设置有正反电机4，所述罐盖2上嵌设有圆盘8，所述正反电机4输出轴与圆盘8传动连接，所述圆盘8底部设置有外轴5，所述外轴5底端周向侧表面设置有搅拌叶18，所述外轴5内部套设有内轴6，所述内轴6周向侧表面设置有搅拌杆13，所述外轴5与内轴6之间形成的容腔内设置有从动轮12，所述从动轮12通过联轴与内轴6活动连接，所述搅拌杆13一端贯穿外轴5以及另一端与从动轮12固定连接，所述圆盘8顶部设置有驱动电机10，所述驱动电机10输出轴端部连接有主动轮11，所述主动轮11底部的圆盘8上对应设置有通槽9，所述主动轮11与从动轮12之间通过传动带传动连接；

所述厌氧发酵罐1内壁贴合设有环形管14，所述环形管14内侧均匀排布有淋喷头15，所述厌氧发酵罐1一侧设置有进水管16以及另一侧设置有储气罐23，所述进水管16与环形管14相连通，所述厌氧发酵罐1与储气罐23之间设置有连接管22，且二者通过连接管22相连通，所述进水管16底部设置有进料斗17，所述储气罐23顶部连接有第一排气管25，所述第一排气管25与第二排气管26连接处设置有三通27，所述第一排气管25上设置有第二控制阀28，所述厌氧发酵罐1底端连接有排渣管20，所述排渣管20上设置有第一控制阀21。

进一步的，在上述技术方案中，所述厌氧发酵罐1的罐体设置为双层真空结构，且罐体的夹层内环绕设有发热管7，所述厌氧发酵罐1外壁包覆有岩棉板34。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌杆13设置为中空的螺旋状结构，且搅拌杆13内部配合设置有电热丝30。

进一步的，在上述技术方案中，所述外轴5截面形状为圆形，所述内轴6截面形状为矩形，所述矩形内接于圆形。

上述技术方案的有益效果为：本发明通过利用正反电机4带动搅拌叶18对厌氧发酵罐1内的原料与菌料进行混料，同时，通过驱动电机10带动搅拌杆13对厌氧发酵罐1内的原料与菌料进行混料，以通过双重叠加搅拌的方式来提升混料时的搅拌效果，使混合料能够更快的均匀混合在一起，并且，由于厌氧发酵罐1的罐体设置为双层真空结构，且罐体的夹层内环绕设有发热管7，同时，厌氧发酵罐1外壁包覆有岩棉板34，搅拌杆13内部还配合设有电热丝30，可在混料的过程中，通电使发热管7和电热丝30产生热量，从而提高厌氧发酵罐1内的温度(前提是不破坏菌种的活性)，以提高菌种的活性，加快沼气的产生，还可以通过进水管16向环形管14供水，并通过环形管14内侧的淋喷头15喷出，以实现对厌氧发酵罐1内壁残留的沼渣进行清洗，方便快捷。

实施例2：

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌叶18一侧设置为平面以及另一侧设置为凸起的弧面，所述弧面向外呈渐缩式变化，可大大降低搅拌叶18在转动过程中受到的混合料的阻力，从而降低正反电机4工作时的能量损耗。

进一步的，在上述技术方案中，所述厌氧发酵罐1底部设置有楔形台19，所述楔形台19顶部设置为向下的倾斜面，且倾斜面的底端与排渣管20相配合，可用于引导沼渣的排出，避免沼渣在厌氧发酵罐1内部的边角处残留而加大沼渣的清理难度。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接管22上设置有气压控制换向阀24，可在厌氧发酵罐1的上层空间内不足以在容纳沼气时，在气体的压力作用下，打开气压控制换向阀24，使得厌氧发酵罐1内产生的多余沼气储存至储气罐23内，一旦厌氧发酵罐1内产生的沼气用完，但又需要继续使用沼气时，只需打开第一排气管25上的第二控制阀28即可，确保沼气供应充足。

进一步的，在上述技术方案中，所述圆盘8周向侧设置有环形卡槽31，所述环形卡槽31内壁设置有弧形槽32，所述弧形槽32内设置有滚珠33，所述滚珠33直径大于弧形槽32的槽口径而小于弧形槽32的槽直径，可使得圆盘8在罐盖2上转动时更加顺畅，从而降低正反电机4工作时的能量损耗。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-3，使用时，先将原料自进料斗17处进入到厌氧发酵罐1中，并根据加入的原料量等比加入菌料，然后通过外部控制器启动正反电机4工作，以带动搅拌叶18对厌氧发酵罐1内的原料与菌料进行混料，同时，通过驱动电机10来带动搅拌杆13转动，在混料的过程中，可通电使发热管7和电热丝30产生热量，从而提高厌氧发酵罐1内的温度(前提是不破坏菌种的活性)，以提高菌种的活性，加快沼气的产生，而产生的沼气则漂浮在厌氧发酵罐1的上层空间内，当厌氧发酵罐1的上层空间内不足以在容纳沼气时，在气体的压力作用下，打开气压控制换向阀24，使得厌氧发酵罐1内产生的多余沼气储存至储气罐23内，一旦厌氧发酵罐1内产生的沼气用完，但又需要继续使用沼气时，只需打开第一排气管25上的第二控制阀28即可，确保沼气供应充足，当需要利用厌氧发酵罐1内的沼渣来作为肥料使用时，由于搅拌叶18一侧为平面，可通过外部控制器使正反电机4反转，以通过搅拌叶18的平面来拨动沼渣，同时，打开排渣管20上的第一控制阀21放出沼渣即可，当需要对厌氧发酵罐1进行清渣处理时，可通过进水管16向环形管14供水，并通过环形管14内侧的淋喷头15喷出，以实现对厌氧发酵罐1内壁残留的沼渣进行清洗，并且在清洗的过程中，依旧可通过外部控制器使正反电机4反转，以通过搅拌叶18的平面来拨动水，以提高对厌氧发酵罐1内壁残留沼渣的清洗效果；

参照说明书附图4，在利用搅拌叶18对厌氧发酵罐1内的原料与菌料进行混料的过程中，可使搅拌叶18一侧凸起的弧面与混合料形成对流，并且由于凸起的弧面向外呈渐缩式变化，可大大降低搅拌叶18在转动过程中受到的混合料的阻力，从而降低正反电机4工作时的能量损耗；

参照说明书附图1和5，在对厌氧发酵罐1内的原料与菌料进行混料的过程中，驱动电机10通过带动主动轮11转动，从而通过传动带带动搅拌杆13转动，由于搅拌杆13设置为螺旋结构，且搅拌杆13内部还配合设有电热丝30，使得在对原料与菌料进行混料时，可同时对混合料其进行加热，以提高菌料的活性，加快沼气的产生；

参照说明书附图6，在对圆盘8进行装配的过程中，可通过环形卡槽31将圆盘8装配在罐盖2上，当圆盘8在正反电机4的作用转动时，由于圆盘8的环形卡槽31与罐盖2贴合的槽面上设有弧形槽32，且弧形槽32内设置有滚珠33，可使得圆盘8在罐盖2上转动时更加顺畅，从而降低正反电机4工作时的能量损耗。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。