本发明涉及农用地膜领域，具体涉及利用车用吸音棉边角废弃料制备增透增强农用地膜的方法。
背景技术：
地膜即地面覆盖薄膜，通常是透明或黑色pe薄膜，也有绿、银色薄膜，用于地面覆盖，以提高土壤温度，保持土壤水分，维持土壤结构，防止害虫侵袭作物和某些微生物引起的病害等，促进植物生长的功能。
由于农用地膜的使用，有效的控制了土壤的温度和湿度，减少了水分和营养物的流失，促进了农作物的高产和稳产，从而增加了农业生产效益。但与此同时，由于地膜的一次性使用，每年都会有大量的残膜留在土壤里。塑料地膜在自然界中很难降解。这些地膜碎片可在土壤中形成阻隔层，使土壤中的水、气、肥等流动受阻，造成土壤结构板结，严重危害生态环境，造成白色污染。因此,解决残膜污染土壤问题已成为地膜覆盖栽培技术的当务之急,为了解决这一问题,可降解地膜的研究应运而生。
随着经济的发展，人们对于汽车舒适度以及车内装饰材料的要求越来越高，大量的吸音隔音材料被广泛的应用于汽车各个部件，从而使车用高性能吸音材料的需求量越来越大。
大批量的生产车用高性能吸音材料不仅浪费资源而且产生的边角废料量大，因此，回收利用就变得非常重要。对于大量生产的吸音棉材料，用焚烧生热和高温裂解等能源化利用方法由于存在设备投资过大、回收成本高，其应用受到了限制。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供利用车用吸音棉边角废弃料制备增透增强农用地膜的方法，利用车用吸音棉边角废弃料为原料，具有保温、保墒、提高地温、提高光的利用率，可防滴、提高透光率及保温性能，促进作物苗期茁壮成长等优点。
利用车用吸音棉边角废弃料制备增透增强农用地膜的方法，包括以下重量份数的原料：
车用吸音棉边角废料300～500份，
改性淀粉35～70份，
碳酸钙20～50份，
植物纤维25～35份，
甲基丙烯酸缩水甘油酯5～8份，
过氧化二异丙苯2～5份，
助剂5～10份；
所述车用吸音棉为以pet纤维和pp纤维为主要原料的材料制成的；
所述碳酸钙，为纳米碳酸钙；
所述植物纤维，选用木糠、剑麻纤维或废棉花；
所述助剂，为氧化降解剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、润滑剂、增塑剂，重量比例为1：2：1：3：5；
所述氧化降解剂，硬脂酸类、月桂酸类、二氧化钛、氧化铁和氧化锰中的一种或几种；
所述抗氧剂，为受阻酚类、亚磷酸酯类或磷酸酯类抗氧剂的一种以上抗氧剂；
所述紫外线吸收剂，为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类和受阻胺类的其中一种；
所述润滑剂，为硬脂酸钙、氧化聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸甘油酯的其中一种；
所述增塑剂，乙二醇、丙二醇、丙三醇、木糖醇、甘露醇和乙醇胺的一种以上。
改性淀粉，包括以下重量份数的原料：
淀粉35～70份，
活化剂0.2～0.7份，
氧化剂0.1～5份，
硝酸0.1～0.3份，
酯化剂0.3～0.8份，
偶联剂0.8～1份，
水余量；
所述淀粉，为支链淀粉含量在70%以上的淀粉；
所述活化剂，为氢氧化钠或氢氧化钾水溶液；
所述的氧化剂，为次卤酸及其盐、过硫酸盐、双氧水或高锰酸钾；
所述酯化剂，三偏磷酸钠或六偏磷酸钠；
所述偶联剂，为硅烷类、铝酸酯、钛酸酯或硼酸酯。
利用车用吸音棉边角废弃料制备增透增强农用地膜的方法的制备方法：
（1）制备改性淀粉
a、将淀粉用烘箱干燥24小时，温度设置100～120℃；
b、将干燥后的淀粉采用高压气流粉碎机超细粉碎；
c、往超细淀粉中加水，使淀粉含水量为15%～60%，搅拌均匀；
d、往c中添加活化剂，进行活化预处理；
e、将活化后的淀粉进行水浴加热，温度保持50～65℃，加入氧化剂，反应3～5小时；
f、往e中依次添加硝酸、酯化剂、偶联剂，反应时间分别为0.5～1小时，5～7小时，4～9小时；
g、将f所得物料热风干燥，完全除去水分，得到改性淀粉。
（2）将车用吸音棉边角废料粗碎，通过单螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出的物料经牵伸、冷却、切粒后成为塑料粒子；
（3）将改性淀粉、塑料粒子、碳酸钙、植物纤维、甲基丙烯酸缩水甘油酯、过氧化二异丙苯、助剂混合均匀，投入双螺杆造粒机中造粒，所得颗粒再投入吹膜机中吹制成膜，吹塑成膜的温度为150～190℃，吹胀比为2～4，即得。
本发明的优点：
（1）利用车用吸音棉边角废料为原料，能回收吸音材料边角废料，实现资源化再利用，又能对将废弃吸音材料转化为实用地膜，操作简易、节约资源消耗和降低对环境污染。车用吸音棉边角废料含有大量的pet纤维和pp纤维，还含有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乳酸等，利用车用吸音棉边角废料做成的地膜，拥有现有技术地膜的特点，还具有保温、保墒、提高地温、提高光的利用率，可防滴、提高透光率及保温性能，促进作物苗期茁壮成长等优点。
（2）本发明中添加的改性淀粉，采用半湿法或全湿法进行改性，可以确保淀粉充分改性，
在淀粉分子中接入酯化基团和疏水性基团，相似相容，大大提高了改性淀粉与高分子树脂、pvc、增塑剂、填料等的相溶性，耐水性能和力学性能也得到显著提高。
（3）本发明是以双螺杆挤出机作为化学反应器进行聚合物改性并挤出成型，可连续大规模进行生产，生产效率高易于实现自动化；可方便准确地进行物料温度控制、物料停留反应时间和剪切强度控制；未反应单体和副产物在机器内熔化状态下可以很容易地出去，节省能源与物耗，没有三废污染问题，产品的成本低；在控制产品化学结构时还可以控制材料的微观形态结构。
（4）淀粉改性时，添加活化剂，可以调节溶液中的ph，还可以增大药剂与淀粉分子之间的接触表面积和接触频率；加入氧化剂，氧化结果除了苷键断裂外，还有限引入了醛基与羧基，使淀粉分子官能团发生变化，并部分解聚，流动性好、黏度较原来淀粉降低且黏度稳定性高、渗透性强和粘结力好、成膜性能好，易形成强韧、清晰、连续的薄膜；加入酯化剂，接入酯化基团和疏水性基团；偶联剂在淀粉的表面形成一个有机疏水层，使淀粉的亲水性降低，
铝酸酯偶联剂与淀粉形成的三方双锥络合物模型。
（5）植物纤维可在自然环境下被微生物、细菌和真菌侵蚀，发生生物物理降解和化学降解，因此使用周期过后，地膜可在自然环境下被降解，同时含有对作物生长有益的元素，降解后化为有机废料，也可被土壤吸收、提高可种植性。
（6）碳酸钙
碳酸钙作为一种成本低廉的无机粉体，能够与本发明的车用吸音棉边角废料制成的塑料粒子形成宏观相容、微观分相的混合物，形成无机粉体与高分子材料高强度相容的改性材料，在增强碳酸钙含量的同时力学性能也能满足使用要求，拉伸强度、抗冲击强度、断裂伸长率等均达到国标要求。
（7）甲基丙烯酸缩水甘油酯为极性单体，过氧化二异丙苯为引发剂，对高分子材料进行接枝，在其分子链上引入适当极性的支链，利用支链的极性和反应性，改善性能上的不足，同时又增加新的性质。
（8）往地膜中添加相应的助剂，增加地膜的性能，控制地膜被降解的时间，减少聚合物和设备之间的摩擦力，以及聚合物分子链之间内摩擦；使改性后的无机填料与高分子材料的相容性大大提高，促进了无机填料的分散性，进而提高了高分子材料制品的内在及外观质量，兼有内外润滑及增塑性能。
具体实施方式
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
利用车用吸音棉边角废弃料制备增透增强农用地膜的方法，包括以下重量份数的原料：车用吸音棉边角废料300份，改性淀粉35份，碳酸钙20份，植物纤维25份，甲基丙烯酸缩水甘油酯5份，过氧化二异丙苯2份，助剂5份；
所述植物纤维为木糠；
所述助剂，为氧化降解剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、润滑剂、增塑剂，重量比例为1：2：1：3：5；
所述氧化降解剂为二氧化钛，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-p，所述润滑剂为硬脂酸钙，所述增塑剂为乙二醇；
改性淀粉，包括以下重量份数的原料：淀粉35份，活化剂0.2份，氧化剂0.1份，硝酸0.1份，酯化剂0.3份，偶联剂0.8份，
所述淀粉，为木薯淀粉，所述活化剂为氢氧化钠水溶液，所述的氧化剂为双氧水，所述酯化剂为三偏磷酸钠，所述偶联剂铝酸酯；
利用车用吸音棉边角废弃料制备增透增强农用地膜的方法的制备方法：
（1）制备改性淀粉
a、将淀粉用烘箱干燥24小时，温度设置100℃；
b、将干燥后的淀粉采用高压气流粉碎机超细粉碎；
c、往超细淀粉中加水，使淀粉含水量为15%，搅拌均匀；
d、往c中添加活化剂，进行活化预处理；
e、将活化后的淀粉进行水浴加热，温度保持50℃，加入氧化剂，反应5小时；
f、往e中依次添加硝酸、酯化剂、偶联剂，反应时间分别为0.5小时，5小时，4小时；
g、将f所得物料热风干燥，完全除去水分，得到改性淀粉。
（2）将车用吸音棉边角废料粗碎，通过单螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出的物料经牵伸、冷却、切粒后成为塑料粒子；
（3）将改性淀粉、塑料粒子、碳酸钙、植物纤维、甲基丙烯酸缩水甘油酯、过氧化二异丙苯、助剂混合均匀，投入双螺杆造粒机中造粒，所得颗粒再投入吹膜机中吹制成膜，吹塑成膜的温度为150℃，吹胀比为2，即得。
实施例2：
利用车用吸音棉边角废弃料制备增透增强农用地膜的方法，包括以下重量份数的原料：车用吸音棉边角废料400份，改性淀粉40份，碳酸钙30份，植物纤维30份，甲基丙烯酸缩水甘油酯6份，过氧化二异丙苯3份，助剂7份；
所述植物纤维为剑麻纤维；
所述助剂，为氧化降解剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、润滑剂、增塑剂，重量比例为1：2：1：3：5；
所述氧化降解剂为氧化铁，所述抗氧剂为抗氧剂626，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-o，所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡，所述增塑剂为丙二醇；
改性淀粉，包括以下重量份数的原料：淀粉40份，活化剂0.3份，氧化剂0.2份，硝酸0.2份，酯化剂0.4份，偶联剂0.9份，
所述淀粉为玉米淀粉，所述活化剂为氢氧化钾水溶液，所述的氧化剂为高锰酸钾，所述酯化剂为六偏磷酸钠；所述偶联剂为钛酸酯；
利用车用吸音棉边角废弃料制备增透增强农用地膜的方法的制备方法：
（1）制备改性淀粉
a、将淀粉用烘箱干燥24小时，温度设置100℃；
b、将干燥后的淀粉采用高压气流粉碎机超细粉碎；
c、往超细淀粉中加水，使淀粉含水量为30%，搅拌均匀；
d、往c中添加活化剂，进行活化预处理；
e、将活化后的淀粉进行水浴加热，温度保持65℃，加入氧化剂，反应3小时；
f、往e中依次添加硝酸、酯化剂、偶联剂，反应时间分别为1小时，6小时，8小时；
g、将f所得物料热风干燥，完全除去水分，得到改性淀粉。
（2）将车用吸音棉边角废料粗碎，通过单螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出的物料经牵伸、冷却、切粒后成为塑料粒子；
（3）将改性淀粉、塑料粒子、碳酸钙、植物纤维、甲基丙烯酸缩水甘油酯、过氧化二异丙苯、助剂混合均匀，投入双螺杆造粒机中造粒，所得颗粒再投入吹膜机中吹制成膜，吹塑成膜的温度为150℃，吹胀比为3，即得。
实施例3：
利用车用吸音棉边角废弃料制备增透增强农用地膜的方法，包括以下重量份数的原料：车用吸音棉边角废料450份，改性淀粉50份，碳酸钙40份，植物纤维35份，甲基丙烯酸缩水甘油酯7份，过氧化二异丙苯4份，助剂8份；
所述植物纤维为废棉花；
所述助剂，为氧化降解剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、润滑剂、增塑剂，重量比例为1：2：1：3：5；
所述氧化降解剂为氧化锰，所述抗氧剂为磷酸三乙酯，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-9，所述润滑剂为石蜡，所述增塑剂丙三醇和木糖醇按重量比例1：1混合；
改性淀粉，包括以下重量份数的原料：淀粉50份，活化剂0.4份，氧化剂1份，硝酸0.3份，酯化剂0.4份，偶联剂1份，
所述淀粉为木薯淀粉，所述活化剂为氢氧化钠水溶液，所述的氧化剂为双氧水，所述酯化剂为三偏磷酸钠，所述偶联剂为硼酸酯；
利用车用吸音棉边角废弃料制备增透增强农用地膜的方法的制备方法：
（1）制备改性淀粉
a、将淀粉用烘箱干燥24小时，温度设置120℃；
b、将干燥后的淀粉采用高压气流粉碎机超细粉碎；
c、往超细淀粉中加水，使淀粉含水量为50%，搅拌均匀；
d、往c中添加活化剂，进行活化预处理；
e、将活化后的淀粉进行水浴加热，温度保持50℃，加入氧化剂，反应4小时；
f、往e中依次添加硝酸、酯化剂、偶联剂，反应时间分别为0.5小时，7小时，9小时；
g、将f所得物料热风干燥，完全除去水分，得到改性淀粉。
（2）将车用吸音棉边角废料粗碎，通过单螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出的物料经牵伸、冷却、切粒后成为塑料粒子；
（3）将改性淀粉、塑料粒子、碳酸钙、植物纤维、甲基丙烯酸缩水甘油酯、过氧化二异丙苯、助剂混合均匀，投入双螺杆造粒机中造粒，所得颗粒再投入吹膜机中吹制成膜，吹塑成膜的温度为160℃，吹胀比为4，即得。
实施例4：
利用车用吸音棉边角废弃料制备增透增强农用地膜的方法，包括以下重量份数的原料：车用吸音棉边角废料500份，改性淀粉70份，碳酸钙50份，植物纤维35份，甲基丙烯酸缩水甘油酯8份，过氧化二异丙苯5份，助剂10份；
所述植物纤维为木糠；
所述助剂，为氧化降解剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、润滑剂、增塑剂，重量比例为1：2：1：3：5；
所述氧化降解剂为氧化锰，所述抗氧剂为磷酸三苯酯，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-531，所述润滑剂为硬脂酸甘油酯，所述增塑剂为乙醇胺；
改性淀粉，包括以下重量份数的原料：淀粉70份，活化剂0.7份，氧化剂2份，硝酸0.3份，酯化剂0.8份，偶联剂1份，
所述淀粉为木薯淀粉，所述活化剂为氢氧化钾水溶液，所述的氧化剂为高锰酸钾，所述酯化剂为六偏磷酸钠，所述偶联剂为硼酸酯；
利用车用吸音棉边角废弃料制备增透增强农用地膜的方法的制备方法：
（1）制备改性淀粉
a、将淀粉用烘箱干燥24小时，温度设置120℃；
b、将干燥后的淀粉采用高压气流粉碎机超细粉碎；
c、往超细淀粉中加水，使淀粉含水量为60%，搅拌均匀；
d、往c中添加活化剂，进行活化预处理；
e、将活化后的淀粉进行水浴加热，温度保持65℃，加入氧化剂，反应3小时；
f、往e中依次添加硝酸、酯化剂、偶联剂，反应时间分别为0.5小时，7小时，9小时；
g、将f所得物料热风干燥，完全除去水分，得到改性淀粉。
（2）将车用吸音棉边角废料粗碎，通过单螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出的物料经牵伸、冷却、切粒后成为塑料粒子；
（3）将改性淀粉、塑料粒子、碳酸钙、植物纤维、甲基丙烯酸缩水甘油酯、过氧化二异丙苯、助剂混合均匀，投入双螺杆造粒机中造粒，所得颗粒再投入吹膜机中吹制成膜，吹塑成膜的温度为160℃，吹胀比为4，即得。
将制成的地膜铺设在农田中，从铺设到降解开始的天数：
与普通聚乙烯地膜相比，普通地膜的降解速度非常缓慢，不利于作物生长，同一品种出苗率、整齐度明显提高，出苗提早3～5天，产量提高10%～15%，提高了揭膜率及地膜回收率，揭膜率高2～3倍，地膜回收率提高10％～15％。减少工作量，降低了生产成本。提高作物品质，给农民带来增收节支的好处，减少了残膜对土壤、环境的污染，有利地保护耕地及生态环境。