本发明涉及通信
技术领域：
，具体是一种基于聚苯乙烯的高强度电缆皮及其制备方法。
背景技术：
：电缆时通信传输的重要载体，随着科技的发展，其使用量日益增多，从某种意义上讲，电线电缆制造行业是一个材料精加工和组装的行业。一是材料用量巨大，线缆产品中的材料费用要占制造总成本的80-90％；二是所用材料的类别、品种非常多，性能要求特别高，如导体用铜，要求铜的纯度要在99.95％以上，有的产品要采用无氧高纯铜；三是材料的选用会对制造工艺、产品的性能以及使用寿命起到决定性的影响。目前常见的电缆皮，大都是主要采用高分子材料，并加入了一定的添加剂，以改善其相关性能。但是，目前电缆皮的成分配比具有一定的缺陷，在力学性能以及阻燃性能方面的表现仍然不甚理想，存在很大的进一步改进的空间。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种基于聚苯乙烯的高强度电缆皮，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于聚苯乙烯的高强度电缆皮，包括以下按照重量份的原理：聚苯乙烯57-72份、石墨烯4-9份、酰胺2-5份、镁强粉1-4份、夏枯草5-11份、赭石3-7份、抗氧剂0.5-1.6份。作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原理：聚苯乙烯62-67份、石墨烯5-8份、酰胺3-4份、镁强粉2-3份、夏枯草7-9份、赭石4-6份、抗氧剂0.8-1.3份。作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份的原理：聚苯乙烯65份、石墨烯6份、酰胺3.5份、镁强粉2.5份、夏枯草8份、赭石5份、抗氧剂1.1份。作为本发明再进一步的方案：所述抗氧剂由二烷基二硫代磷酸锌和二异辛基二硫代磷酸钼混合而成。作为本发明再进一步的方案：所述抗氧剂由二烷基二硫代磷酸锌和二异辛基二硫代磷酸钼按重量比3：2混合而成。作为本发明再进一步的方案：所述基于聚苯乙烯的高强度电缆皮的制备方法，包括以下步骤：1)将聚苯乙烯、石墨烯和酰胺混合，投入到高温反应釜中，在62-78℃的温度下搅拌11-18min，然后升温至110-121℃，继续搅拌32-46min，得到第一混合物；2)称取夏枯草，干燥，然后粉碎，加入质量倍8-11倍的无水乙醇浸提2次，每次浸提温度为62-70℃，浸提时间为42-57min，合并两次浸提液，浓缩至原体积的20-25％，制得夏枯草提取液；3)合并夏枯草提取液和第一混合物，投入到超声波处理器中，在78-91℃的温度下超声处理8-13min，期间将抗氧剂加入其中，得到第二混合物；4)称取赭石，粉碎，过200目筛，在113-126℃的温度下炒制3-6min，冷却至室温，得赭石粉末；5)将赭石粉末和镁强粉加入到第二混合物中，充分混合搅拌，然后利用双螺杆挤出机制得电缆皮母料；6)将电缆皮母料加入到基础成型机中进行成型、定径、牵引、切割，即得。作为本发明再进一步的方案：所述步骤3)中超声波功率为1000w。作为本发明再进一步的方案：所述步骤3)中抗氧剂至少分两次加入。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的电缆皮成分配比合理，在增效组分镁强粉和夏枯草的协同作用下发挥功效，具有优异的力学性能，同时具有较高的阻燃性能。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种基于聚苯乙烯的高强度电缆皮，包括以下按照重量份的原理：聚苯乙烯57份、石墨烯4份、酰胺2份、镁强粉1份、夏枯草5份、赭石3份、抗氧剂0.5份。其中抗氧剂由二烷基二硫代磷酸锌和二异辛基二硫代磷酸钼按重量比3：2混合而成。本实施例中，所述基于聚苯乙烯的高强度电缆皮的制备方法，包括以下步骤：1)将聚苯乙烯、石墨烯和酰胺混合，投入到高温反应釜中，在62℃的温度下搅拌11min，然后升温至110℃，继续搅拌32min，得到第一混合物；2)称取夏枯草，干燥，然后粉碎，加入质量倍8倍的无水乙醇浸提2次，每次浸提温度为62℃，浸提时间为42min，合并两次浸提液，浓缩至原体积的20％，制得夏枯草提取液；3)合并夏枯草提取液和第一混合物，投入到超声波处理器中，在78℃的温度下超声处理8min，期间将抗氧剂分两次加入其中，得到第二混合物；4)称取赭石，粉碎，过200目筛，在113℃的温度下炒制3min，冷却至室温，得赭石粉末；5)将赭石粉末和镁强粉加入到第二混合物中，充分混合搅拌，然后利用双螺杆挤出机制得电缆皮母料；6)将电缆皮母料加入到基础成型机中进行成型、定径、牵引、切割，即得。其中步骤3)中超声波功率为1000w。实施例2一种基于聚苯乙烯的高强度电缆皮，包括以下按照重量份的原理：聚苯乙烯62份、石墨烯5份、酰胺3份、镁强粉2份、夏枯草7份、赭石4份、抗氧剂0.8份。其中抗氧剂由二烷基二硫代磷酸锌和二异辛基二硫代磷酸钼按重量比3：2混合而成。本实施例中，所述基于聚苯乙烯的高强度电缆皮的制备方法，包括以下步骤：1)将聚苯乙烯、石墨烯和酰胺混合，投入到高温反应釜中，在70℃的温度下搅拌14min，然后升温至116℃，继续搅拌38min，得到第一混合物；2)称取夏枯草，干燥，然后粉碎，加入质量倍8倍的无水乙醇浸提2次，每次浸提温度为66℃，浸提时间为48min，合并两次浸提液，浓缩至原体积的22％，制得夏枯草提取液；3)合并夏枯草提取液和第一混合物，投入到超声波处理器中，在85℃的温度下超声处理10min，期间将抗氧剂分三次加入其中，得到第二混合物；4)称取赭石，粉碎，过200目筛，在118℃的温度下炒制4min，冷却至室温，得赭石粉末；5)将赭石粉末和镁强粉加入到第二混合物中，充分混合搅拌，然后利用双螺杆挤出机制得电缆皮母料；6)将电缆皮母料加入到基础成型机中进行成型、定径、牵引、切割，即得。其中步骤3)中超声波功率为1000w。实施例3一种基于聚苯乙烯的高强度电缆皮，包括以下按照重量份的原理：聚苯乙烯65份、石墨烯6份、酰胺3.5份、镁强粉2.5份、夏枯草8份、赭石5份、抗氧剂1.1份。其中抗氧剂由二烷基二硫代磷酸锌和二异辛基二硫代磷酸钼按重量比3：2混合而成。本实施例中，所述基于聚苯乙烯的高强度电缆皮的制备方法，包括以下步骤：1)将聚苯乙烯、石墨烯和酰胺混合，投入到高温反应釜中，在72℃的温度下搅拌16min，然后升温至115℃，继续搅拌38min，得到第一混合物；2)称取夏枯草，干燥，然后粉碎，加入质量倍10倍的无水乙醇浸提2次，每次浸提温度为68℃，浸提时间为48min，合并两次浸提液，浓缩至原体积的20％，制得夏枯草提取液；3)合并夏枯草提取液和第一混合物，投入到超声波处理器中，在84℃的温度下超声处理11min，期间将抗氧剂分三次加入其中，得到第二混合物；4)称取赭石，粉碎，过200目筛，在120℃的温度下炒制4.5min，冷却至室温，得赭石粉末；5)将赭石粉末和镁强粉加入到第二混合物中，充分混合搅拌，然后利用双螺杆挤出机制得电缆皮母料；6)将电缆皮母料加入到基础成型机中进行成型、定径、牵引、切割，即得。其中步骤3)中超声波功率为1000w。实施例4一种基于聚苯乙烯的高强度电缆皮，包括以下按照重量份的原理：聚苯乙烯67份、石墨烯8份、酰胺4份、镁强粉3份、夏枯草9份、赭石6份、抗氧剂1.3份。其中抗氧剂由二烷基二硫代磷酸锌和二异辛基二硫代磷酸钼按重量比3：2混合而成。本实施例中，所述基于聚苯乙烯的高强度电缆皮的制备方法，包括以下步骤：1)将聚苯乙烯、石墨烯和酰胺混合，投入到高温反应釜中，在78℃的温度下搅拌16min，然后升温至116℃，继续搅拌44min，得到第一混合物；2)称取夏枯草，干燥，然后粉碎，加入质量倍9倍的无水乙醇浸提2次，每次浸提温度为68℃，浸提时间为56min，合并两次浸提液，浓缩至原体积的25％，制得夏枯草提取液；3)合并夏枯草提取液和第一混合物，投入到超声波处理器中，在85℃的温度下超声处理12min，期间将抗氧剂分三次加入其中，得到第二混合物；4)称取赭石，粉碎，过200目筛，在124℃的温度下炒制5min，冷却至室温，得赭石粉末；5)将赭石粉末和镁强粉加入到第二混合物中，充分混合搅拌，然后利用双螺杆挤出机制得电缆皮母料；6)将电缆皮母料加入到基础成型机中进行成型、定径、牵引、切割，即得。其中步骤3)中超声波功率为1000w。实施例5一种基于聚苯乙烯的高强度电缆皮，包括以下按照重量份的原理：聚苯乙烯72份、石墨烯9份、酰胺5份、镁强粉4份、夏枯草11份、赭石7份、抗氧剂1.6份。其中抗氧剂由二烷基二硫代磷酸锌和二异辛基二硫代磷酸钼按重量比3：2混合而成。本实施例中，所述基于聚苯乙烯的高强度电缆皮的制备方法，包括以下步骤：1)将聚苯乙烯、石墨烯和酰胺混合，投入到高温反应釜中，在78℃的温度下搅拌18min，然后升温至121℃，继续搅拌46min，得到第一混合物；2)称取夏枯草，干燥，然后粉碎，加入质量倍11倍的无水乙醇浸提2次，每次浸提温度为70℃，浸提时间为57min，合并两次浸提液，浓缩至原体积的25％，制得夏枯草提取液；3)合并夏枯草提取液和第一混合物，投入到超声波处理器中，在91℃的温度下超声处理13min，期间将抗氧剂分两次加入其中，得到第二混合物；4)称取赭石，粉碎，过200目筛，在126℃的温度下炒制6min，冷却至室温，得赭石粉末；5)将赭石粉末和镁强粉加入到第二混合物中，充分混合搅拌，然后利用双螺杆挤出机制得电缆皮母料；6)将电缆皮母料加入到基础成型机中进行成型、定径、牵引、切割，即得。其中步骤3)中超声波功率为1000w。对比例1：与实施例3相比，不含镁强粉，其他与实施例3相同。对比例2：与实施例3相比，不含夏枯草，其他与实施例3相同。对比例3：与实施例3相比，不含镁强粉和夏枯草，其他与实施例3相同。将实施例3和对比例1-3所对应的电缆皮进行性能测试，包括按照gb/t1040.1-2006的标准测试拉伸强度和断裂伸长率，按照gb/t2406-1993的标准测试氧指数，按照gb12666.5的标准测试阻燃等级，测试结果如下表：组别/项目拉伸强度(mpa)断裂伸长率(％)氧指数阻燃等级实施例34687041a对比例13464038a对比例23858039b对比例33151038b从上表的数据可以看出，实施例3在力学性能上的表现明显优于对比例1-3，同时在阻燃性能上也较优于对比例1-3，即本发明是在增效组分镁强粉和夏枯草的协同作用下发挥功效的，具有优异的力学性能，同时具有较高的阻燃性能。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12