基于长效缓释保温的农膜母料及制备方法

文档序号:9681220阅读:625来源:国知局
基于长效缓释保温的农膜母料及制备方法
【专利说明】基于长效缓释保温的农膜母料及制备方法
[0001]
一、
技术领域
本发明涉及一种农膜母料及制备方法,尤其是一种基于长效缓释保温的农膜母料及制备方法。
[0002]二、
【背景技术】
农用塑料薄膜的品种为农用地膜和农用大棚膜,对农作物的生长起到很重要的作用,因此农膜母料是一种重要的塑料添加原料,在农业生产中为了有利于农作物的光合作用,增加农作物产量和提高其品质,通常应用具有防老化、保温、防雾滴等优点功能性农膜母料生产农用塑料功能膜,光稳剂,抗氧剂,紫外线吸收剂等防老化剂在薄膜中已经得到广泛应用,农膜使用寿命达到15-18个月。而保温和防雾滴的有效期却不能与防老化同期同步,市售的防雾滴膜一般达到2-4个月的有效期,主要原因是防雾滴剂在塑料膜表面迀移速度较快,持久性差,现在还没有一种基于长效缓释保温的农膜母料及制备方法。
[0003]三、

【发明内容】

为了克服上述技术缺点,本发明的目的是提供一种基于长效缓释保温的农膜母料及制备方法,因此提高了防雾滴剂持久性能。
[0004]为达到上述目的,本发明采取的技术方案是:,一种基于长效缓释保温的农膜母料,包含有硅酸钙和母料原料本体。
[0005]由于设计了硅酸钙,在硅酸钙的微孔结构作用下,可以吸附母料原料本体中的流滴剂和减雾剂也可以阻隔红外线起到保温作用,提高了流滴剂和减雾剂与母料基体的结合力,不再直接使用流滴剂和减雾剂,因此提高了防雾滴剂持久性能。
[0006]本发明设计了,母料原料本体设置为包含有流滴剂、减雾剂、低分子聚乙烯蜡、偶联剂、线性聚乙烯粉和乙烯醋酸乙烯颗粒。
[0007]本发明设计了,按照质量比例,包含有硅酸钙30-40、流滴剂10-15、减雾剂1 -2、低分子聚乙烯蜡3-5、偶联剂0.5-1、线性聚乙烯粉15-20和乙烯醋酸乙烯颗粒20-24并且各组份的重量比例之和设置为100%。
[0008]本发明设计了,硅酸钙设置为干粉白度大于90%和颗粒度为1200-1300目的微孔结构的无机粉体。
[0009]本发明设计了,流滴剂设置为油基水平衡值为HBL=7_9的一种或多种多元醇脂肪酸酯的组合物。
[0010]本发明设计了,减雾剂设置为一种有机氧或有机硅的组合物。
[0011]本发明设计了,低分子聚乙烯蜡设置为分子量是3000-5000的裂解蜡或合成蜡。
[0012]本发明设计了,偶联剂设置为铝酸酯、硼酸酯或钛酸脂中的一种或多种组合物。
[0013]本发明设计了,线性聚乙烯粉设置为熔融指数为20-50的一种高流动性树本发明设计了,乙烯醋酸乙烯颗粒设置为醋酸乙烯含量为14%、MI = 1.5-2.5g/10min的乙烯醋酸乙稀。
[0014]本发明设计了,一种基于长效缓释保温的农膜母料制备方法,其步骤是: 将各组份按质量比例进行计量,后将硅酸钙、线性聚乙烯粉和乙烯醋酸乙烯颗粒加入转速为700-1000n\min混合机进行混合处理,在输送到烘干装置进行烘干处理,烘干后的物料水分应少于0.1%,然后加入偶联剂在转速为700-1000n\min混合机进行表面活化处理1-2分钟,再加入低分子聚乙烯蜡、流滴剂和减雾剂在转速为700-1000n\min混合机进行混合处理至物料润湿即可出料形成多组分混合物料,将多组分混合物料投入到双螺杆挤出机中,在100-160°C的温度下挤出,后经过风干和造粒处理即母料成品。
[0015]本发明的作用机理为:由于硅酸钙是一种具有微孔结构的无机粉体,干粉白度大于90%,细度为1250目,可以吸附流滴剂和减雾剂,可以阻隔红外线起到保温作用。流滴剂是一种或多种多元醇脂肪酸酯的表面活性剂。其油基水平衡值应该为HBL=7-9。减雾剂是一种有机氧或有机硅的表面活性剂。所述的低分子聚乙烯蜡,可以是裂解蜡或合成蜡,其分子量应该是3000-5000之间,起到分散和润滑硅酸钙的作用。所述的偶联剂为铝酸酯、硼酸酯、钛酸脂中的一种,可以对硅酸钙进行表面活性处理,以达到其在塑料中均匀分散的目的。所述的线性聚乙烯粉,是一种高流动性树脂,熔融指数达到20-50g/10min,可以增加硅酸钙与聚乙烯树脂、防雾滴剂与聚乙烯树脂、硅酸钙与防雾滴剂的相容性。既是载体又是相容剂。所述的乙稀醋酸乙稀粒为醋酸含量为14%MI=1.5-2.5g/10min可用作农膜专用母料的主要载体树脂,与聚乙烯树脂的相容性好,同时可以增加聚乙烯的极性,提高聚乙烯膜的防雾滴性會泛。
[0016]在本技术方案中,各组份的重量比例之和设置为100%是指硅酸钙、流滴剂、减雾剂、低分子聚乙烯蜡、偶联剂、线性聚乙烯粉和乙烯醋酸乙烯颗粒为主要成份。
[0017]在本技术方案中,具有微孔结构的硅酸钙为重要技术特征,在基于长效缓释保温的农膜母料及制备方法的技术领域中,具有新颖性、创造性和实用性,在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
[0018]四、
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明的硅酸钙电镜微观扫描图。
[0020]五、
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0021 ] 一种基于长效缓释保温的农膜母料,
本发明的第一个实施例,按照质量比例,包含有硅酸钙30、流滴剂10、减雾剂1、低分子聚乙稀錯3、偶联剂0.5、线性聚乙稀粉15和乙稀醋酸乙稀颗粒20。
[0022]在本实施例中,硅酸钙设置为干粉白度大于90%和颗粒度为1200目的微孔结构的无机粉体。
[0023]在本实施例中,流滴剂设置为油基水平衡值为HBL=7的一种或多种多元醇脂肪酸酯的组合物。
[0024]在本实施例中,减雾剂设置为一种有机氧或有机硅的组合物。
[0025]在本实施例中,低分子聚乙烯蜡设置为分子量是3000的裂解蜡或合成蜡。
[0026]在本实施例中,偶联剂设置为铝酸酯、硼酸酯或钛酸脂中的一种或多种组合物。
[0027]在本实施例中,线性聚乙烯粉设置为熔融指数为20g/10min的一种高流动性树脂。
[0028]在本实施例中,乙烯醋酸乙烯颗粒设置为醋酸含量为14%、MI= 1.5g/10min的乙烯醋酸乙烯。
[0029]本发明的第二个实施例,按照质量比例,包含有硅酸钙40、流滴剂15、减雾剂2、低分子聚乙烯蜡5、偶联剂1、线性聚乙烯粉20和乙烯醋酸乙烯颗粒24。
[0030]在本实施例中,硅酸钙设置为干粉白度大于90%和颗粒度为1300目的微孔结构的无机粉体。
[0031]在本实施例中,流滴剂设置为油基水平衡值为HBL=9的一种或多种多元醇脂肪酸酯的组合物。
[0032]在本实施例中,减雾剂设置为一种有机氧或有机硅的组合物。
[0033]在本实施例中,低分子聚乙烯蜡设置为分子量是5000的裂解蜡或合成蜡。
[0034]在本实施例中,偶联剂设置为铝酸酯、硼酸酯或钛酸脂中的一种或多种组合物。
[0035]在本实施例中,线性聚乙烯粉设置为熔融指数为50g/10min的一种高流动性树脂。
[0036]在本实施例中,乙烯醋酸乙烯颗粒设置为醋酸含量为14%、MI=2.5g/10min的乙烯醋酸乙烯。
[0037]本发明的第三个实施例,按照质量比例,包含有硅酸钙35、流滴剂12.5、减雾剂1.5、低分子聚乙烯蜡4、偶联剂0.75、线性聚乙烯粉17.5和乙烯醋酸乙烯颗粒22。
[0038]在本实施例中,硅酸钙设置为干粉白度大于90%和颗粒度为1250目的微孔结构的无机粉体。
[0039]在本实施例中,流滴剂设置为油基水平衡值为HBL=8的一种或多种多元醇脂肪酸酯的组合物。
[0040]在本实施例中,减雾剂设置为一种有机氧或有机硅的组合物。
[0041]在本实施例中,低分子聚乙烯蜡设置为分子量是4000的裂解蜡或合成蜡。
[0042]在本实施例中,偶联剂设置为铝酸酯、硼酸酯或钛酸脂中的一种或多种组合物。
[0043]在本实施例中,线性聚乙烯粉设置为熔融指数为35g/10min的一种高流动性树脂。
[0044]在本实施例中,乙烯醋酸乙烯颗粒设置为醋酸含量为14%、MI=2.0g/10min的乙烯醋酸乙烯。
[0045]本发明的第四个实施例,按照质量比例,包含有硅酸钙39、流滴剂11、减雾剂1.9、低分子聚乙烯蜡3.1、偶联剂0.5、线性聚乙烯粉19和乙烯醋酸乙烯颗粒20.1。
[0046]在本实施例中,硅酸钙设置为干粉白度大于90%和颗粒度为1299目的微孔结构的无机粉体。
[0047]在本实施例中,流滴剂设置为油基水平衡值为HBL=8.9的一种或多种多元醇脂肪酸酯的组合物。
[0048]在本实施例中,减雾剂设置为一种有机氧或有机硅的组合物。
[0049]在本实施例中,低分子聚乙烯蜡设置为分子量是3000的裂解蜡或合成蜡。
[0050]在本实施例中,偶联剂设置为铝酸酯、硼酸酯或钛酸脂中的一种或多种组合物。[0051 ]在本实施例中,线性聚乙烯粉设置为熔融指数为48.2g/10min的一种高流动性树脂。
[0052]在本实施例中,乙烯醋酸乙烯颗粒设置为醋酸含量为14%、MI=1.51g/10min的乙烯醋酸乙烯。
[0053]本发明的第五个实施例,按照质量比例,包含有硅酸钙30-40、流滴剂10-15、减雾剂1-2、低分子聚乙烯蜡3-
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