本发明属于保鲜膜领域，尤其是涉及一种高弹高透明保鲜膜的配方。
背景技术：
在现有的技术中部分保鲜膜采用pvc材料，pvc含有致癌物质，对于人体有较大的伤害，部分企业还会在原料中加入塑化剂deha，这种塑化剂常温下即可从保鲜膜渗入到包装的高脂肪含量食物中，对人体内分泌系统造成较大危害，并且聚乙烯从石油和树脂均可以制出，但是部分食品采用石油原料合成的pe材料，对人体有安全隐患，另外有很多保鲜膜保存食品时会产生雾气，导致无法清除看清食品，并且大部分的保鲜膜弹性和粘性不好，保存食品时无法完全隔绝外界空气。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高透明高弹性的保鲜膜配方，尤其适合密封新鲜食物的场合。
本发明的技术方案是：一种高弹高透明保鲜膜的配方，包括低密度聚乙烯，复合母料，所述聚乙烯采用线型低密度聚乙烯和增粘线型低密度聚乙烯，所述复合母料包括透明母料、增粘母料、防雾剂。
各组分添加配比为所述增粘线型低密度聚乙烯25－35份，线型低密度聚乙烯40－50份，透明母料、增粘母料和防雾剂1-4份。
所述透明母料使用优质透明母料，对力学性能损失较小，并且保证原料的力学性能，并且不需要改变设备和工艺条件，透明母料占混合母料25％-40％，并且进行充分均匀混合。
所述增粘母料采用hold60，添加的增粘母料质量比为8％，将增粘母料加入92％的聚乙烯中，并且进行充分混合，92％的聚乙烯在手工膜生产中选用丁烯lldpe，92％的聚乙烯在生产机用膜和预拉伸膜中采用乙烯，加入10％低密度聚乙烯ldpe，提高透明性。
所述防雾剂母料含有10％-15％的甘油酯，并且以ldpe为载体。
原材料选择密度小于0.923g/cm3的pe，并且pe中不含有任何开口剂和爽滑剂的成分，成型方式为流延膜，采用流延膜成型可以减少粘性母料的添加，并且在成型后的保鲜膜在内层加入3％-4％的hold60，制作成单面粘性，挤出机第一段温度为275℃，挤出机第二段温度为280℃，挤出机第三段和第四段温度为280℃-300℃，机头温度为290℃-310℃。
进一步的，配方中所用聚乙烯均为树脂制造，并且不含有任何开口剂和爽滑剂，所述聚乙烯母料均为非再生料，并且为都为低密度聚乙烯。
进一步的，保鲜膜采用流延膜，并且在冷却辊接触层加入3％-4％的低密度聚乙烯。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、由于在生产过程中没有在树脂中加入爽滑剂和开口剂，保证了保鲜膜的粘性，防止粘性下降，并且树脂原料比石油原料更加安全。
2、所述母料没有再生料，提高产品质量，保证产品优质。
3、所述防雾剂添加在原材料中进行吹塑，使得生产的保鲜膜可以在保存食物时不产生雾气，并且比外部喷涂型防雾剂的寿命更久效果更好。
4、采用粘性母料的配比，保证了保鲜膜的，粘性和高度的弹性，在使用过程中产生的拉伸力和承载力都大幅度上升，不容易破裂和损坏。
5、透明母料为优质母料，保证保鲜膜的透明度，可以清楚地看清内部的食品，并且防雾剂的添加防止雾气遮挡视线，保证了透明度。
具体实施方式
下面对本发明做详细说明。
一种高弹高透明保鲜膜的配方，包括低密度聚乙烯，复合母料，所述聚乙烯采用线型低密度聚乙烯和增粘线型低密度聚乙烯，所述复合母料包括透明母料、增粘母料、防雾剂。
各组分添加配比为所述增粘线型低密度聚乙烯25－35份，线型低密度聚乙烯40－50份，透明母料、增粘母料和防雾剂1-4份。
所述透明母料使用优质透明母料，对力学性能损失较小，并且保证原料的力学性能，并且不需要改变设备和工艺条件，透明母料占混合母料25％-40％，并且进行充分均匀混合。
所述增粘母料采用hold60，添加的增粘母料质量比为8％，将增粘母料加入92％的聚乙烯中，并且进行充分混合，92％的聚乙烯在手工膜生产中选用丁烯lldpe，92％的聚乙烯在生产机用膜和预拉伸膜中采用乙烯，加入10％低密度聚乙烯ldpe，提高透明性。
所述防雾剂母料含有10％-15％的甘油酯，并且以ldpe为载体。
原材料选择密度小于0.923g/cm3的pe，并且pe中不含有任何开口剂和爽滑剂的成分，成型方式为流延膜，采用流延膜成型可以减少粘性母料的添加，并且在成型后的保鲜膜在内层加入3％-4％的hold60，制作成单面粘性，挤出机第一段温度为275℃，挤出机第二段温度为280℃，挤出机第三段和第四段温度为280℃-300℃，机头温度为290℃-310℃。
配方中所用聚乙烯均为树脂制造，并且不含有任何开口剂和爽滑剂，所述聚乙烯母料均为非再生料，并且为都为低密度聚乙烯。
保鲜膜采用流延膜，并且在冷却辊接触层加入3％-4％的低密度聚乙烯。
增粘剂采用pib时，以lldpe为载体，添加60％的pib制作增粘母粒。
进行吹塑时，按照配方添加入原料，混合均匀后进行吹塑，进行收卷时确保平整，并且应该降低收卷辊的温度，提高保鲜膜的质量，并且收卷辊的战力应该手动调试到合适的张力，防止保鲜膜在贮存一段时间后，在末端和套筒处出现凹凸不平的现象，在收卷后72小时内保鲜膜的粘性将会完全表现出来，进行贮存时，贮存温度不低于7℃，并且不高于35℃。
本实例的工作过程：1、各组分添加配比为所述增粘线型低密度聚乙烯25份，线型低密度聚乙烯40份，透明母料、增粘母料和防雾剂1份。
所述透明母料使用优质透明母料，对力学性能损失较小，并且保证原料的力学性能，并且不需要改变设备和工艺条件，透明母料占混合母料25％，并且进行充分均匀混合。
所述增粘母料采用hold60，添加的增粘母料质量比为8％，将增粘母料加入92％的聚乙烯中，并且进行充分混合，92％的聚乙烯在手工膜生产中选用丁烯lldpe，92％的聚乙烯在生产机用膜和预拉伸膜中采用乙烯，加入10％低密度聚乙烯ldpe，提高透明性。
所述防雾剂母料含有10％的甘油酯，并且以ldpe为载体。
原材料选择密度小于0.923g/cm3的pe，并且pe中不含有任何开口剂和爽滑剂的成分，成型方式为流延膜，采用流延膜成型可以减少粘性母料的添加，并且在成型后的保鲜膜在内层加入3％的hold60，制作成单面粘性，挤出机第一段温度为275℃，挤出机第二段温度为280℃，挤出机第三段和第四段温度为280℃，机头温度为290℃。
所制得产品性能优良，用量少，成本低，易生产，粘度高，粘层均匀，能增强膜强度、透明度等。
2、各组分添加配比为所述增粘线型低密度聚乙烯35份，线型低密度聚乙烯50份，透明母料、增粘母料和防雾剂4份。
所述透明母料使用优质透明母料，对力学性能损失较小，并且保证原料的力学性能，并且不需要改变设备和工艺条件，透明母料占混合母料40％，并且进行充分均匀混合。
所述增粘母料采用hold60，添加的增粘母料质量比为8％，将增粘母料加入92％的聚乙烯中，并且进行充分混合，92％的聚乙烯在手工膜生产中选用丁烯lldpe，92％的聚乙烯在生产机用膜和预拉伸膜中采用乙烯，加入10％低密度聚乙烯ldpe，提高透明性。
所述防雾剂母料含有15％的甘油酯，并且以ldpe为载体。
原材料选择密度小于0.923g/cm3的pe，并且pe中不含有任何开口剂和爽滑剂的成分，成型方式为流延膜，采用流延膜成型可以减少粘性母料的添加，并且在成型后的保鲜膜在内层加入4％的hold60，制作成单面粘性，挤出机第一段温度为275℃，挤出机第二段温度为280℃，挤出机第三段和第四段温度为300℃，机头温度为310℃。
所制得产品性能优良，用量少，成本低，易生产，粘度高，粘层均匀，能增强膜强度、透明度等。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。