本发明涉及塑料加工领域，具体是指一种用于制造改性塑料的母料及其生产方法。
背景技术：
：随着工业的不断发展，塑料得到越来越广泛的应用。聚乙烯、聚丙烯、ptt聚酯、abs等等大量使用在节水灌溉、建筑、室内装潢、家具、电力、运输等行业。如今，塑料制品已经在越来越多的领域里被应用，然而现有的塑料制品存在一定的缺陷，即在低温环境下，如零下15度以下则容易断裂，这给塑料制品的运输、使用带来很大的影响。技术实现要素：本发明的目的在于克服传统的塑料制品在低温环境下，如零下15度以下容易断裂的缺陷，提供一种用于制造改性塑料的母料及其生产方法。本发明的目的通过下述技术方案实现：用于制造改性塑料的母料，包括以下重量份的组份：聚丙烯70～80份，聚乙烯20～28份，丁苯像胶15～20份，六氟双酚a8～15份，聚四氟乙烯0.8～1.5份，填充料1.25～1.8份，润滑剂0.4～0.6份，邻苯二甲酸酯0.4～0.6份，苯乙烯0.3～0.8份，丁二烯0.3～0.8份，氧化甲乙酮0.2～0.4份。进一步的，所述填充料为碳酸钙和纳米硬脂酸钙的混合物，所述碳酸钙和纳米硬脂酸钙的重量比例为1：1。进一步的，所述润滑剂为滑石粉和云母粉的混合物，所述滑石粉和云母粉的重量比例为1：1～1.8。进一步的，该用于制造改性塑料的母料还包括重量份为3～5份的炭黑粉末。用于制造改性塑料的母料的生产方法，包括以下步骤：(1)准备原料，并将混料机升温至100～110℃，预热10～15min；(2)将聚丙烯、聚乙烯以及丁苯像胶投入混料机缓慢搅拌3～5min，待完全融化后快速搅拌5～10min，得到初步混合料；(3)向初步混合料中加入六氟双酚a、聚四氟乙烯、邻苯二甲酸酯、苯乙烯以及丁二烯进行搅拌，并升温至120～135℃，维持5～10min，得到混合浆料；(4)将碳酸钙和纳米硬脂酸钙充分混合，得到填充料；(5)将滑石粉和云母粉充分混合，得到润滑剂；(6)向混合浆料中加入填充料、润滑剂以及炭黑粉末，并在120～135℃的真空环境下搅拌均匀，自然冷却后得到母料。进一步的，所述步骤(6)中采用间歇式搅拌法进行搅拌；其中，搅拌2min后停止1min，重复5～8次。本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本发明的母料韧性好，不容易开裂，在低温环境下使用或运输不容易断裂；同时本发明的母料添加了聚四氟乙烯，使得其耐腐蚀性能更好。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式并不限于此。实施例1本实施例的用于制造改性塑料的母料包括以下重量份的组份：聚丙烯70份，聚乙烯20份，丁苯像胶15份，六氟双酚a8份，聚四氟乙烯0.8份，填充料1.25份，润滑剂0.4份，邻苯二甲酸酯0.4份，苯乙烯0.3份，丁二烯0.3份，氧化甲乙酮0.2份。具体的，该填充料为碳酸钙和纳米硬脂酸钙的混合物，所述碳酸钙和纳米硬脂酸钙的重量比例为1：1。所述润滑剂为滑石粉和云母粉的混合物，所述滑石粉和云母粉的重量比例为1：1。具体的，本实施例的母料还包括重量份为3份的炭黑粉末，炭黑粉末起着色作用。实施例2本实施例的用于制造改性塑料的母料包括以下重量份的组份：聚丙烯75份，聚乙烯25份，丁苯像胶18份，六氟双酚a12份，聚四氟乙烯1.2份，填充料1.5份，润滑剂0.5份，邻苯二甲酸酯0.5份，苯乙烯0.5份，丁二烯0.5份，氧化甲乙酮0.3份。具体的，该填充料为碳酸钙和纳米硬脂酸钙的混合物，所述碳酸钙和纳米硬脂酸钙的重量比例为1：1。所述润滑剂为滑石粉和云母粉的混合物，所述滑石粉和云母粉的重量比例为1：1.5。具体的，本实施例的母料还包括重量份为4份的炭黑粉末，炭黑粉末起着色作用。实施例3本实施例的用于制造改性塑料的母料包括以下重量份的组份：聚丙烯80份，聚乙烯28份，丁苯像胶20份，六氟双酚a15份，聚四氟乙烯1.5份，填充料1.8份，润滑剂0.6份，邻苯二甲酸酯0.6份，苯乙烯0.8份，丁二烯0.8份，氧化甲乙酮0.4份。具体的，该填充料为碳酸钙和纳米硬脂酸钙的混合物，所述碳酸钙和纳米硬脂酸钙的重量比例为1：1。所述润滑剂为滑石粉和云母粉的混合物，所述滑石粉和云母粉的重量比例为1：1.8。具体的，本实施例的母料还包括重量份为5份的炭黑粉末，炭黑粉末起着色作用。实施例4本实施例的用于制造改性塑料的母料包括以下重量份的组份：聚丙烯75份，聚乙烯28份，丁苯像胶16份，六氟双酚a10份，聚四氟乙烯1.1份，填充料1.6份，润滑剂0.45份，邻苯二甲酸酯0.5份，苯乙烯0.6份，丁二烯0.75份，氧化甲乙酮0.4份。具体的，该填充料为碳酸钙和纳米硬脂酸钙的混合物，所述碳酸钙和纳米硬脂酸钙的重量比例为1：1。所述润滑剂为滑石粉和云母粉的混合物，所述滑石粉和云母粉的重量比例为1：1.6。具体的，本实施例的母料还包括重量份为5份的炭黑粉末，炭黑粉末起着色作用。对比例1本对比例的塑料母料包括以下重量份的组分：马来酸酐接枝pp/pe2份，sbs8份，十溴二苯乙烷15份，三氧化二锑5份，溴化聚苯乙烯10份，氢氧化镁10份，红磷1份，内外润滑剂聚乙烯蜡3份，硬脂酸锌1份，偶联剂1份，抗氧剂1份。对比例2本对比例的塑料母料包括聚丙烯75份，聚乙烯28份，丁苯像胶10份，六氟双酚a10份，聚四氟乙烯0.4份，碳酸钙0.4份，纳米硬脂酸钙0.3份，邻苯二甲酸酯1份，氧化甲乙酮1份。在相同条件下采用实施例1～4的母料及对比例1、2中的母料所制成的塑料制品在零下15℃环境下进行测试，测试结果如表一所示：实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1对比例2拉伸强度(mpa)155164169148124152弯曲强度(mpa)233218240223230206断裂伸长率(％)7.37.88.47.35.15.3缺口冲击强度(kj/m2)8.48.289.068.215.376.26表一由上述表一可见，实施例1～4的母料所制成的塑料制品其综合性能均优于对比例1、2的母料所制成的塑料制品；其中，实施例3的母料所制成的塑料制品其综合性能最优。实施例5本实施例为实施例1～4的用于制造改性塑料的母料的生产方法，包括以下步骤：(1)准备原料，并将混料机升温至100～110℃，预热10～15min；本实施例中将混料机升温至110℃，预热15min。(2)将聚丙烯、聚乙烯以及丁苯像胶投入混料机进行搅拌3～5min，搅拌速度为10r/min，待完全融化后快速搅拌5～10min，搅拌速度为100r/min，混合后得到初步混合料。(3)向初步混合料中加入六氟双酚a、聚四氟乙烯、邻苯二甲酸酯、苯乙烯以及丁二烯进行搅拌，并升温至120～135℃，本实施例中升温至135℃，在135℃温度下维持5～10min，得到混合浆料。(4)将碳酸钙和纳米硬脂酸钙按重量比例为1：1充分混合，得到填充料。(5)将滑石粉和云母粉按重量比例为1：1充分混合，得到润滑剂。(6)向混合浆料中加入填充料、润滑剂以及炭黑粉末，并在120～135℃的真空环境下搅拌均匀，自然冷却后得到母料。其中，本实施例在135℃的真空环境下搅拌；其采用间歇式搅拌法进行搅拌，即搅拌2min后停止1min，重复5～8次。如上所述，便可很好的实施本发明。当前第1页12