料，原料的重量配比如下： 娃酬 60% 载体树脂 10% 相容剂 29.4% 填料 0.5 助剂 0.1〇/〇 所述的娃酬由各占原料总重量30%的分子量70万的甲基己締基娃橡胶（VMQ)和30%的 80万甲基硅油组成； 所述的载体树脂为己締-醋酸己締共聚物（EVA)，台塑7340M; 所述填料为滑石粉，3000目； 所述的相容剂为苯己締-了二締嵌段共聚物（SBS)，己陵石化YH-802。
[0028] 先将载体树脂、相容剂、填料、助剂称量后置于转速400-1000巧m的混料器中混合 5分钟；然后将混合好的物料连同称取的娃酬一同通过双螺杆挤出机在160-200°C，转速为 200-300巧m下挤出造粒得到娃酬母料。
[002引实施例5 一种高娃酬含量的娃酬母料，原料的重量配比如下： 娃酬 50% 载体树脂 30% 相容剂 20% 所述的娃酬由各占原料总重量35%的分子量为70万二甲基娃橡胶（MQ)和15%的分子 量60万的甲基苯基己締基娃橡胶（PVMQ)组成； 所述的载体树脂由各占原料总重量15%聚丙締PP(T30S)和15%的低密度聚己締LDPE(2426K)组成； 所述的相容剂为氨化苯己締-了二締嵌段共聚物（S邸S)，己陵石化YH501。
[0030] 先将载体树脂、相容剂称量后置于转速500-80化pm的混料器中混合5分钟；然后 将混合好的物料连同称取的娃酬一同通过双螺杆挤出机在190-240°C，转速为200-300巧m下挤出造粒得到娃酬母料。
[00引]实施例6 一种高娃酬含量的娃酬母料，原料的重量配比如下： 娃酬 55〇/〇 载体树脂 15% 相容剂 20% 填料 5% 助剂 5% 所述的娃酬由各占原料总重量50%的分子量为70万的甲基己締基娃橡胶（VMQ)和5% 的分子量为100万甲基硅油组成； 所述的载体树脂为聚丙締（PP)，T30S; 所述的相容剂为苯己締-了二締嵌段共聚物（SBS)，己陵石化YH-791 ; 所述的填料为滑石粉，3000目； 所述的助剂为抗氧剂B245和紫外线吸收剂UV-P; 先将载体树脂、相容剂、助剂、填料称量后置于转速600-8(K)巧m的混料器中混合5分 钟；然后将混合好的物料连同称取的娃酬一同通过双螺杆挤出机在190-240°C，转速为 200-300巧m下挤出造粒得到娃酬母料。
[00础实施例7 一种高娃酬含量的娃酬母料，原料的重量配比如下： 娃酬 53% 载体树脂 20% 相容剂 17% 填料 10% 所述的娃酬为分子量70万的甲基己締基娃橡胶（VMQ); 所述的载体树脂为聚丙締（PP)，T30S; 所述的相容剂为苯己締-了二締嵌段共聚物（SBS)，己陵石化YH-791 ; 所述的填料为滑石粉，3000目。
[0033] 先将载体树脂、相容剂、填料称量后置于转速600-80化pm的混料器中混合5分钟； 然后将混合好的物料连同称取的娃酬一同通过双螺杆挤出机在190-240°C，转速为200-300 rpm下挤出造粒得到娃酬母料。
[0034] 比较例1 一种高娃酬含量的娃酬母料，原料的重量配比如下： 娃酬 0% 载体树脂（PP) 84.2% 相容剂 15〇/〇 助剂 0.8〇/〇 所述的载体树脂为聚丙締（PP)，T30S; 所述的助剂为抗氧剂B245和和紫外线吸收剂UV-P; 所述的相容剂为苯己締-了二締嵌段共聚物（SBS)，己陵石化YH-791。 先将载体树脂、相容剂、助剂称量后置于转速400-1000rpm的混料器中混合5分钟；然 后将混合好的物料连同称取的娃酬一同通过双螺杆挤出机在190-240°C，转速为200-300 rpm下挤出造粒得到娃酬母料。
[00巧]比对例2 一种高娃酬含量的娃酬母料，原料的重量配比如下： 娃酬 40% 载体树脂（PP) 44.2% 相容剂 15〇/〇 助剂 0.8〇/〇 所述的娃酬为分子量为50万的甲基己締基娃橡胶（VMQ); 所述的载体树脂为聚丙締（PP)，T30S; 所述的助剂为抗氧剂B245和紫外线吸收剂UV-P; 所述的相容剂为苯己締-了二締嵌段共聚物（SBS)，己陵石化YH-791。 先将载体树脂、相容剂、助剂称量后置于转速400-1000rpm的混料器中混合5分钟；然 后将混合好的物料连同称取的娃酬一同通过双螺杆挤出机在190-240°C，转速为200-300 rpm下挤出造粒得到娃酬母料。
[0036] 将实施例1-7W及比较例1-2制备得到的母料在80-100°C的鼓风烘箱中干燥2-3 小时，然后分别添加重量百分含量为3%的母粒到嵌段共聚PP树脂中烙融共混，制备成型样 件。其中，拉伸性能测试和弯曲性能测试分别按照GB/T1040. 2-2006和GB/T9341-2008 进行；摩擦性能按照GB/T3960-1983进行，设定载荷为200N，滑动线速度为20化/min,摩擦 时间为比。
[0037] 经测试，实施例1-7W及对比例1-2作为母粒添加到PP树脂中制备产品的相关试 验数据见下表1;
从实施例1-7与比对例1-2产品得到的性能数据对比可W看出，相较于未添加娃酬母 粒的聚丙締树脂和添加相同百分含量的低娃酬含量娃酬母粒的聚丙締树脂，娃酬母粒中娃 酬含量的提高可W有效的提高材料的耐摩擦性能和加工性能，同时材料的基本力学性能也 能得到较好地保持。综上，添加高娃酬含量的娃酬母粒可W很好满足汽车、电子电器等行业 对材料加工性能和耐摩擦性能的要求。
[003引W上实施例仅供说明本发明之用，并非为对本发明的限制。相关领域的技术人员， 在不脱离本发明范围的前提下，可W做出相应的调整变化。因而所有等同的技术方案均属 于本发明的范畴，本发明的专利保护范围由各权利要求限定。
【主权项】
1. 一种高硅酮含量的硅酮母料，其特征在于由以下重量配比的原料制成： 硅酮 50-65% 载体树脂 5-40% 相容剂 5-30% 填料 0-10% 助剂 0-5%。2. 根据权利要求1所述的高硅酮含量的硅酮母料，其特征在于：所述的硅酮选自如下 结构的数均分子量大于40万的高分子量硅油：其中，R为烷基或芳基；X为烷基，芳基，條基，羟基或烷氧基；R'为烷基，芳基，氣或碳官 能基；n，m=0,1，2, 3......，但不同时为0。3. 根据权利要求1所述的高硅酮含量的硅酮母料，其特征在于：所述的硅酮选自以下 硅橡胶中的一种或几种：二甲基硅橡胶，甲基乙烯基硅橡胶或甲基苯基乙烯基硅橡胶。4. 根据权利要求1、2或3所述的高硅酮含量的硅酮母料，其特征在于：所述的硅酮由 高分子量硅油与硅橡胶组合而成。5. 根据权利要求1所述的高硅酮含量的硅酮母料，其特征在于：所述的载体树脂选自 聚丙烯，聚乙烯，聚苯乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物，或者是它们的组合。6. 根据权利要求1所述的高硅酮含量的硅酮母料，其特征在于：所述的相容剂为极性 单体接枝聚合物，其中：聚合物基体选自苯乙烯、丁二烯、乙烯、丙烯中的两种或两种以上的 单体共聚物，或者为包括这些共聚产物的混合物，亦或者为包括共聚产物的氧化物或它们 的混合物，如苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SBS、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SEBS;极性 单体选自马来酸酐、丙烯酸及其衍生物，也可以包括它们的共混物。7. 根据权利要求1所述的高硅酮含量的硅酮母料，其特征在于：所述的填料选自硅酸 盐填料或碳酸钙填料，或者是它们的组合。8. 根据权利要求1或7所述的高硅酮含量的硅酮母料，其特征在于：所述的硅酸盐填 料选自滑石粉，高岭土或分子筛。9. 根据权利要求1所述的高硅酮含量的硅酮母料，其特征在于：所述的助剂为加工助 剂，包括紫外光稳定剂、热氧稳定剂或其组合。10. 根据权利要求1所述的高硅酮含量的硅酮母料的制备方法，其特征在于：工艺步骤 如下： 步骤1 :按原料的重量配比分别称取载体树脂、相容剂、填料及助剂； 步骤2 :将步骤1称取的原料置于转速400-1000rpm的混料器中混合5分钟； 步骤3 :将步骤2混合好的物料连同按重量配比称取的硅酮一同通过双螺杆挤出机在 120-240°C，转速为200-300rpm下挤出造粒得到硅酮母料。
【专利摘要】本发明涉及一种高硅酮含量的硅酮母料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。该高硅酮含量的硅酮母料由以下重量配比的原料经混料器混合、双螺杆挤出机挤出造粒制成，其硅酮含量可高于50%：硅酮50-65%、载体树脂5-40%、相容剂5-30%、填料0-10%、助剂0-5%。添加本发明的高硅酮含量硅酮母料，可使材料的基本力学性能得到较好保持的同时，进一步有效提高材料的耐摩擦性能和加工性能，能大幅提高生产效率，并很好的满足了汽车、电子电器等行业对材料加工性能和耐摩擦性能的要求。
【IPC分类】C08L83/07, C08L23/12, C08L53/02, C08J3/22, C08L23/06, C08K3/34, C08L23/08, C08L51/04, C08L83/04
【公开号】CN104987724
【申请号】CN201510429958
【发明人】李谦, 闫冬雪, 余谦
【申请人】中蓝晨光化工研究设计院有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月21日