一种碳酸钙自动旋转料仓的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种存储装置，尤其涉及一种碳酸钙自动旋转料仓。
【背景技术】
[0002]碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙，如活性轻钙、电缆专业钙等，改性碳酸钙一般的生产工艺流程:清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，料仓时改性碳酸钙生产必不可少的设备之一，现有料仓无法对改性剂和碳酸钙进行混合，导致后续为了得到高品质改性碳酸钙，不得不延长改性反应时间和搅拌速度，极大提高能耗。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种碳酸钙自动旋转料仓。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种碳酸钙自动旋转料仓，来解决现有料仓不能对改性剂和碳酸钙进行混合的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种碳酸钙自动旋转料仓，包括支架、壳体、盖板、电机、转轴、搅拌轮、若干件喷气管、抽风管、料流调节阀，所述的壳体位于支架上端，所述的壳体与支架螺纹相连，所述的盖板位于壳体上端，所述的盖板与壳体卡扣相连，所述的电机位于盖板上端中心处，所述的电机与盖板螺纹相连，所述的转轴位于电机下端切贯穿盖板，所述的转轴与电机紧配相连且与盖板转动相连，所述的搅拌轮位于转轴外壁，所述的搅拌轮与转轴键相连，所述的喷气管贯穿盖板，所述的喷气管与盖板螺纹相连，所述的喷气管均布于盖板，所述的抽风管位于壳体外壁右侧上端，所述的抽风管与壳体螺纹相连，所述的料流调节阀位于壳体外壁底部，所述的料流调节阀与壳体螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下：
[0006]进一步的，所述的壳体还设有进料管，所述的进料管位于壳体外壁左侧上端，所述的进料管与壳体螺纹相连。
[0007]进一步的，所述的壳体还设有若干举升气缸，所述的举升气缸位于壳体外壁且位于盖板下端，所述的举升气缸与壳体螺纹相连且与盖板螺纹相连，所述的举升气缸均布于壳体，检修时，举升气缸动作将盖板举升，可对部件进行维护和检修。
[0008]进一步的，所述的喷气管还设有若干通气孔，所述的通气孔位于喷气管外壁，所述的通气孔贯穿喷气管，所述的通气孔均布于喷气管。
[0009]进一步的，所述的抽风管还设有若干布袋，所述的布袋位于抽风管内壁，所述的布袋与抽风管螺纹相连，所述的布袋均布与抽风管。
[0010]进一步的，所述的抽风管还设有若干脉冲阀，所述的脉冲阀位于抽风管外壁且位于布袋上端，所述的脉冲阀与抽风管螺纹相连且与布袋螺纹相连，定时启动脉冲阀，使得压缩空气将布袋附着的粉尘去除。
[0011 ]与现有技术相比，该碳酸钙自动旋转料仓，工作时，通过抽风管抽气，使得改性剂与碳酸钙通过进料管进入壳体，随后启动电机，电机通过转轴带动搅拌轮转动，使得改性剂与碳酸钙进行混合，通过喷气管喷入压缩空气，压缩空气经通气孔进入壳体将改性剂与碳酸钙吹起，使二者进行混合，通过搅拌轮的搅拌混合和压缩空气的辅助混合，使得碳酸钙与改性剂混合均匀，为后续改性工序提供合格原料。该装置结构简单，能自动对碳酸钙与改性剂进彳丁初步混合，有效提尚改性碳酸1丐品质。
【附图说明】
[0012]图I示出本实用新型主视图
[0013]图2示出本实用新型抽风管剖视图
[0014]支架I壳体2
[0015]盖板3电机4
[0016]转轴5搅拌轮6
[0017]喷气管7抽风管8
[0018]料流调节阀 9进料管201
[0019]举升气缸 202 通气孔701
[0020]布袋801 脉冲阀802
【具体实施方式】
[0021 ]如图I、图2所示，一种碳酸钙自动旋转料仓，包括支架I、壳体2、盖板3、电机4、转轴
5、搅拌轮6、若干件喷气管7、抽风管8、料流调节阀9，所述的壳体2位于支架I上端，所述的壳体2与支架I螺纹相连，所述的盖板3位于壳体2上端，所述的盖板3与壳体2卡扣相连，所述的电机4位于盖板3上端中心处，所述的电机4与盖板3螺纹相连，所述的转轴5位于电机4下端切贯穿盖板3，所述的转轴5与电机4紧配相连且与盖板3转动相连，所述的搅拌轮6位于转轴5外壁，所述的搅拌轮6与转轴5键相连，所述的喷气管7贯穿盖板3，所述的喷气管7与盖板3螺纹相连，所述的喷气管7均布于盖板3，所述的抽风管8位于壳体2外壁右侧上端，所述的抽风管8与壳体2螺纹相连，所述的料流调节阀9位于壳体2外壁底部，所述的料流调节阀9与壳体2螺纹相连，所述的壳体2还设有进料管201，所述的进料管201位于壳体2外壁左侧上端，所述的进料管201与壳体2螺纹相连，所述的壳体2还设有若干举升气缸202，所述的举升气缸202位于壳体2外壁且位于盖板3下端，所述的举升气缸202与壳体2螺纹相连且与盖板3螺纹相连，所述的举升气缸202均布于壳体2，检修时，举升气缸202动作将盖板3举升，可对部件进行维护和检修，所述的喷气管7还设有若干通气孔701，所述的通气孔701位于喷气管7外壁，所述的通气孔701贯穿喷气管7，所述的通气孔701均布于喷气管7，所述的抽风管8还设有若干布袋801，所述的布袋801位于抽风管8内壁，所述的布袋801与抽风管8螺纹相连，所述的布袋801均布与抽风管8，所述的抽风管8还设有若干脉冲阀802，所述的脉冲阀802位于抽风管8外壁且位于布袋801上端，所述的脉冲阀802与抽风管8螺纹相连且与布袋801螺纹相连，定时启动脉冲阀802，使得压缩空气将布袋801附着的粉尘去除，该碳酸钙自动旋转料仓，工作时，通过抽风管8抽气，使得改性剂与碳酸钙通过进料管201进入壳体2，随后启动电机4，电机4通过转轴5带动搅拌轮6转动，使得改性剂与碳酸钙进行混合，通过喷气管7喷入压缩空气，压缩空气经通气孔701进入壳体2将改性剂与碳酸钙吹起，使二者进行混合，通过搅拌轮6的搅拌混合和压缩空气的辅助混合，使得碳酸钙与改性剂混合均匀，为后续改性工序提供合格原料。该装置结构简单，能自动对碳酸钙与改性剂进行初步混合，有效提高改性碳酸钙品质。
[0022]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种碳酸钙自动旋转料仓，包括支架，其特征在于还包括壳体、盖板、电机、转轴、搅拌轮、若干件喷气管、抽风管、料流调节阀，所述的壳体位于支架上端，所述的壳体与支架螺纹相连，所述的盖板位于壳体上端，所述的盖板与壳体卡扣相连，所述的电机位于盖板上端中心处，所述的电机与盖板螺纹相连，所述的转轴位于电机下端切贯穿盖板，所述的转轴与电机紧配相连且与盖板转动相连，所述的搅拌轮位于转轴外壁，所述的搅拌轮与转轴键相连，所述的喷气管贯穿盖板，所述的喷气管与盖板螺纹相连，所述的喷气管均布于盖板，所述的抽风管位于壳体外壁右侧上端，所述的抽风管与壳体螺纹相连，所述的料流调节阀位于壳体外壁底部，所述的料流调节阀与壳体螺纹相连。2.如权利要求I所述的碳酸钙自动旋转料仓，其特征在于所述的壳体还设有进料管，所述的进料管位于壳体外壁左侧上端，所述的进料管与壳体螺纹相连。3.如权利要求2所述的碳酸钙自动旋转料仓，其特征在于所述的壳体还设有若干举升气缸，所述的举升气缸位于壳体外壁且位于盖板下端，所述的举升气缸与壳体螺纹相连且与盖板螺纹相连，所述的举升气缸均布于壳体。4.如权利要求3所述的碳酸钙自动旋转料仓，其特征在于所述的喷气管还设有若干通气孔，所述的通气孔位于喷气管外壁，所述的通气孔贯穿喷气管，所述的通气孔均布于喷气管。5.如权利要求4所述的碳酸钙自动旋转料仓，其特征在于所述的抽风管还设有若干布袋，所述的布袋位于抽风管内壁，所述的布袋与抽风管螺纹相连，所述的布袋均布与抽风管。6.如权利要求5所述的碳酸钙自动旋转料仓，其特征在于所述的抽风管还设有若干脉冲阀，所述的脉冲阀位于抽风管外壁且位于布袋上端，所述的脉冲阀与抽风管螺纹相连且与布袋螺纹相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳酸钙自动旋转料仓，包括支架、壳体、盖板、电机、转轴、搅拌轮、若干件喷气管、抽风管、料流调节阀，工作时，通过抽风管抽气，使得改性剂与碳酸钙通过进料管进入壳体，随后启动电机，电机通过转轴带动搅拌轮转动，使得改性剂与碳酸钙进行混合，通过喷气管喷入压缩空气，压缩空气经通气孔进入壳体将改性剂与碳酸钙吹起，使二者进行混合，通过搅拌轮的搅拌混合和压缩空气的辅助混合，使得碳酸钙与改性剂混合均匀，为后续改性工序提供合格原料。该装置结构简单，能自动对碳酸钙与改性剂进行初步混合，有效提高改性碳酸钙品质。
【IPC分类】B01F13/10
【公开号】CN205146118
【申请号】CN201520914959
【发明人】郑宏为
【申请人】青阳县鹏辉新型材料有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月16日