一种高硅酮含量的硅酮母料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及高分子材料技术领域，尤其设及一种高娃酬含量的娃酬母料及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 聚有机硅氧烷是一类重复WSi-0键为主链的聚合物，由于娃原子位置上可连接 一系列有机取代基，因而聚硅氧烷是一类介于有机与无机之间的特殊高分子材料，具有诸 多独一无二的物理性能，可将其用作制备热塑性塑料生产过程中高性价比的加工助剂和改 性剂。（YilgorE,etal.ProgressinPolymerScience2014; 39 化）：1165-1195)娃酬 母料主要是由超高分子量的聚硅氧烷（W下简称"娃酬"）与载体树脂(通用塑料）结合而成 的一种功能助剂。
[0003] 与传统的加工助剂相比，娃酬母料具有更高的稳定性，W及较好的润滑性和爽滑 性（YilgorI，etal.Polymer2011;52(2):266 - 274.)。在改善塑料加工性方面，娃酬母 料可W降低烙体粘度和改善热塑性共混物的加工性和流动性，提高塑料的烙融速率和变形 性，提升材料的充模性和脱模性，有效防止烙体破裂，减少了加工过程中螺杆打滑、翅曲、烙 接痕等问题的发生，降低产品的不良率。娃酬母料还可W通过降低挤出机的扭矩和口模压 力从而降低加工能耗。（YilgorI，etal.JApplPolymSci2002;83 巧）：1625 - 16：M.) 共混改性过程中，当含有较多矿物填料时，娃酬母料可W降低口模流诞和模垢的产生，提高 了生产效率。在改善制品表面性质方面，娃酬母料的添加可W显著降低材料的摩擦系数，改 善表面光泽，增进表面触感，提高耐摩擦性能、耐刮擦性、耐候性、耐腐蚀性和耐老化性能， 美化表观效果，提高产品的表现力。此外，在不改变塑料物理性能的前提下，可W很好的提 高制品的抗冲击强度和伸长率。良好的非迁移性，不影响制品的后序加工巧日喷涂、印刷、电 锻)，具有更好的成本效益。娃酬母料已广泛用于电缆光缆、汽车内饰、塑料隔热密封、薄壁 异型复杂塑料制件、商用机器的外壳和驱动部件、高档鞋类等领域。
[0004] 面对如此广阔的市场，W道康宁、德固赛为代表的一些国外企业长期处于垄断地 位，其高效的生产工艺W及较高的娃酬含量一直让国内企业望尘莫及。高娃酬含量的娃酬 母料可W达到不改变成本的前提下，降低用量的同时提高产品质量，但娃酬与载体树脂间 的相容性W及分散一直是阻碍娃酬含量提高的技术难点。
[0005] 中国专利CN1687237A公开了一种有机娃酬微粉的制备方法，该方法通过制备分 散液、活性硅油的分散交联、交联有机娃粒子熟化等步骤制取有机娃铜微粉。虽然可通过控 制分散剂的用量W及剪切揽拌速度制备出不同粒径大小的有机娃粉，但很难从本质上解决 娃酬与载体树脂间的相容与分散，且制备工艺复杂。
[0006] 中国专利CN103524822A公开了一种发泡娃酬母粒及其制备方法与应用，所述 的发泡娃酬母粒由热塑性高分子树脂、娃酬粉、发泡剂、抗氧化剂共混制成。利用发泡技术 虽然降低了母粒密度，使得单位质量的娃酬母粒数显著提高，从而提高了娃酬母粒在基体 树脂中的分散性，但母粒中的娃酬含量仍未能得到进一步提高。
[0007]为此，如何在提高娃酬含量的同时，确保娃酬与载体树脂间具有良好的相容性和 分散性，是一个有待深入研究的课题。
【发明内容】
[0008] 本发明旨在对现有娃酬母料娃酬含量较低、制备工艺复杂等缺陷，提供一种高娃 酬含量的娃酬母料及其制备方法，本发明通过特定的相容剂及组分配比，经混合、挤出造粒 制得娃酬含量可高于50%的娃酬母料，在使材料的基本力学性能得到较好保持的同时，有 效提高材料的加工性能和耐摩擦性能。
[0009] 本发明的目的可W通过W下技术方案来实现。
[0010] 一种高娃酬含量的娃酬母料，其特征在于由W下重量配比的原料制成： 娃酬 5〇-65〇/〇 载体树脂 5-40% 相容剂 5-30% 填料 〇-10〇/〇 助剂 〇-5〇/〇 所述的娃酬选自如下结构的数均分子量大于40万的高分子量硅油：
其中，R为烷基或芳基；X为烷基，芳基，締基，哲基或烷氧基等；R'为烷基，芳基，氨或碳 官能基等；n，m=0，l，2,3……，但不同时为0; 所述的娃酬也可选自W下娃橡胶中的一种或几种；二甲基娃橡胶（MQ)即甲基娃橡胶， 甲基己締基娃橡胶（VMQ)或甲基苯基己締基娃橡胶（PVMQ)。
[0011] 所述的娃酬还可由上述高分子量硅油与娃橡胶组合而成。
[0012] 所述的载体树脂选自热塑性聚締姪树脂，此类热塑性聚締姪树脂由己締、丙締、苯 己締、醋酸己締、了二締、a-甲基苯己締单体均聚或共聚得到，如聚丙締（PP)，聚己締（PE)， 聚苯己締（PS)，己締-醋酸己締共聚物（EVA)等及它们的组合。
[0013] 所述的相容剂为极性单体接枝聚合物，其中聚合物基体可W选自苯己締、了二締、 己締、丙締中的两种或两种W上的单体共聚物，也可W包括该些共聚产物的混合物，还可W 包括共聚产物的氧化物或它们的混合物，如苯己締-了二締嵌段共聚物（SBS)、氨化苯己 締-了二締嵌段共聚物（S邸S)等；极性单体可选自马来酸酢、丙締酸及其衍生物，也可W包 括它们的共混物。
[0014] 所述的填料包括娃酸盐填料，比如滑石粉，高岭±，分子筛等，也可W是碳酸巧填 料，或者是娃酸盐填料与碳酸巧填料的混合物。
[0015] 所述的助剂为加工助剂，包括紫外光稳定剂、热氧稳定剂或其组合。
[0016] 所述的紫外光稳定剂为紫外线吸收剂UV-P。
[0017] 所述的热氧稳定剂为抗氧剂B245或抗氧剂AT10。
[0018] 所述的高娃酬含量的娃酬母料的制备方法按如下工艺步骤进行： 步骤1;按原料的重量配比分别称取载体树脂、相容剂、填料及助剂； 步骤2 ;将步骤1称取的原料置于转速400-1000rpm的混料器中混合5分钟； 步骤3 ;将步骤2混合好的物料连同按重量配比称取的娃酬一同通过双螺杆挤出机在 120-240°C，转速为200-300巧m下挤出造粒得到娃酬母料。
[0019] 本发明的有益技术效果在于： 1、本发明通过针对不同基体树脂选用特定结构设计和质量配比的相容剂与娃酬混合 挤出造粒，从而实现了娃酬含量可高于50%的娃酬母料的制备。
[0020] 2、本发明通过添加助剂后，可进一步确保娃酬母料在加工过程中的稳定性。
[0021] 3、本发明制备的娃酬母料为可回收料，制备原料中不含破坏环境的增塑剂，生产 效率高，工艺简单且环保。
[0022] 4、本发明的整个加工方法中，各工艺步骤成为一整体，互相关联，通过各工艺步骤 的分步实施，使配方体系良好的共混、挤出造粒，且制备出的高娃酬含量娃酬母料，可使材 料的基本力学性能得到较好保持的同时，进一步有效提高材料的耐摩擦性能和加工性能， 很好的满足了汽车、电子电器等行业对材料耐摩擦性能的要求。
【具体实施方式】
[0023] 实施例1 一种高娃酬含量的娃酬母料，原料的重量配比如下： 娃酬 50% 载体树脂 39. 5% 相容剂 10% 助剂 0. 5〇/〇 所述的娃酬为数均分子量100万的甲基硅油； 所述的载体树脂为低密度聚己締（LDPE)，2426K; 所述的相容剂为氨化苯己締-了二締嵌段共聚物（S邸S)，己陵石化YH501; 所述的助剂为抗氧剂B245。
[0024] 先将载体树脂、相容剂、助剂称量后置于转速400-60化pm的混料器中混合5分钟； 然后将混合好的物料连同称取的娃酬一同通过双螺杆挤出机在120-160°C，转速为200-300 rpm下挤出造粒得到娃酬母料。
[00幼实施例2 一种高娃酬含量的娃酬母料，原料的重量配比如下： 娃酬 65% 载体树脂 19. 2% 相容剂 150/0 助剂 0.80/0 所述的娃酬为分子量70万的甲基己締基娃橡胶； 所述的载体树脂为均聚聚丙締（PP)，T30S; 所述的相容剂为苯己締-了二締嵌段共聚物（SBS)，己陵石化YH-791; 所述的助剂为抗氧剂B245和紫外线吸收剂UV-P; 先将载体树脂、相容剂、助剂称量后置于转速600-80化pm的混料器中混合5分钟；然后 将混合好的物料连同称取的娃酬一同通过双螺杆挤出机在190-240°C，转速为200-300巧m 下挤出造粒得到娃酬母料。
[002引实施例3 一种高娃酬含量的娃酬母料，原料的重量配比如下： 娃酬 550/0 载体树脂 29. 7% 相容剂 150/0 助剂 0. 30/0 所述的娃酬为分子量为75万的甲基硅油； 所述的载体树脂为均聚高抗冲聚苯己締（HIPS),台湾奇美P服8; 所述的助剂为抗氧剂AT10和紫外线吸收剂UV-P; 所述的相容剂为苯己締-了二締嵌段共聚物（SBS)，己陵石化YH-802。 先将载体树脂、相容剂、助剂称量后置于转速800-1000rpm的混料器中混合5分钟；然 后将混合好的物料连同称取的娃酬一同通过双螺杆挤出机在200-240°C，转速为200-300 rpm下挤出造粒得到娃酬母料。
[0027] 实施例4 一种高娃酬含量的娃酬母