本发明涉及汽车橡胶水切饰条技术领域，具体涉及一种低硬度高体积电阻橡胶水切条的制备方法。
背景技术：
汽车橡胶水切饰条产品是汽车的重要零部件之一，又称为防护性成型镶条，广泛用于车门、车窗、车身、发动机箱等部位，具有隔音、防尘、防渗水和减震的功能，保持和维护车内小环境，并起着对车内机电装置和附属物品的重要保护作用。
目前，在国内大部分车型上安装的橡胶水切饰条产品，橡胶材料按照标准diniec60093:1980检测，体积电阻率都在10^4ω*cm左右。根据bmw等车型的开发经验，10^4ω*cm体积电阻率的材料生产的水切饰条整车试验时容易造成车身钣金腐蚀，为了避免这一腐蚀的产生，需要在水切饰条的关键部位喷涂高体积电阻的涂料，增加了制造成本，而且防腐蚀效果差。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述背景技术的不足，而提供一种低硬度高体积电阻橡胶水切条的制备方法，该制备方法制备的低硬度高体积电阻橡胶水切条满足体积电阻率≥10^6ω*cm，硬度在邵氏a(60-75)度，满足断面形状要求，且产品截面无气孔，外观无毛刺。
为实现上述目的，本发明提供的一种低硬度高体积电阻橡胶水切条的制备方法，包括如下步骤：
1)生胶塑炼：将橡胶生胶在加压式密炼机上进行生胶塑炼，得到塑炼后的生胶；
2)一段胶混炼：向塑炼后的生胶中加入一段胶配方进行混炼，得到一段胶；
所述一段胶配方按照质量份数计，由如下原料组成：
3)一段胶薄通：将一段胶在第一台开炼机上进行薄通，再依次进行切片、冷却处理，得到薄通后的一段胶；
4)二段胶开炼：将薄通后的一段胶输送至第二台开炼机，同时加入二段胶配方进行开炼，得到二段胶；
所述二段胶配方按照质量份数计，由如下原料组成：
硫化剂1-1.8份
复合促进剂4-6.5份
氧化钙10-12份；
5)二段胶切条收胶：将二段胶输送至第三台开炼机，在第三台开炼机上进行胶片切条，然后通过冷胶机冷却，得到二段胶切条；
6)铝芯金预成型：将铝芯金进行芯金预成型，成型后的铝芯金通过口模，牵引至牵引机；
7)橡胶挤出：将步骤5)所得的二段胶切条通过押出机塑炼，塑炼后在口模处与步骤6)的铝芯金复合，得到橡胶水切饰条；
8)橡胶预硫化：将橡胶水切饰条依次牵引通过高温硫化装置至牵引机，橡胶水切饰条在高温硫化装置中进行第一次硫化处理，得到预硫化水切饰条；
9)水切饰条植绒：将预硫化水切饰条牵引依次通过植绒胶水涂覆平台，通过毛笔控制胶水涂覆的区域，对需要植绒的硫化水切饰条外表面进行胶水涂覆，然后牵引通过高压静电植绒箱，将绒毛垂直植入水切饰条产品的表面，得到植绒水切饰条；
10)植绒固化：将植绒水切饰条依次牵引通过烘箱进行植绒胶水固化，同时植绒水切饰条进行第二次硫化处理，第二次硫化处理完成后，即可得到低硬度高体积电阻橡胶水切条。
上述技术方案中，所述步骤1)中，生胶塑炼的时间为30～90s，温度为40～80℃。
作为最佳实施方式地，所述步骤2)中，一段胶配方按照质量份数计，由如下原料组成：
上述技术方案中，所述步骤2)中，所述非充油三元乙丙橡胶在ml(1+4)125℃条件下，门尼粘度≥70，乙烯含量＜60％；
所述充油三元乙丙橡胶在ml(1+4)125℃条件下，门尼粘度为45-65，乙烯含量≥60％，充油量≥100phr；
所述炭黑n550的吸碘值为39-47g/kg，dbp吸收值为116-126cm3/100g；所述炭黑n6400的吸碘值为11-21g/kg，dbp吸收值为89-101cm3/100g；
所述橡胶填充油中石蜡基组分含量为60-70％，环烷基组分含量为30-38％；
所述高岭土的粒径≥2000目，吸油值为53-63g/100g，比表面积为8-12m2/g；
所述流动分散剂由高级脂肪酸金属盐与石蜡按照质量比为2～6:1混合而成。
上述技术方案中，所述步骤2)中，混炼工艺具体为加压密炼2～6min至一段胶的温度达到120～165℃。
上述技术方案中，所述步骤3)中，薄通的时间为1～4min。
作为最佳实施例地，二段胶配方按照质量份数计由如下原料组成：
硫化剂1.6份
复合促进剂6份
氧化钙12份。
上述技术方案中，所述步骤4)中，所述硫化剂由普通硫磺与不溶性硫磺按比例1:1复配而成，普通硫磺粒径为200～400目，不溶性硫磺的粒径为150-250目；
所述氧化钙的粒径为200-400目；
所述复合促进剂由2-硫醇基苯并噻唑(mbt)、二丁基二硫代氨基甲酸锌(zdbc)、二硫化四甲基秋兰姆(tmtd)、n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺(cbs)、四硫化双五甲撑秋兰姆(dptt)按照质量比为1.5:1.2:0.6:0.6:0.7复合配制而成。
上述技术方案中，所述步骤4)中，二段胶配方与一段胶配方的投料质量比为(4.3-5.3):(94.7-95.7)；二段胶配方与一段胶开炼的时间为2～6min。
上述技术方案中，所述步骤8)中，高温硫化装置由依次排列的第一烘箱、第二烘箱、以及第三烘箱组成，每个烘箱中的温度为200～250℃；第一烘箱和第二烘箱内设置有微波硫化装置，微波硫化装置的微波功率为1～10kw；橡胶水切饰条在高温硫化装置中进行第一次硫化处理的时间为4～8min。
上述技术方案中，所述步骤10)中，烘箱温度为200～250℃，固化时间为2～6min。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
其一，本发明的一段胶配方和二段胶配方中生胶采用充油与非充油三元乙丙橡胶共用，非充油三元乙丙橡胶加工性好，充油三元乙丙橡胶性能良好，两种材料并用保证材料物性和加工性能同时符合橡胶挤出的要求；炭黑采用n550炭黑与n6400炭黑并用，n550炭黑具有很好的橡胶补强性，比表面积116-126cm3/100g，容易在橡胶中形成炭黑网络，导致材料的导电性好，绝缘性差；炭黑n6400是一种特殊开发的低比表面积89-101cm3/100g炭黑，在橡胶中的补强性较n550差，但绝缘性好，两种炭黑的复合使用，保证了橡胶材料的绝缘性。橡胶填充油采用石蜡基组分含量为60-70％，环烷基组分含量为30-38％，与橡胶相容性良好；白色填料采用2000目以上的高岭土材料，这种材料比通用的白色填料碳酸钙有更好的补强性，可替代炭黑对橡胶材料进行补强，保证了在低炭黑含量的情况下，橡胶材料的强度得到补偿。
其二，本发明的制备方法包括生胶塑炼、一段胶混炼、一段胶薄通、二段胶开练都是以补强分散为目的，延长混炼时间，提高混炼温度，保证炭黑在橡胶中良好的分散，以获得更好的体积电阻率；铝芯金预成型是通过多组辊轮保证铝芯金在与橡胶符合前加工成特定的形状，方便进入口模；将材料通过挤出塑化和复合口模制作符合形状要求的橡胶水切产品；橡胶预硫化是通过高温和微波的共同作用保证橡胶硫化，硫化后的橡胶在产品植绒前形状固定方便加工，预硫化后的通过水切饰条植绒和植绒固化，在表面植入一层致密的绒毛表层，目视美观且与玻璃摩擦时没有异音，刮除玻璃表面的水分。
其三，本发明的制备方法制备的低硬度高体积电阻橡胶水切条体积电阻率≥10^6ω*cm，硬度在邵氏a(60-75)度，材料按照配方混炼完成后，通过挤出和烘箱硫化后，制得满足断面形状要求，且产品截面无气孔，外观无毛刺的橡胶水切条。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。
本发明所用的原料三元乙丙橡胶、炭黑、橡胶填充油、碳酸钙、高岭土、氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇、流动分散剂、硫化剂、复合促进剂、吸湿剂、铝芯金均为市售品。
上述原料中充油三元乙丙橡胶在ml(1+4)125℃条件下，门尼粘度为45-65，乙烯含量≥60％，充油量≥100phr；
上述原料中充油三元乙丙橡胶非充油三元乙丙橡胶在ml(1+4)125℃条件下，门尼粘度≥70，乙烯含量＜60％。
上述原料中炭黑n550，是一种快压出炉黑(fastextrusionfurnaceblack；fef)，吸碘值39-47g/kg，dbp吸收值116-126cm3/100g，该炭黑粒子表面光滑，结构高，补强性能好。
炭黑n6400，是由卡博特公司新开发的具有超低比表面积及中高结构，专门针对具有高电阻系数要求的新型炭黑，吸碘值11-21g/kg，dbp吸收值89-101cm3/100g。
所述橡胶填充油中石蜡基组分(cp)含量为60-70％，环烷基组分(cn)含量为30-38％，芳烃基组分(ca)含量极低，是一种环保型橡胶填充油。
所述高岭土的粒径≥2000目，吸油值为53-63g/100g，比表面积为8-12m2/g，可部分替代炭黑对橡胶进行补强。
所述流动分散剂由高级脂肪酸金属盐与石蜡按照质量比为2～6:1混合而成，能有效改善胶料的加工性能而不影响胶料物理机械性能，缩短混炼时间。优选地，所述流动分散剂由高级脂肪酸金属盐与石蜡按照质量比为4:1混合而成。
所述的氧化钙主要作用为在混炼过程中吸取材料中的水分。
所述硫化剂由普通硫磺与不溶性硫磺按比例1:1复配而成，普通硫磺粒径为200～400目，不溶性硫磺的粒径为150-250目；
复合促进剂由2-硫醇基苯并噻唑(mbt)、二丁基二硫代氨基甲酸锌(zdbc)、二硫化四甲基秋兰姆(tmtd)、n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺(cbs)、四硫化双五甲撑秋兰姆(dptt)按照质量比为1.5:1.2:0.6:0.6:0.7复合配制而成。其中，mbt是指化学药品2-硫醇基苯并噻唑，是一种中速橡胶硫化促进剂；其中zdbc是指化学药品二丁基二硫代氨基甲酸锌，是一种超速橡胶硫化促进剂；其中tmtd是指化学药品二硫化四甲基秋兰姆，是一种超速硫化促进剂；其中cbs是指化学药品n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺，是一种后效型促进剂；其中dptt是指化学药品四硫化双五甲撑秋兰姆，是一种辅助促进剂。
植绒胶水为一般市购品，一般由植绒胶水和少量的高温固化剂组成，在高温烘烤条件下，固化剂分解，并在胶水分子间交联形成网状的体型结构，将绒毛牢固的固定在胶水中，且该交联过程为常态不可逆过程。
铝芯金为经过表面涂覆处理后，按尺寸滚切成条的芯金材料。铝芯金表面涂覆的目的是为了保证铝芯金与橡胶材料形成足够的粘结力，避免芯金与橡胶分层。
实施例1：本发明提供的一种低硬度高体积电阻橡胶水切条的制备方法，包括如下步骤：
1)生胶塑炼：将橡胶生胶在加压式密炼机上进行生胶塑炼，塑炼时间为60s，塑炼温度为60℃；
2)一段胶混炼：向塑炼好的生胶中加入一段胶配方进行混炼；密炼机混炼工艺为加压密炼4min至温度达到155℃；
3)一段胶薄通：将混炼好的一段胶输送至第一台开炼机，在开炼机上进行薄通2min，薄通完成后，进行胶片切片、冷却、输送；
4)二段胶开炼：薄通后的一段胶在第二台开炼机上进行开炼，同时将二段胶配方原料(二段胶配方与一段胶配方的投料质量比为4.3:95.7)投入第二台开炼机，投入完成开始计时，开炼4min；
5)二段胶切条收胶：将开炼好的二段胶输送至第三台开炼机，在开炼机上进行胶片切条，然后通过冷胶机冷却，装框后放置橡胶恒温室，恒温室温度为10-25℃；
6)铝芯金预成型：将铝芯金进行芯金预成型，成型后的铝芯金通过口模，牵引至牵引机；
7)橡胶挤出：将步骤5)所得的二段胶切条通过押出机塑炼，塑炼后在口模处与步骤6)的铝芯金复合，押出机温度为60℃，押出机转速依产品形状而定，押出机机头温度为65℃，得到橡胶水切饰条；
8)橡胶预硫化：将复合挤出的橡胶水切饰条，依次牵引通过第一烘箱、第二烘箱、以及第三烘箱牵引至牵引机，牵引机下压，固定橡胶水切饰条牵引位置和速度，每个烘箱温度为230℃，第一烘箱、第二烘箱设置有微波硫化装置，微波硫化装置的微波功率为4kw，硫化时间为6min，烘箱内产品牵引速度，由押出机和牵引机确定，得到预硫化水切饰条；
9)水切饰条植绒：将经过预硫化的水切饰条产品，牵引依次通过植绒胶水涂覆平台，通过3-5支毛笔控制胶水涂覆的区域，对需要植绒的饰条外表面进行胶水涂覆，然后牵引通过高压静电植绒箱，将绒毛垂直植入饰条表面，得到植绒水切饰条；
10)植绒固化：将植绒水切饰条依次牵引通过两节高温烘箱进行植绒胶水固化4min，烘箱温度为220℃，同时也对植绒水切饰条中未完全硫化的橡胶材料进行第二次硫化处理，第二次硫化处理完成后，产品基本形状固定完成，即可得到低硬度高体积电阻橡胶水切条。
实施例2：本发明提供的一种低硬度高体积电阻橡胶水切条的制备方法，包括如下步骤：
1)生胶塑炼：将橡胶生胶在加压式密炼机上进行生胶塑炼，塑炼时间为60s，塑炼温度为80℃；
2)一段胶混炼：向塑炼好的生胶中加入一段胶配方进行混炼；密炼机混炼工艺为加压密炼5min至温度达到160℃；
3)一段胶薄通：将混炼好的一段胶输送至第一台开炼机，在开炼机上进行薄通3min，薄通完成后，进行胶片切片、冷却、输送；
4)二段胶开炼：薄通后的一段胶在第二台开炼机上进行开炼，同时将二段胶配方原料(二段胶配方与一段胶配方的投料质量比为4.8:95.2)投入第二台开炼机，投入完成开始计时，开炼3.5min；
5)二段胶切条收胶：将开炼好的二段胶输送至第三台开炼机，在开炼机上进行胶片切条，然后通过冷胶机冷却，装框后放置橡胶恒温室，恒温室温度为10-25℃；
6)铝芯金预成型：将铝芯金进行芯金预成型，成型后的铝芯金通过口模，牵引至牵引机；
7)橡胶挤出：将步骤5)所得的二段胶切条通过押出机塑炼，塑炼后在口模处与步骤6)的铝芯金复合，押出机温度为70℃，押出机转速依产品形状而定，押出机机头温度为70℃，得到橡胶水切饰条；
8)橡胶预硫化：将复合挤出的橡胶水切饰条，依次牵引通过第一烘箱、第二烘箱、以及第三烘箱牵引至牵引机，牵引机下压，固定橡胶水切饰条牵引位置和速度，每个烘箱温度为245℃，第一烘箱、第二烘箱设置有微波硫化装置，微波硫化装置的微波功率为6kw，硫化时间为4.5min，烘箱内产品牵引速度，由押出机和牵引机确定，得到预硫化水切饰条；
9)水切饰条植绒：将经过预硫化的水切饰条产品，牵引依次通过植绒胶水涂覆平台，通过3-5支毛笔控制胶水涂覆的区域，对需要植绒的饰条外表面进行胶水涂覆，然后牵引通过高压静电植绒箱，将绒毛垂直植入饰条表面，得到植绒水切饰条；
10)植绒固化：将植绒水切饰条依次牵引通过两节高温烘箱进行植绒胶水固化3min，烘箱温度为235℃，同时也对植绒水切饰条中未完全硫化的橡胶材料进行第二次硫化处理，第二次硫化处理完成后，产品基本形状固定完成，即可得到低硬度高体积电阻橡胶水切条。
实施例3：本发明提供的一种低硬度高体积电阻橡胶水切条的制备方法，包括如下步骤：
1)生胶塑炼：将橡胶生胶在加压式密炼机上进行生胶塑炼，塑炼时间为60s，塑炼温度为60℃；
2)一段胶混炼：向塑炼好的生胶中加入一段胶配方进行混炼；密炼机混炼工艺为加压密炼6min至温度达到165℃；
3)一段胶薄通：将混炼好的一段胶输送至第一台开炼机，在开炼机上进行薄通4min，薄通完成后，进行胶片切片、冷却、输送；
4)二段胶开炼：薄通后的一段胶在第二台开炼机上进行开炼，同时将二段胶配方原料(二段胶配方与一段胶配方的投料质量比为5.3:94.7)投入第二台开炼机，投入完成开始计时，开炼3min；
5)二段胶切条收胶：将开炼好的二段胶输送至第三台开炼机，在开炼机上进行胶片切条，然后通过冷胶机冷却，装框后放置橡胶恒温室，恒温室温度为10-25℃；
6)铝芯金预成型：将铝芯金进行芯金预成型，成型后的铝芯金通过口模，牵引至牵引机；
7)橡胶挤出：将步骤5)所得的二段胶切条通过押出机塑炼，塑炼后在口模处与步骤6)的铝芯金复合，押出机温度为80℃，押出机转速依产品形状而定，押出机机头温度为75℃，得到橡胶水切饰条；
8)橡胶预硫化：将复合挤出的橡胶水切饰条，依次牵引通过第一烘箱、第二烘箱、以及第三烘箱牵引至牵引机，牵引机下压，固定橡胶水切饰条牵引位置和速度，每个烘箱温度为260℃，第一烘箱、第二烘箱设置有微波硫化装置，微波硫化装置的微波功率为10kw，硫化时间为3min，烘箱内产品牵引速度，由押出机和牵引机确定，得到预硫化水切饰条；
9)水切饰条植绒：将经过预硫化的水切饰条产品，牵引依次通过植绒胶水涂覆平台，通过3-5支毛笔控制胶水涂覆的区域，对需要植绒的饰条外表面进行胶水涂覆，然后牵引通过高压静电植绒箱，将绒毛垂直植入饰条表面，得到植绒水切饰条；
10)植绒固化：将植绒水切饰条依次牵引通过两节高温烘箱进行植绒胶水固化2min，烘箱温度为250℃，同时也对植绒水切饰条中未完全硫化的橡胶材料进行第二次硫化处理，第二次硫化处理完成后，产品基本形状固定完成，即可得到低硬度高体积电阻橡胶水切条。
实施例4：本发明提供的一种低硬度高体积电阻橡胶水切条的制备方法，包括如下步骤：
1)生胶塑炼：将橡胶生胶在加压式密炼机上进行生胶塑炼，塑炼时间为30s，塑炼温度为80℃；
2)一段胶混炼：向塑炼好的生胶中加入一段胶配方进行混炼；密炼机混炼工艺为加压密炼2min至温度达到120℃；
3)一段胶薄通：将混炼好的一段胶输送至第一台开炼机，在开炼机上进行薄通1min，薄通完成后，进行胶片切片、冷却、输送；
4)二段胶开炼：薄通后的一段胶在第二台开炼机上进行开炼，同时将二段胶配方原料(二段胶配方与一段胶配方的投料质量比为4.3:95.7)投入第二台开炼机，投入完成开始计时，开炼2min；
5)二段胶切条收胶：将开炼好的二段胶输送至第三台开炼机，在开炼机上进行胶片切条，然后通过冷胶机冷却，装框后放置橡胶恒温室，恒温室温度为10-25℃；
6)铝芯金预成型：将铝芯金进行芯金预成型，成型后的铝芯金通过口模，牵引至牵引机；
7)橡胶挤出：将步骤5)所得的二段胶切条通过押出机塑炼，塑炼后在口模处与步骤6)的铝芯金复合，押出机温度为40℃，押出机转速依产品形状而定，押出机机头温度为45℃，得到橡胶水切饰条；
8)橡胶预硫化：将复合挤出的橡胶水切饰条，依次牵引通过第一烘箱、第二烘箱、以及第三烘箱牵引至牵引机，牵引机下压，固定橡胶水切饰条牵引位置和速度，每个烘箱温度为200℃，第一烘箱、第二烘箱设置有微波硫化装置，微波硫化装置的微波功率为1kw，硫化时间为4min，烘箱内产品牵引速度，由押出机和牵引机确定，得到预硫化水切饰条；
9)水切饰条植绒：将经过预硫化的水切饰条产品，牵引依次通过植绒胶水涂覆平台，通过3-5支毛笔控制胶水涂覆的区域，对需要植绒的饰条外表面进行胶水涂覆，然后牵引通过高压静电植绒箱，将绒毛垂直植入饰条表面，得到植绒水切饰条；
10)植绒固化：将植绒水切饰条依次牵引通过两节高温烘箱进行植绒胶水固化2min，烘箱温度为200℃，同时也对植绒水切饰条中未完全硫化的橡胶材料进行第二次硫化处理，第二次硫化处理完成后，产品基本形状固定完成，即可得到低硬度高体积电阻橡胶水切条。
实施例5：本发明提供的一种低硬度高体积电阻橡胶水切条的制备方法，包括如下步骤：
1)生胶塑炼：将橡胶生胶在加压式密炼机上进行生胶塑炼，塑炼时间为90s，塑炼温度为40℃；
2)一段胶混炼：向塑炼好的生胶中加入一段胶配方进行混炼；密炼机混炼工艺为加压密炼6min至温度达到160℃；
3)一段胶薄通：将混炼好的一段胶输送至第一台开炼机，在开炼机上进行薄通4min，薄通完成后，进行胶片切片、冷却、输送；
4)二段胶开炼：薄通后的一段胶在第二台开炼机上进行开炼，同时将二段胶配方原料(二段胶配方与一段胶配方的投料质量比为5.3:94.7)投入第二台开炼机，投入完成开始计时，开炼6min；
5)二段胶切条收胶：将开炼好的二段胶输送至第三台开炼机，在开炼机上进行胶片切条，然后通过冷胶机冷却，装框后放置橡胶恒温室，恒温室温度为10-25℃；
6)铝芯金预成型：将铝芯金进行芯金预成型，成型后的铝芯金通过口模，牵引至牵引机；
7)橡胶挤出：将步骤5)所得的二段胶切条通过押出机塑炼，塑炼后在口模处与步骤6)的铝芯金复合，押出机温度为75℃，押出机转速依产品形状而定，押出机机头温度为80℃，得到橡胶水切饰条；
8)橡胶预硫化：将复合挤出的橡胶水切饰条，依次牵引通过第一烘箱、第二烘箱、以及第三烘箱牵引至牵引机，牵引机下压，固定橡胶水切饰条牵引位置和速度，每个烘箱温度为250℃，第一烘箱、第二烘箱设置有微波硫化装置，微波硫化装置的微波功率为10kw，硫化时间为8min，烘箱内产品牵引速度，由押出机和牵引机确定，得到预硫化水切饰条；
9)水切饰条植绒：将经过预硫化的水切饰条产品，牵引依次通过植绒胶水涂覆平台，通过3-5支毛笔控制胶水涂覆的区域，对需要植绒的饰条外表面进行胶水涂覆，然后牵引通过高压静电植绒箱，将绒毛垂直植入饰条表面，得到植绒水切饰条；
10)植绒固化：将植绒水切饰条依次牵引通过两节高温烘箱进行植绒胶水固化6min，烘箱温度为250℃，同时也对植绒水切饰条中未完全硫化的橡胶材料进行第二次硫化处理，第二次硫化处理完成后，产品基本形状固定完成，即可得到低硬度高体积电阻橡胶水切条。
表1为实施例1～实施例5中一段胶配方和二段胶配方的原料组分及其配方。
表1
效果例：采用实施例1至实施例5制备的低硬度高体积电阻橡胶水切条进行材料试验性能，采用厂家为太仓冠联生产的h60a橡胶材料作为对比例，实验结果如表2所示。
表2
本发明方法制备的产品体积电阻率≥10^6ω*cm，通过主机厂反复的试验检证，证明橡胶材料的体积电阻≥10^6ω*cm时，无需喷涂高体积电阻的涂料，也不会造成车身钣金腐蚀。硬度在邵氏a(60-75)度，材料按照配方混炼完成后，通过本发明要求的工艺条件押出硫化后，制得产品断面符合要求，产品外观要求，且截面无气孔的橡胶水切饰条产品。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。