一种黄酒生产固液分离装置的制作方法

本发明涉及黄酒生产加工技术领域，具体为一种黄酒生产固液分离装置。

背景技术：

黄酒是世界上最古老的酒类之一，酵母曲种质量决定酒质。黄酒源于中国，且唯中国有之，与啤酒、葡萄酒并称世界三大古酒，约在三千多年前，商周时代，中国人独创酒曲复式发酵法，开始大量酿制黄酒，黄酒产地较广，品种很多，黄酒以大米、黍米、粟为原料，一般酒精含量为14％—20％，属于低度酿造酒，黄酒含有丰富的营养，含有21种氨基酸，其中包括有数种未知氨基酸，而人体自身不能合成必须依靠食物摄取8种必需氨基酸黄酒都具备，故被誉为“液体蛋糕”。

黄酒发酵之后，由于采用粮食发酵而成，所以在发酵液中残留着很多副产品，而黄酒为液体，所以我们想要从发酵液中提取黄酒，则必须进行固液分离，现有的技术大部分在用挤压，然后采用过滤的方法进行固液分离，但是这样挤压过滤的方法，不仅会对过滤网造成一定损坏，而且挤压过程中，发酵液处于静止状态，就导致挤压不彻底，部分固液无法进行有效的分离，为此，我们提出一种黄酒生产固液分离装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种黄酒生产固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种黄酒生产固液分离装置，包括支撑外壳、固液分离槽、搅拌装置、离心装置、挤压装置和支撑装置，所述固液分离槽设置在支撑外壳的内部，所述离心装置固定在支撑外壳的壳内底部，所述离心装置的一端穿过固液分离槽的底部与搅拌装置固定连接，且离心装置与固液分离槽的底部固定连接，所述固液分离槽的外壁与支撑外壳的内壁之间设置有排液空腔，所述固液分离槽的侧壁上开设有若干离心孔，所述固液分离槽的内部通过离心孔与排液空腔连通，所述固液分离槽的槽口与支撑外壳的壳口滑动连接，所述离心装置包括伺服电机、离心轴和防护外壳，所述防护外壳的底部固定在支撑外壳的壳内底部，所述伺服电机固定在防护外壳的内部，所述伺服电机的输出端与离心轴的一端固定连接，所述离心轴远离伺服电机的一端穿过固液分离槽的底部与搅拌装置固定连接，且离心轴与固液分离槽的底部固定连接，所述支撑外壳的底部开设有出液口，且出液口位于固液分离槽的下方，所述支撑外壳的顶部开设有环形轨道，所述固液分离槽的顶部固定有支撑圈，所述支撑圈位于环形轨道内，且支撑圈与环形轨道滑动连接，所述支撑外壳的顶部固定有升降装置，所述挤压装置固定在升降装置上，所述挤压装置包括液压气缸和挤压板，所述液压气缸固定在升降装置上，所述液压气缸的输出端与挤压板的顶部固定连接，且挤压板的直径小于固液分离槽槽口的直径。

优选的，所述搅拌装置包括主齿轮、从齿轮、搅拌杆和转动轴，所述离心轴远离伺服电机的一端与主齿轮固定连接，所述主齿轮的两侧分别啮合有从齿轮，所述转动轴的底部通过轴承与固液分离槽的槽内底部转动连接，所述转动轴远离固液分离槽的槽内底部的一端穿过从齿轮，且转动轴与从齿轮固定连接，所述搅拌杆的一端固定在转动轴上。

优选的，所述转动轴远离固液分离槽的槽内底部的一端固定有防护面板。

优选的，所述固液分离槽的槽底开设有若干排液孔。

优选的，所述升降装置包括步进电机、活动丝杆、限位杆和升降面板，所述步进电机固定在支撑外壳的顶部，所述限位杆的一端固定在支撑外壳的顶部，所述步进电机的输出端与活动丝杆的一端固定连接，所述活动丝杆远离步进电机的一端穿过升降面板的底部，且活动丝杆与升降面板螺纹连接，所述限位杆远离支撑外壳顶部的一端穿过升降面板底部，且限位杆与升降面板滑动连接，所述液压气缸固定在升降面板的底部中心处。

优选的，所述支撑圈与环形轨道之间设置有若干滚动球，所述支撑圈的底部与滚动球滑动连接，所述滚动球与环形轨道滑动连接。

优选的，所述防护外壳顶部与固液分离槽的槽底之间设置有密封圈，所述密封圈底部固定在防护外壳的顶部，所述密封圈的顶部与固液分离槽底部滑动连接。

优选的，所述出液口的下方设置有储液槽。

优选的，所述支撑装置共两组，且支撑装置对称固定在支撑外壳的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明现有的黄酒发酵之后进行的固液分离，采用挤压过滤的方法，利用挤压装置对发酵液进行挤压，然后进行过滤，这样虽然可以实现固液的分离，但是由于需要挤压，常常会过滤网造成一定损伤，本发明首先采用离心的方法对固液进行初步分离，然后再采用挤压装置，第二次进行固液分离处理，这样，不仅可以解决在挤压过程中发酵液处于静止状态，而导致固液分离纯度不高的问题，而且两次的固液分离，使黄酒发酵液固液分离的程度更高，能够确保黄酒发酵液彻底的固液分离。

2、本发明利用搅拌装置可以将沉淀在固液分离槽槽内底部的固液混合体搅拌起来，便于离心装置对固液进行分离，在搅拌的过程中，离心轴转动带动主齿轮转动，主齿轮转动带动其两侧的从齿轮转动，从齿轮带动搅拌杆转动，从而实现搅拌的目的，利用防护面板可以防止积攒在固液分离槽槽内底部的固定粘拊在主齿轮和从齿轮上，在固液分离槽的槽内底部开设有排液孔，当挤压装置对固液分离槽内进行挤压时，固液分离槽内底部的固液可以进行分离，利用升降装置可以对挤压装置进行升降，当将挤压装置升起来时，便于对固液分离槽内放入黄酒的发酵液，需要进行升降时，步进电机的输出端带动活动丝杆转动，由于活动丝杆与升降面板螺纹连接，限位杆与升降面板滑动连接，所以升降面板可以实现上下运动，利用滚动球可以减少支撑圈在环形轨道内滑动所带来的摩擦力，在防护外壳顶部与固液分离槽的槽底之间设置密封圈，可以防止液体进入到防护外壳内，影响伺服电机的工作，利用储液槽可以收集固液分离之后的液体，利用支撑装置可以整个装置起到一定的支撑作用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明固液分离槽结构示意图；

图4为固液分离槽槽口结构示意图；

图5为搅拌装置结构示意图；

图6为固液分离槽剖视图；

图7为图2中a区局部放大图；

图8为图2中b区局部放大图。

图中：1-支撑外壳；2-固液分离槽；3-搅拌装置；4-离心装置；5-挤压装置；6-支撑装置；7-排液空腔；8-离心孔；9-伺服电机；10-离心轴；11-防护外壳；12-出液口；13-环形轨道；14-支撑圈；15-升降装置；16-液压气缸；17-挤压板；18-主齿轮；19-从齿轮；20-搅拌杆；21-转动轴；22-防护面板；23-排液孔；24-步进电机；25-活动丝杆；26-限位杆；27-升降面板；28-滚动球；29-密封圈；30-储液槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种黄酒生产固液分离装置，包括支撑外壳1、固液分离槽2、搅拌装置3、离心装置4、挤压装置5和支撑装置6，所述固液分离槽2设置在支撑外壳1的内部，所述离心装置4固定在支撑外壳1的壳内底部，所述离心装置4的一端穿过固液分离槽2的底部与搅拌装置3固定连接，且离心装置4与固液分离槽2的底部固定连接，所述固液分离槽2的外壁与支撑外壳1的内壁之间设置有排液空腔7，所述固液分离槽2的侧壁上开设有若干离心孔8，所述固液分离槽2的内部通过离心孔8与排液空腔7连通，所述固液分离槽2的槽口与支撑外壳1的壳口滑动连接，所述离心装置4包括伺服电机9、离心轴10和防护外壳11，所述防护外壳11的底部固定在支撑外壳1的壳内底部，所述伺服电机9固定在防护外壳11的内部，所述伺服电机9的输出端与离心轴10的一端固定连接，所述离心轴10远离伺服电机9的一端穿过固液分离槽2的底部与搅拌装置3固定连接，且离心轴10与固液分离槽2的底部固定连接，所述支撑外壳1的底部开设有出液口12，且出液口12位于固液分离槽2的下方，所述支撑外壳1的顶部开设有环形轨道13，所述固液分离槽2的顶部固定有支撑圈14，所述支撑圈14位于环形轨道13内，且支撑圈14与环形轨道13滑动连接，所述支撑外壳1的顶部固定有升降装置15，所述挤压装置5固定在升降装置15上，所述挤压装置5包括液压气缸16和挤压板17，所述液压气缸16固定在升降装置15上，所述液压气缸16的输出端与挤压板17的顶部固定连接，且挤压板17的直径小于固液分离槽2槽口的直径。

所述搅拌装置3包括主齿轮18、从齿轮19、搅拌杆20和转动轴21，所述离心轴10远离伺服电机9的一端与主齿轮18固定连接，所述主齿轮18的两侧分别啮合有从齿轮19，所述转动轴21的底部通过轴承与固液分离槽2的槽内底部转动连接，所述转动轴21远离固液分离槽2的槽内底部的一端穿过从齿轮19，且转动轴21与从齿轮19固定连接，所述搅拌杆20的一端固定在转动轴21上，利用搅拌装置3可以将沉淀在固液分离槽2槽内底部的固液混合体搅拌起来，便于离心装置4对固液进行分离，在搅拌的过程中，离心轴10转动带动主齿轮18转动，主齿轮18转动带动其两侧的从齿轮19转动，从齿轮19带动搅拌杆20转动，从而实现搅拌的目的。

所述转动轴21远离固液分离槽2的槽内底部的一端固定有防护面板22，利用防护面板22可以防止积攒在固液分离槽2槽内底部的固定粘拊在主齿轮18和从齿轮19上。

4.根据权利要求1所述的一种黄酒生产固液分离装置，其特征在于：所述固液分离槽2的槽底开设有若干排液孔23。在固液分离槽2的槽内底部开设有排液孔23，当挤压装置5对固液分离槽2内进行挤压时，固液分离槽2内底部的固液可以进行分离。

所述升降装置15包括步进电机24、活动丝杆25、限位杆26和升降面板27，所述步进电机24固定在支撑外壳1的顶部，所述限位杆26的一端固定在支撑外壳1的顶部，所述步进电机24的输出端与活动丝杆25的一端固定连接，所述活动丝杆25远离步进电机24的一端穿过升降面板27的底部，且活动丝杆25与升降面板27螺纹连接，所述限位杆26远离支撑外壳1顶部的一端穿过升降面板27底部，且限位杆26与升降面板27滑动连接，所述液压气缸16固定在升降面板27的底部中心处，利用升降装置15可以对挤压装置5进行升降，当将挤压装置5升起来时，便于对固液分离槽2内放入黄酒的发酵液，需要进行升降时，步进电机24的输出端带动活动丝杆25转动，由于活动丝杆25与升降面板27螺纹连接，限位杆26与升降面板27滑动连接，所以升降面板27可以实现上下运动。

所述支撑圈14与环形轨道13之间设置有若干滚动球28，所述支撑圈14的底部与滚动球28滑动连接，所述滚动球28与环形轨道13滑动连接，利用滚动球28可以减少支撑圈14在环形轨道13内滑动所带来的摩擦力。

所述防护外壳11顶部与固液分离槽2的槽底之间设置有密封圈29，所述密封圈29底部固定在防护外壳11的顶部，所述密封圈29的顶部与固液分离槽2底部滑动连接，在防护外壳11顶部与固液分离槽2的槽底之间设置密封圈29，可以防止液体进入到防护外壳11内，影响伺服电机9的工作。

所述出液口12的下方设置有储液槽30，利用储液槽30可以收集固液分离之后的液体。

所述支撑装置6共两组，且支撑装置6对称固定在支撑外壳1的底部，利用支撑装置6可以整个装置起到一定的支撑作用。

工作原理：首先升降装置15将挤压装置5升起来，向固液分离槽2内加入带固液分离的混合液，此时伺服电机9的输出端带动离心轴10转动，离心轴10带动固液分离槽2转动，固液分离槽2顶部的支撑圈14在环形轨道13中转动，则可以实现固液分离槽2自转，液体从固液分离槽2的内壁上的离心孔8中分离到排液空腔7内，然后液体从出液口12流出，最后离心结束，伺服电机9停止工作，此时，升降装置15带动挤压装置5下降，当下降到一定位置时，液压气缸16的输出端带动挤压板17向下运动，对固液分离槽2内进行二次固液分离操作。

利用搅拌装置3可以将沉淀在固液分离槽2槽内底部的固液混合体搅拌起来，便于离心装置4对固液进行分离，在搅拌的过程中，离心轴10转动带动主齿轮18转动，主齿轮18转动带动其两侧的从齿轮19转动，从齿轮19带动搅拌杆20转动，从而实现搅拌的目的，利用防护面板22可以防止积攒在固液分离槽2槽内底部的固定粘拊在主齿轮18和从齿轮19上，在固液分离槽2的槽内底部开设有排液孔23，当挤压装置5对固液分离槽2内进行挤压时，固液分离槽2内底部的固液可以进行分离，利用升降装置15可以对挤压装置5进行升降，当将挤压装置5升起来时，便于对固液分离槽2内放入黄酒的发酵液，需要进行升降时，步进电机24的输出端带动活动丝杆25转动，由于活动丝杆25与升降面板27螺纹连接，限位杆26与升降面板27滑动连接，所以升降面板27可以实现上下运动，利用滚动球28可以减少支撑圈14在环形轨道13内滑动所带来的摩擦力，在防护外壳11顶部与固液分离槽2的槽底之间设置密封圈29，可以防止液体进入到防护外壳11内，影响伺服电机9的工作，利用储液槽30可以收集固液分离之后的液体，利用支撑装置6可以整个装置起到一定的支撑作用。

伺服电机型号：hc-mfs73-s23。

步进电机型号：42hd2404n。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。