本发明属于农用膜技术领域，更具体地，本发明设计一种功能性相间配色膜。
背景技术：
目前，国际上农用地膜生产应用技术不断发展，欧美、韩国、日本等发达国家对地膜覆盖材料的研究开发不断取得重要进展，地膜种类多、性能优异、技术含量高。如黑色膜、绿色膜、除草膜、反光铝箔膜、黑白双面膜、银黑双面膜等都已经研制成功，并广泛使用。上世纪80年代后，日本等国又相继开发出避蚜防害膜、微孔膜、黑白配色膜以及肥效膜等多种新型多功能地膜，促进了地膜覆盖技术的进步。
配色地膜不仅有有普通地膜的增温、保墒作用，而且具有除草和调节低温的作用，同时又利用黑白相间地膜透明部分与黑色部分膜下不同的温室效应，在不同季节分别植在不同颜色的膜下，以调节不同根系在不同生长阶段对根际温度、水分环境的要求。另外，黑色膜带部位还具有防除杂草的功能，不但节省人力，而且还能避免因使用除草剂带来的环境污染，是一种多功能型地膜，在我国急需开发。目前，相间配色膜地膜在使用过程中，会出现开裂，过早老化，使用寿命短的现象，这是由于相间配色膜在制备过程中，两种不同颜色膜融合不好的原因导致的。此外，配色膜还有无色带部分会由于气温过高时，增温速度过快影响农作物根系的发育。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明第一个方面提供了一种功能性相间配色膜，所述相间配色膜包含至少一条黑色带膜和至少一条透明无色带膜的组合；
按重量百分比计：透明无色带膜组成原料至少包含：58-90％的第一组分lldpe，5-42％的第二组分lldpe；黑色带膜组成原料至少包含：90-98％的第一组分lldpe，2％-10％的黑色母粒。
作为一种优选的技术方案，所述第一组分lldpe的熔融指数为1.5-3.0g/10min。
作为一种优选的技术方案，所述第二组分lldpe的熔融指数为0.7-1.3g/10min。
作为一种优选的技术方案，所述第一组分lldpe的熔融指数为2g/10min，密度为0.915～0.923g/cm3；所述第二组分lldpe的熔融指数为1g/10min，密度为0.92g/cm3。
作为一种优选的技术方案，所述第一组分lldpe的熔融指数为2g/10min，密度为0.92g/cm3；所述第二组分lldpe的熔融指数为1g/10min，密度为0.92～0.935g/cm3。
作为一种优选的技术方案，按重量百分比计，所述黑色母粒中炭黑含量为10-60％，炭黑粒径为9-50nm。
作为一种优选的技术方案，按重量百分比计，所述黑色母粒中炭黑含量为15-50％，炭黑粒径为14-45nm。
本发明第二个方面提供了功能性相间配色膜的制备方法，至少包含以下步骤：
s1：将透明无色带部分和黑色带部分的原料按比例混合并投入混料机，搅拌20-60分钟，分别投放到2台挤出机中进行加热塑化，塑化温度为120℃-160℃；
s2：挤出机机筒温度为160℃～190℃，连接管温度控制为180℃～210℃，机头温度控制为180℃～200℃；
s3：二个主机连续挤出汇于模口形成两段熔接管坯，冷却定型，牵引，剖缝，收卷。
作为一种优选的技术方案，所述连接管温度为190℃～200℃。
本发明第三个方面提供了功能性相间配色膜，其应用于农作物地膜。
参考以下详情说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
本发明第一个方面提供了一种功能性相间配色膜，所述相间配色膜包含至少一条黑色带膜和至少一条透明无色带膜的组合。
在一些优选的实施方式中，所述相间配色膜的黑色带膜和透明无色带膜的组合是膜横向方向相间分布的。
在一些实施方式中，按重量百分比计：透明无色带膜组成原料至少包含：58-90％的第一组分lldpe，5-42％的第二组分lldpe；黑色带膜组成原料至少包含：90-98％的第一组分lldpe，2％-10％的黑色母粒。
透明无色带膜
在本申请中，所使用的术语“lldpe”是对线性低密度聚乙烯的一种简称，线性低密度聚乙烯是乙烯和由有2个或更多碳原子的α-烯烃共聚的共聚物。
(1)第一组分lldpe
在一些实施方式中，按重量百分比计，所述透明无色带膜组成原料中第一组分lldpe为58-90％；优选的，所述透明无色带膜组成原料中第一组分lldpe为75-83％；更优选的，所述透明无色带膜组成原料中第一组分lldpe为81％。
在一些实施方式中，所述第一组分lldpe的熔融指数为1.5-3.0g/10min；优选的，所述第一组分lldpe的熔融指数为2g/10min。
在一些实施方式中，所述第一组分lldpe的熔融指数为2g/10min，密度为0.915～0.923g/cm3；优选的，所述第一组分lldpe的熔融指数为2g/10min，密度为0.92g/cm3。
本发明中所述熔融指数的测试条件为190℃/2.16kg。
(2)第二组分lldpe
在一些实施方式中，按重量百分比计，所述透明无色带膜组成原料中第二组分lldpe为5-42％；优选的，所述透明无色带膜组成原料中第二组分lldpe为8-25％；更优选的，所述透明无色带膜组成原料中第二组分lldpe为10％。
在一些实施方式中，所述第二组分lldpe的熔融指数为0.7-1.3g/10min；优选的，所述第二组分lldpe的熔融指数为1g/10min。
在一些实施方式中，所述第二组分lldpe的熔融指数为1g/10min，密度为0.92～0.94g/cm3；优选的，所述第二组分lldpe的熔融指数为1g/10min，密度为0.935g/cm3。
在本申请中，所述第一组分lldpe和第二组分lldpe均可市售获得。
(3)改性lldpe
在一些优选的实施方式中，所述透明无色带膜组成原料还包括改性lldpe。
在一些实施方案中，按重量百分比计，所述改性lldpe为透明无色带膜总组份含量的1-10％；更优选的，所述改性lldpe为透明无色带膜总组份含量的3-8％；更优选的，所述改性lldpe为透明无色带膜总组份含量的5％。
在一些实施方式中，所述改性lldpe是指由共轭单体、乙烯和α-烯烃共聚得到的共聚物。
在一些实施方式中，所述共轭结构单体分子为连续共轭。
在一些实施方式中，所述共轭结构单体，包括但不限于(e,e,e)-1,3,5,11-十三碳四烯-7,9-二炔、(5z)-5-[(2e,4e,6e,12e)-十四碳-2,4,6,12-四烯-8,10-二炔亚基]呋喃-2-酮、(2e,8e,10e,12e,14z)-14-(5-氧代呋喃-2-亚基)十四碳-2,8,10,12-四烯-4,6-二炔酸、(2z,8e,10e)-十七-2,8,10-三烯-4,6-二炔-1,14-二醇；优选的所述共轭结构单体为(e,e,e)-1,3,5,11-十三碳四烯-7,9-二炔。
在一些实施方式中，所述改性lldpe可以通过烯烃和共轭单体共聚合制备获得，也可以通过其它方式获得。
在一些实施方式中，所述烯烃和共轭单体共聚合的制备过程，包括如下步骤：
(1)聚合:乙烯升压后与净化过的丁烯、己烯、共轭结构单体及溶剂一起进入冷却吸收器，再降温的同时充分混合溶解，用进料泵加压达到反应压力9～13mpa，经温度控制系统达到反应温度，用加入的齐格勒型催化剂的量控制乙烯转化率，用共聚单体量调节聚乙烯密度。采用2个反应器，在不同温度条件下操作调节产品分子量。
其中，所述乙烯、丁烯、己烯、共轭结构单体的加入量的摩尔比值为：乙烯：丁烯：己烯：共轭结构单体＝1：1：1：(0.01-0.05)；所述溶剂为异辛烷，所述异辛烷的加入量为100m；所述反应温度为150℃。
在反应器出口加入脱活剂以终止反应，然后使反应物流升温到240℃,通过a1203吸附剂吸附脱出剂残渣。然后，反应物料进入中压闪蒸器脱出反应乙烯、共聚单体和大部分溶剂。
(2)后处理:熔体脱出单体、溶剂等挥发物后与固体添加剂混合，进入挤压机和切料机，粒料被循环水带出，脱水后再用热水配成浆液，进一步洗出树脂中的溶剂，然后树脂进入汽提机，经蒸汽逆流提汽后，再进一步干燥。
黑色带膜
(1)第一组分lldpe
在一些实施方式中，所述黑色带膜组成原料中第一组分lldpe为90-98％；在一些优选的实施方式中，所述黑色带膜组成原料中第一组分lldpe为92-96％；更优选的，所述黑色带膜组成原料中第一组分lldpe为94％。
(2)黑色母粒
在一些实施方案中，按重量百分比计，所述黑色带膜组成原料中黑色母粒含量为2％-10％；在一些优选的实施方式中，所述黑色带膜组成原料中黑色母粒含量为3％-7％；更优选的，所述黑色带膜组成原料中黑色母粒含量为5.5％。
在一些实施方案中，所述黑色母粒中基质树脂材料为lldpe/ldpe混合料。
所述的ldpe为低密度聚乙烯的简称，又称高压聚乙烯，低密度聚乙烯通常使用高温高压下的自由基聚合生成，由于在反应过程中的链转移反应，在分子链上生出许多支链。
在一些实施方案中，按重量比计，所述黑色母粒中炭黑含量为10-60％，炭黑粒径为9-50nm；优选的，所述黑色母粒中炭黑含量为15-50％，炭黑粒径为14-45nm；更优选的，所述黑色母粒中炭黑含量为35％，炭黑粒径为33nm。
本发明中所述炭黑可购买于茂康材料科技有限公司和卡博特公司，也可来源于其它方式。
(3)引发剂
在一些实施方案中，所述黑色带膜原料组分中还包括引发剂。
在一些实施方案中，按重量百分比计，所述引发剂为黑色带膜总组份含量的0.1-1％；优选的，所述引发剂为黑色带膜总组份含量的0.3-0.8％；更优选的，所述引发剂为黑色带膜总组份含量的0.6％。
在一些实施方式中，所述引发剂种类不做特殊限定，包括但不限于过氧化二异丙基、2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物。
本发明第二个方面提供了功能性相间配色膜的制备方法，至少包含以下步骤：
s1：将透明无色带部分和黑色带部分的原料按比例混合并投入混料机，搅拌20-60分钟，分别投放到2台挤出机中进行加热塑化，塑化温度为120℃-160℃；
s2：挤出机机筒温度为160℃～190℃，连接管温度控制为180℃～210℃，机头温度控制为180℃～200℃；
s3：二个主机连续挤出汇于模口形成两段熔接管坯，冷却定型，牵引，剖缝，收卷。
优选的，所述连接管温度控制为190℃～200℃；更优选的，所述连接管温度为195℃。
作为一种优选的实施方式，所述功能性相间配色膜的制备方法，至少包含以下步骤：
s1：将透明无色带部分和黑色带部分的原料按比例混合并投入混料机，搅拌42-50分钟，分别投放到2台挤出机中进行加热塑化，塑化温度为130℃-150℃；
s2：挤出机机筒温度为170℃～180℃，连接管温度为190℃～200℃，机头温度为185℃～195℃；
s3：二个主机连续挤出汇于模口形成两段熔接管坯，冷却定型，牵引，剖缝，收卷。
更优选的，所述功能性相间配色膜的制备方法，至少包含以下步骤：
s1：将透明无色带部分和黑色带部分的原料按比例混合并投入混料机，搅拌40分钟，分别投放到2台挤出机中进行加热塑化，塑化温度为140℃；
s2：挤出机机筒温度为175℃，连接管温度为195℃，机头温度为190℃；
s3：二个主机连续挤出汇于模口形成两段熔接管坯，冷却定型，牵引，剖缝，收卷。
本发明第三个方面提供了功能性相间配色膜，其应用于农作物地膜。
本发明的配色膜克服了传统配色膜相接熔融处易开裂，易老化，寿命短的缺点，且膜质地均匀，厚度均匀，膜强度得到显著提高，力学性能优异。推测其可能原因是，添加的特定低熔融指数和密度lldpe可以调节高熔融指数lldpe的基质材料的熔融状态，透明无色带膜中的第一组分lldpe和黑色带膜中的黑色母粒起到协同作用，使得透明无色带膜原料熔融状态与黑色带膜原料熔融状态达到一致，使得黑色带膜和透明无色带膜两部分组分，不仅熔融时可以达到很好的相互交叉熔融渗透，而且在降温冷却过程中速度也相近，利于两部分的固定。此外，透明无色带膜原料中加入的改性lldpe，改性lldpe中共轭侧链可以和熔融状态的黑色带膜中大分子进行反应，不仅对两部分的接缝处起到缝补的作用，使得增加接缝处牢固性，而且还可以均衡膜整体热量，达到配色膜整体温度相近的特性，解决了透明无色带膜部分升温过高影响作物发育的问题，推测可能的原因是，在黑白膜间，透明无色带膜原料中加入的改性lldpe，可以和熔融状态的黑色带膜中的大分子进行反应，在黑白膜间穿插一定长度的共轭链，可以起到黑白膜间传递热量的作用。
此外，本发明配色膜的黑色带膜部分透光率低，透明无色部分透光率高，除草效果显著提高，利于农作物茁壮生长。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要指出，以下实施例只用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域技术人员根据上述本发明的内容做出非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其他说明，所用原料均市售所得。
其中，所述实施例1-实施例13、对比例1-对比例12中的改性lldpe的制备过程，包括如下步骤：
(1)聚合：乙烯升压后与净化过的丁烯、己烯、共轭结构单体及溶剂一起进入冷却吸收器，再降温的同时充分混合溶解，用进料泵加压达到反应压力13mpa，经温度控制系统达到反应温度，用加入的齐格勒型催化剂的量控制乙烯转化率，用共聚单体量调节聚乙烯密度。采用2个反应器，在不同温度条件下操作调节产品分子量。
其中，所述乙烯、丁烯、己烯、共轭结构单体的加入量的摩尔比值为：乙烯：丁烯：己烯：共轭结构单体＝1：1：1：0.05；所述溶剂为异辛烷，所述异辛烷的加入量为100m；所述反应温度为150℃。
在反应器出口加入脱活剂以终止反应，然后使反应物流升温到240℃,通过a1203吸附剂吸附脱出剂残渣。然后，反应物料进入中压闪蒸器脱出反应乙烯、共聚单体和大部分溶剂。
(2)后处理：熔体脱出单体、溶剂等挥发物后与固体添加剂混合，进入挤压机和切料机，粒料被循环水带出，脱水后再用热水配成浆液，进一步洗出树脂中的溶剂，然后树脂进入汽提机，经蒸汽逆流提汽后，再进一步干燥。
实施例1
一种功能性相间配色膜，所述相间配色膜包含三条黑色带膜和两条透明无色带膜的组合；
按重量百分比计：透明无色带膜组成原料包含：81％的第一组分lldpe，14％的第二组分lldpe，5％的改性lldpe；黑色带膜组成原料包含：94％的第一组分lldpe，5.5％的黑色母粒，0.5％的引发剂。
所述第一组分lldpe的熔融指数为2g/10min，密度为0.92g/cm3；
所述第二组分lldpe的熔融指数为1g/10min，密度为0.935g/cm3；
所述改性lldpe使用的单体为(e,e,e)-1,3,5,11-十三碳四烯-7,9-二炔，其cas号为17091-00-8，购于深圳爱拓化学公司；
所述黑色母粒中炭黑含量为35％，炭黑粒径为大小为33nm；
所述引发剂为过氧化二异丙基。
功能性相间配色膜的制备方法，步骤为：
s1：将透明无色带部分和黑色带部分的原料按比例混合并投入混料机，搅拌40分钟，分别投放到2台挤出机中进行加热塑化，塑化温度为140℃；
s2：挤出机机筒温度为175℃，连接管温度为195℃，机头温度为190℃；
s3：二个主机连续挤出汇于模口形成两段熔接管坯，冷却定型，牵引，剖缝，收卷。
实施例2
一种功能性相间配色膜，所述相间配色膜包含两条黑色带膜和一条透明无色带膜的组合；
按重量百分比计：透明无色带膜组成原料包含：81％的第一组分lldpe，14％的第二组分lldpe，5％的改性lldpe；黑色带膜组成原料包含：94％的第一组分lldpe，5.5％的黑色母粒，0.5％的引发剂。
所述第一组分lldpe的熔融指数为2g/10min，密度为0.915g/cm3；
所述第二组分lldpe的熔融指数为1g/10min，密度为0.935g/cm3；
所述改性lldpe使用的单体为(e,e,e)-1,3,5,11-十三碳四烯-7,9-二炔；
所述黑色母粒中炭黑含量为35％，炭黑粒径为大小为33nm；
所述引发剂为过氧化二异丙基。
功能性相间配色膜的制备方法，步骤为：
s1：将透明无色带部分和黑色带部分的原料按比例混合并投入混料机，搅拌40分钟，分别投放到2台挤出机中进行加热塑化，塑化温度为140℃；
s2：挤出机机筒温度为175℃，连接管温度为195℃，机头温度为190℃；
s3：二个主机连续挤出汇于模口形成两段熔接管坯，冷却定型，牵引，剖缝，收卷。
实施例3
一种功能性相间配色膜，所述相间配色膜包含一条黑色带膜和两条透明无色带膜的组合；
按重量百分比计：透明无色带膜组成原料包含：81％的第一组分lldpe，14％的第二组分lldpe，5％的改性lldpe；黑色带膜组成原料包含：94％的第一组分lldpe，5.5％的黑色母粒，0.5％的引发剂。
所述第一组分lldpe的熔融指数为2g/10min，密度为0.923g/cm3；
所述第二组分lldpe的熔融指数为1g/10min，密度为0.935g/cm3；
所述改性lldpe使用的单体为(e,e,e)-1,3,5,11-十三碳四烯-7,9-二炔；
所述黑色母粒中炭黑含量为35％，炭黑粒径为大小为33nm；
所述引发剂为过氧化二异丙基。
功能性相间配色膜的制备方法，步骤为：
s1：将透明无色带部分和黑色带部分的原料按比例混合并投入混料机，搅拌40分钟，分别投放到2台挤出机中进行加热塑化，塑化温度为140℃；
s2：挤出机机筒温度为175℃，连接管温度为195℃，机头温度为190℃；
s3：二个主机连续挤出汇于模口形成两段熔接管坯，冷却定型，牵引，剖缝，收卷。
实施例4
一种功能性相间配色膜，所述相间配色膜包含两条黑色带膜和三条透明无色带膜的组合；
按重量百分比计：透明无色带膜组成原料包含：55％的第一组分lldpe，35％的第二组分lldpe，10％的改性lldpe；黑色带膜组成原料包含：92％的第一组分lldpe，7.5％的黑色母粒，0.5％的引发剂。
所述第一组分lldpe的熔融指数为2g/10min，密度为0.92g/cm3；
所述第二组分lldpe的熔融指数为1g/10min，密度为0.935g/cm3；
所述改性lldpe使用的单体为(e,e,e)-1,3,5,11-十三碳四烯-7,9-二炔；
所述黑色母粒中炭黑含量为35％，炭黑粒径为大小为33nm；
所述引发剂为过氧化二异丙基。
功能性相间配色膜的制备方法，步骤为：
s1：将透明无色带部分和黑色带部分的原料按比例混合并投入混料机，搅拌20分钟，分别投放到2台挤出机中进行加热塑化，塑化温度为120℃；
s2：挤出机机筒温度为160℃，连接管温度为180℃，机头温度为180℃；
s3：二个主机连续挤出汇于模口形成两段熔接管坯，冷却定型，牵引，剖缝，收卷。
实施例5
一种功能性相间配色膜，所述相间配色膜包含三条黑色带膜和两条透明无色带膜的组合；
按重量百分比计：透明无色带膜组成原料包含：73％的第一组分lldpe，19％的第二组分lldpe，8％的改性lldpe；黑色带膜组成原料包含：96％的第一组分lldpe，3.5％的黑色母粒，0.5％的引发剂。
所述第一组分lldpe的熔融指数为2g/10min，密度为0.92g/cm3；
所述第二组分lldpe的熔融指数为1g/10min，密度为0.935g/cm3；
所述改性lldpe使用的单体为(e,e,e)-1,3,5,11-十三碳四烯-7,9-二炔；
所述黑色母粒中炭黑含量为35％，炭黑粒径为大小为33nm；
所述引发剂为过氧化二异丙基。
功能性相间配色膜的制备方法，步骤为：
s1：将透明无色带部分和黑色带部分的原料按比例混合并投入混料机，搅拌30分钟，分别投放到2台挤出机中进行加热塑化，塑化温度为130℃；
s2：挤出机机筒温度为170℃，连接管温度为190℃，机头温度为185℃；
s3：二个主机连续挤出汇于模口形成两段熔接管坯，冷却定型，牵引，剖缝，收卷。
实施例6
一种功能性相间配色膜，所述相间配色膜包含一条黑色带膜和一条透明无色带膜的组合；
按重量百分比计：透明无色带膜组成原料包含：84％的第一组分lldpe，13％的第二组分lldpe，3％的改性lldpe；黑色带膜组成原料包含：98％的第一组分lldpe，1.5％的黑色母粒，0.5％的引发剂。
所述第一组分lldpe的熔融指数为2g/10min，密度为0.92g/cm3；
所述第二组分lldpe的熔融指数为1g/10min，密度为0.935g/cm3；
所述改性lldpe使用的单体为(e,e,e)-1,3,5,11-十三碳四烯-7,9-二炔；
所述黑色母粒中炭黑含量为35％，炭黑粒径为大小为33nm；
所述引发剂为过氧化二异丙基。
功能性相间配色膜的制备方法，步骤为：
s1：将透明无色带部分和黑色带部分的原料按比例混合并投入混料机，搅拌50分钟，分别投放到2台挤出机中进行加热塑化，塑化温度为150℃；
s2：挤出机机筒温度为180℃，连接管温度为200℃，机头温度为195℃；
s3：二个主机连续挤出汇于模口形成两段熔接管坯，冷却定型，牵引，剖缝，收卷。
实施例7
一种功能性相间配色膜，所述相间配色膜包含一条黑色带膜和一条透明无色带膜的组合；
按重量百分比计：透明无色带膜组成原料包含：89％的第一组分lldpe，10％的第二组分lldpe，1％的改性lldpe；黑色带膜组成原料包含：90％的第一组分lldpe，9.5％的黑色母粒，0.5％的引发剂。
所述第一组分lldpe的熔融指数为2g/10min，密度为0.92g/cm3；
所述第二组分lldpe的熔融指数为1g/10min，密度为0.935g/cm3；
所述改性lldpe使用的单体为(e,e,e)-1,3,5,11-十三碳四烯-7,9-二炔；
所述黑色母粒中炭黑含量为35％，炭黑粒径为大小为33nm；
所述引发剂为过氧化二异丙基。
功能性相间配色膜的制备方法，步骤为：
s1：将透明无色带部分和黑色带部分的原料按比例混合并投入混料机，搅拌60分钟，分别投放到2台挤出机中进行加热塑化，塑化温度为160℃；
s2：挤出机机筒温度为190℃，连接管温度为210℃，机头温度为200℃；
s3：二个主机连续挤出汇于模口形成两段熔接管坯，冷却定型，牵引，剖缝，收卷。
实施例8
一种功能性相间配色膜，所述相间配色膜包含一条黑色带膜和一条透明无色带膜的组合；
按重量百分比计：透明无色带膜组成原料包含：81％的第一组分lldpe，14％的第二组分lldpe，5％的改性lldpe；黑色带膜组成原料包含：94％的第一组分lldpe，5.5％的黑色母粒，0.5％的引发剂。
所述第一组分lldpe的熔融指数为2g/10min，密度为0.92g/cm3；
所述第二组分lldpe的熔融指数为1g/10min，密度为0.92g/cm3；
所述改性lldpe使用的单体为(e,e,e)-1,3,5,11-十三碳四烯-7,9-二炔；
所述黑色母粒中炭黑含量为35％，炭黑粒径为大小为33nm；
所述引发剂为过氧化二异丙基。
功能性相间配色膜的制备方法，步骤为：
s1：将透明无色带部分和黑色带部分的原料按比例混合并投入混料机，搅拌40分钟，分别投放到2台挤出机中进行加热塑化，塑化温度为140℃；
s2：挤出机机筒温度为175℃，连接管温度为195℃，机头温度为190℃；
s3：二个主机连续挤出汇于模口形成两段熔接管坯，冷却定型，牵引，剖缝，收卷。
实施例9
一种功能性相间配色膜，所述相间配色膜包含一条黑色带膜和一条透明无色带膜的组合；
按重量百分比计：透明无色带膜组成原料包含：81％的第一组分lldpe，14％的第二组分lldpe，5％的改性lldpe；黑色带膜组成原料包含：94％的第一组分lldpe，5.5％的黑色母粒，0.5％的引发剂。
所述第一组分lldpe的熔融指数为2g/10min，密度为0.92g/cm3；
所述第二组分lldpe的熔融指数为1g/10min，密度为0.94g/cm3；
所述改性lldpe使用的单体为(e,e,e)-1,3,5,11-十三碳四烯-7,9-二炔；
所述黑色母粒中炭黑含量为35％，炭黑粒径为大小为33nm；
所述引发剂为过氧化二异丙基。
功能性相间配色膜的制备方法，步骤为：
s1：将透明无色带部分和黑色带部分的原料按比例混合并投入混料机，搅拌40分钟，分别投放到2台挤出机中进行加热塑化，塑化温度为140℃；
s2：挤出机机筒温度为175℃，连接管温度为195℃，机头温度为190℃；
s3：二个主机连续挤出汇于模口形成两段熔接管坯，冷却定型，牵引，剖缝，收卷。
实施例10
与实施例1的区别在于炭黑母粒中炭黑含量为10％和炭黑粒径为大小为9nm。
实施例11
与实施例1的区别在于炭黑母粒中炭黑含量为15％和炭黑粒径为大小为14nm。
实施例12
与实施例1的区别在于炭黑母粒中炭黑含量为50％和炭黑粒径为大小为45nm。
实施例13
与实施例1的区别在于炭黑母粒中炭黑含量为60％和炭黑粒径为大小为50nm。
对比例1
与实施例1区别在于无色带膜第一组分lldpe的密度为0.91g/cm3，第一组分lldpe的含量为45％；与实施例1区别在于第二组分lldpe的密度为0.91g/cm3，第二组分lldpe的含量为50％。
对比例2
与实施例1区别在于第一组分lldpe的密度为0.926g/cm3，第一组分lldpe的含量为95％；第二组分lldpe的含量为0。
对比例3
与实施例1区别在于第二组分lldpe的密度为0.95g/cm3。
对比例4
与实施例1的区别在于炭黑母粒中炭黑含量为10％和炭黑粒径为大小为5nm。
对比例5
与实施例1的区别在于炭黑母粒中炭黑含量为15％和炭黑粒径为大小为60nm。
对比例6
与实施例1的区别在于炭黑母粒中炭黑含量为50％和炭黑粒径为大小为33nm。
对比例7
与实施例1的区别在于炭黑母粒中炭黑含量为60％和炭黑粒径为大小为33nm。
对比例8
与实施例1的区别在于连接管温度为180℃。
对比例9
与实施例1的区别在于连接管温度为230℃。
性能测试
针对实施例1-实施例13，对比例1-对比例12，所得到的相间配色膜的力学性能结果依据gb13735-1992测得。
透光率测试条件：采用wgt-s透光率/雾度测定，按照国标gb2410-80astmd1003-61(1997)jisk7105-81测试。所述透光率是指透过试样的光通量与射到试样上的光通量之比(以百分数表示)。
外观质量：产品质地均匀，不应有影响使用的气泡、斑点、折褶、杂质和针孔等缺陷；对不影响使用的缺陷不应超过20个/100cm3，满足相应的条件既符合。