一种聚丙烯建筑模具添加剂及其制备方法与流程

本发明涉及添加剂制备技术领域，尤其涉及一种聚丙烯建筑模具添加剂及其制备方法。

背景技术：

在建筑工程中，建筑模具是混凝土结构工程施工的重要工具，且占工程造价比例较大，直接影响工程建设的质量、造价和效益，随着我国社会经济发展和城市化进程加快，建筑规模越来越大，已经成为世界上建筑规模最大的国家，近年来聚丙烯塑料建筑模板的基本物理学特性、支撑设计以及经济优越性，对于建筑工程具有重要意义，而建筑模具需要相应的添加剂来提高其性能。

现有的聚丙烯建筑模具添加剂不能提高模具的韧性和刚性，模具耐紫外线耐热效果不好，在使用中极易损坏和变形，且现有的添加剂，由于聚丙烯的卤素吸收效果，添加剂中残留的催化剂会对聚丙烯树脂的颜色和稳定性造成不良的影响，同时，使用现有聚丙烯模具因为添加剂的缺陷，润滑效果不够好，在连续挤出过程中，与挤出物之间难以动态平衡，产生较大摩擦力，挤出过程和产品质量不够稳定，会产生表面缺陷等问题，因此，本发明提出一种聚丙烯建筑模具添加剂及其制备方法以解决现有技术中存在的不足之处。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出通过在添加剂中加入增韧剂和增刚剂，可以提高聚丙烯模具的韧性和刚性，受冲击强度、拉伸强度更高，再加上光稳定剂的效果，便于将有害的光线辐射转变为无害的热能，并迅速转移掉，防止热降解，提高模具耐热性，不易损坏和变形，更加耐用，且添加剂配方成分中还选用了硬脂酸钙，可以消除添加剂中残留的催化剂对聚丙烯树脂颜色和稳定性不良的影响，并对模具的爽滑、脱模也起到一定作用。

一种聚丙烯建筑模具添加剂，含有如下质量比的成份：20-40份抗氧剂、5-15份poe、5-15份β-晶型成核剂、2-6份光稳定剂、5-15份镁盐晶、3-5份偶联剂、30-50份成核剂、5-20份表面活性剂、5-15份润滑剂和3-10份硬脂酸钙。

进一步改进在于：含有如下质量比的成份：30份抗氧剂、10份poe、5份β-晶型成核剂、2份光稳定剂、5份镁盐晶、3份偶联剂、35份成核剂、15份表面活性剂、5份润滑剂和3份硬脂酸钙。

进一步改进在于：所述抗氧剂为酚类抗氧化剂sumilizerbp-101、irganox3114、含硫抗氧化剂sumilizertps以及磷系抗氧化剂sumilizerp16氧加合物中的一种，所述成核剂为水滑石粉、全硫化硅橡胶和高岭土中的一种。

进一步改进在于：所述润滑剂为含氟聚合物，所述光稳定剂为二苯甲酮类、苯并三唑类和水杨酸酯类中的一种。

一种聚丙烯建筑模具添加剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将镁盐晶与偶联剂相互混合硫化处理制成增刚剂，将poe与β-晶型成核剂相互混合制成增韧剂；

步骤二：将抗氧剂和成核剂放入混合机中进行混合，混合时间20-40分钟，混合机的转速为40-50转每分钟；

步骤三：向混合机中加入增韧剂、光稳定剂和增刚剂，与步骤一中的抗氧剂、成核剂混合物相混合，混合30-60分钟，制成混合物料，混合机的转速为60-90转每分钟；

步骤四：将混合物料进行加热压实，然后制备成条状物的料块；

步骤五：将料块放到冷却床上固化，固化好后再将料块切断为长度为1-2毫米的混合颗粒；

步骤六：向搅拌机中加入表面活性剂、润滑剂和硬脂酸钙，混合20-40分钟，制成混合溶液，混合机的转速为40-50转每分钟；

步骤七：将混合颗粒放入混合溶液中，放置30-60分钟，并且匀速搅拌，搅拌机的转速为30-60转每分钟；

步骤八：通过漏勺在混合溶液中将包裹着混合溶液的颗粒物捞起来放入烘干机中进行烘干。

进一步改进在于：所述步骤四中的加热压实温度控制在75-85摄氏度，且步骤四中条状物料块的出料温度控制在10-30摄氏度范围内。

进一步改进在于：所述步骤二中，成核剂先加入混合机中，搅拌5分钟后，再将抗氧剂加入混合机，继续搅拌35-45分钟。

进一步改进在于：所述步骤三中，先向混合机中加入增韧剂，混合10分钟后，再加入光稳定剂混合10分钟，最后加入增刚剂，继续混合10-40分钟。

进一步改进在于：所述步骤二和步骤三中的混合温度控制在70-80摄氏度，所述步骤六中的搅拌温度控制在75-85摄氏度，所述步骤七中的搅拌温度控制在30-40摄氏度。

进一步改进在于：所述步骤五中，冷却床的温度为0摄氏度以下，且步骤五中的切断处理中，将料块切断成口径为2-3毫米的柱状混合颗粒。

本发明的有益效果为：通过在添加剂中加入增韧剂和增刚剂，可以提高聚丙烯模具的韧性和刚性，受冲击强度、拉伸强度更高，再加上光稳定剂的效果，便于将有害的光线辐射转变为无害的热能，并迅速转移掉，防止热降解，提高模具耐热性，不易损坏和变形，更加耐用，且添加剂配方成分中还选用了硬脂酸钙，可以消除添加剂中残留的催化剂对聚丙烯树脂颜色和稳定性不良的影响，并对模具的爽滑、脱模也起到一定作用，同时，本添加剂中含有润滑剂，在塑化挤出过程中，可以在聚丙烯模具和聚合物熔体挤出物之间形成一层润滑层，使模具表面与挤出物之间有一层保护层来减少摩擦和吸附力，挤出过程更加稳定，避免表面缺陷，提高挤出物产品质量稳定，另外，本添加剂主要成分为成核剂和抗氧剂，可以使聚丙烯建筑模具结晶更均匀、规整化，结晶速度更快，最后，本添加剂颗粒采用包裹式设计，利用外部包裹的低熔点混合溶液更易与聚丙烯反应。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

为了使发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

一种聚丙烯建筑模具添加剂，含有如下质量比的成份：20份抗氧剂、5份poe、5份β-晶型成核剂、2份光稳定剂、5份镁盐晶、3份偶联剂、30份成核剂、5份表面活性剂、5份润滑剂和3份硬脂酸钙。

一种聚丙烯建筑模具添加剂的制备方法

步骤一：将镁盐晶与偶联剂相互混合硫化处理制成增刚剂，将poe与β-晶型成核剂相互混合制成增韧剂；

步骤二：将抗氧剂和成核剂放入混合机中进行混合，混合时间20-40分钟，混合机的转速为40-50转每分钟，其中，成核剂先加入混合机中，搅拌5分钟后，再将抗氧剂加入混合机，继续搅拌35-45分钟，混合温度控制在70-80摄氏度；

步骤三：向混合机中加入增韧剂、光稳定剂和增刚剂，与步骤一中的抗氧剂、成核剂混合物相混合，混合30-60分钟，制成混合物料，混合机的转速为60-90转每分钟，其中，先向混合机中加入增韧剂，混合10分钟后，再加入光稳定剂混合10分钟，最后加入增刚剂，继续混合10-40分钟，混合温度控制在70-80摄氏度；

步骤四：将混合物料进行加热压实，加热压实温度控制在75-85摄氏度，然后制备成条状物的料块，条状物料块的出料温度控制在10-30摄氏度范围内；

步骤五：将料块放到冷却床上固化，冷却床的温度为0摄氏度以下，固化好后再将料块切断为长度为1-2毫米、口径为2-3毫米的柱状混合颗粒；

步骤六：向搅拌机中加入表面活性剂、润滑剂和硬脂酸钙，混合20-40分钟，搅拌温度控制在75-85摄氏度，制成混合溶液，混合机的转速为40-50转每分钟；

步骤七：将混合颗粒放入混合溶液中，放置30-60分钟，并且匀速搅拌，搅拌温度控制在30-40摄氏度，搅拌机的转速为30-60转每分钟；

步骤八：通过漏勺在混合溶液中将包裹着混合溶液的颗粒物捞起来放入烘干机中进行烘干。

实施例二

一种聚丙烯建筑模具添加剂，含有如下质量比的成份：30份抗氧剂、10份poe、10份β-晶型成核剂、4份光稳定剂、10份镁盐晶、4份偶联剂、40份成核剂、12份表面活性剂、10份润滑剂和6份硬脂酸钙。

一种聚丙烯建筑模具添加剂的制备方法

步骤一：将镁盐晶与偶联剂相互混合硫化处理制成增刚剂，将poe与β-晶型成核剂相互混合制成增韧剂；

步骤二：将抗氧剂和成核剂放入混合机中进行混合，混合时间20-40分钟，混合机的转速为40-50转每分钟，其中，成核剂先加入混合机中，搅拌5分钟后，再将抗氧剂加入混合机，继续搅拌35-45分钟，混合温度控制在70-80摄氏度；

步骤三：向混合机中加入增韧剂、光稳定剂和增刚剂，与步骤一中的抗氧剂、成核剂混合物相混合，混合30-60分钟，制成混合物料，混合机的转速为60-90转每分钟，其中，先向混合机中加入增韧剂，混合10分钟后，再加入光稳定剂混合10分钟，最后加入增刚剂，继续混合10-40分钟，混合温度控制在70-80摄氏度；

步骤四：将混合物料进行加热压实，加热压实温度控制在75-85摄氏度，然后制备成条状物的料块，条状物料块的出料温度控制在10-30摄氏度范围内；

步骤五：将料块放到冷却床上固化，冷却床的温度为0摄氏度以下，固化好后再将料块切断为长度为1-2毫米、口径为2-3毫米的柱状混合颗粒；

步骤六：向搅拌机中加入表面活性剂、润滑剂和硬脂酸钙，混合20-40分钟，搅拌温度控制在75-85摄氏度，制成混合溶液，混合机的转速为40-50转每分钟；

步骤七：将混合颗粒放入混合溶液中，放置30-60分钟，并且匀速搅拌，搅拌温度控制在30-40摄氏度，搅拌机的转速为30-60转每分钟；

步骤八：通过漏勺在混合溶液中将包裹着混合溶液的颗粒物捞起来放入烘干机中进行烘干。

实施例三

一种聚丙烯建筑模具添加剂，含有如下质量比的成份：40份抗氧剂、15份poe、15份β-晶型成核剂、6份光稳定剂、15份镁盐晶、5份偶联剂、50份成核剂、20份表面活性剂、15份润滑剂和10份硬脂酸钙。

一种聚丙烯建筑模具添加剂的制备方法

步骤一：将镁盐晶与偶联剂相互混合硫化处理制成增刚剂，将poe与β-晶型成核剂相互混合制成增韧剂；

步骤二：将抗氧剂和成核剂放入混合机中进行混合，混合时间20-40分钟，混合机的转速为40-50转每分钟，其中，成核剂先加入混合机中，搅拌5分钟后，再将抗氧剂加入混合机，继续搅拌35-45分钟，混合温度控制在70-80摄氏度；

步骤三：向混合机中加入增韧剂、光稳定剂和增刚剂，与步骤一中的抗氧剂、成核剂混合物相混合，混合30-60分钟，制成混合物料，混合机的转速为60-90转每分钟，其中，先向混合机中加入增韧剂，混合10分钟后，再加入光稳定剂混合10分钟，最后加入增刚剂，继续混合10-40分钟，混合温度控制在70-80摄氏度；

步骤四：将混合物料进行加热压实，加热压实温度控制在75-85摄氏度，然后制备成条状物的料块，条状物料块的出料温度控制在10-30摄氏度范围内；

步骤五：将料块放到冷却床上固化，冷却床的温度为0摄氏度以下，固化好后再将料块切断为长度为1-2毫米、口径为2-3毫米的柱状混合颗粒；

步骤六：向搅拌机中加入表面活性剂、润滑剂和硬脂酸钙，混合20-40分钟，搅拌温度控制在75-85摄氏度，制成混合溶液，混合机的转速为40-50转每分钟；

步骤七：将混合颗粒放入混合溶液中，放置30-60分钟，并且匀速搅拌，搅拌温度控制在30-40摄氏度，搅拌机的转速为30-60转每分钟；

步骤八：通过漏勺在混合溶液中将包裹着混合溶液的颗粒物捞起来放入烘干机中进行烘干。

根据实施例一、实施例二和实施例三可以得出，在本发明中，通过质量比成份为：20-40份抗氧剂、5-15份poe、5-15份β-晶型成核剂、2-6份光稳定剂、5-15份镁盐晶、3-5份偶联剂、30-50份成核剂、5-20份表面活性剂、5-15份润滑剂和3-10份硬脂酸钙制备出的聚丙烯建筑模具添加剂的韧性刚性好，耐热效果强，同时对模具的爽滑、脱模效果最好。

通过在添加剂中加入增韧剂和增刚剂，可以提高聚丙烯模具的韧性和刚性，受冲击强度、拉伸强度更高，再加上光稳定剂的效果，便于将有害的光线辐射转变为无害的热能，并迅速转移掉，防止热降解，提高模具耐热性，不易损坏和变形，更加耐用，且添加剂配方成分中还选用了硬脂酸钙，可以消除添加剂中残留的催化剂对聚丙烯树脂颜色和稳定性不良的影响，并对模具的爽滑、脱模也起到一定作用，同时，本添加剂中含有润滑剂，在塑化挤出过程中，可以在聚丙烯模具和聚合物熔体挤出物之间形成一层润滑层，使模具表面与挤出物之间有一层保护层来减少摩擦和吸附力，挤出过程更加稳定，避免表面缺陷，提高挤出物产品质量稳定，另外，本添加剂主要成分为成核剂和抗氧剂，可以使聚丙烯建筑模具结晶更均匀、规整化，结晶速度更快，最后，本添加剂颗粒采用包裹式设计，利用外部包裹的低熔点混合溶液更易与聚丙烯反应。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。