本发明属于制备方法技术领域，具体涉及一种含氟聚氨酯改性丙烯酸水性树脂的制备方法。
背景技术：
太阳能是人类生存和生活的必备条件，但强烈的辐射也给工业生产和日常生活带来诸多问题和不便。随着节约型社会的到来和地球温室效应的加重，具有反射太阳热能力和被动辐射制冷的材料日益受到人们的关注。尤其在化学工业储罐和液化天然气(lng)储罐等罐体和设备的外表面，如果没有热反射隔热材料的保护，不仅会引起能源的损耗，而且有可能会导致严重的火灾、爆炸等安全事故。在热反射隔热材料中，太阳热反射涂料是一种简便易行、效果明显的节能材料，已成为人们研究和开发的热点。
目前，在建筑隔热材料中，隔热涂层因施工简单、操作方便、隔热效果较好等优点而备受人们关注。在阳光的照射下外表面温度升高，尤其在夏天，由于外表面温度的升高，会有大量的热量传入室内，这将影响里面人的生活状态，为降低室内温度，人们会采用空调等设施降温，这造成能源大量消耗。
尽管我国在反射隔热涂料领域中已公布了很多专利，有水性的，有溶剂型的，但其或多或少会存在一些问题，如：反射率比较低、与基面的粘结力不够、导热系数高、易粉化、防水抗污效果差、耐久性差、对环境有污染、寿命较短等缺点。一些反射隔热涂料刚开始效果较好，但由于经历日晒雨淋而造成涂料表面发生变化，外界环境中的污染物(包括灰尘、有机污染物等)附着在其表面上，从而影响其反射隔热性能和外观。因而，耐沾污性也是考察涂层体系性能的重要指标之一。
金属在大气自然环境条件下的腐蚀通称为大气腐蚀。大气腐蚀在金属腐蚀中是数量最多、覆盖面最广、破坏性最大的一种腐蚀。这是因为大气中含有氧、工业废气如so2、h2s、no2等酸性气体以及许多微小的盐粒及盐雾等腐蚀性介质，金属暴露在大气环境介质中的机会比在其他介质中的机会多，特别是在潮湿环境下腐蚀更严重。在户外有众多的高大金属钢架、桥梁、汽车、高铁、贮罐、轮船及各种金属建筑设施，无时无处不受到大气的侵蚀。
据统计，全世界每年因腐蚀生锈的金属约为年产量的20％～40％以上，每年因腐蚀而报废的金属达1亿吨以上，所带来的经济损失约10000亿美元；我国每年由金属腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的1.5％～3.5％。由于钢铁占金属使用量的95％，而且其中70％是在易生锈的大气中使用，因此，钢铁的防大气腐蚀具有非常重要的意义。
随着城镇化的发展，要求对各种建筑结构既能符合降低能耗，又能具有防腐与装饰一体化的功能。当前，工业涂料功能单一，测重防腐不注重隔热性能，但隔热涂料又不能满足重防腐要求。另外，目前，受石油资源及环保法规的限制，防腐涂料开始由传统的有机溶剂型向“绿色化”的方向发展，其中防腐涂料水性化技术是主要发展方向之一。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的状况，克服上述缺陷，提供一种含氟聚氨酯改性丙烯酸水性树脂的制备方法。
本发明采用以下技术方案，所述一种含氟聚氨酯改性丙烯酸水性树脂的制备方法，包括以下步骤：
a)、在装有温度计、冷凝管、搅拌器的四口反应器中，按配比计，依次加入多元醇、低聚物多元醇、二羟甲基丙酸，升温至95～110℃，真空下脱水1.5～2.0h；
b)、降温至60～70℃，通入n2，加入多异氰酸酯，按配方量滴加二月桂酸二丁基锡，然后升温至80～82℃反应1.5～2.0h，得所述的亲水性聚氨酯预聚物；
c)、取预先按配方重量比配制好丙烯酸软、硬混合单体总量的40～50％加入到所述的亲水性聚氨酯预聚物，降温至70℃，加入丙烯酸羟乙酯，反应1.5h，再加入六氟异丙醇，继续反应1～1.5h，取样检测，当nco值达到规定的设计值时，停止反应；
d)、将温度降至40℃以下，关闭n2，缓慢滴加中和剂至ph值8.5～9.0，搅拌10～20min，加入配方量的去离子水，继续搅拌15min，得含氟聚氨酯与丙烯酸的预聚物；
e)、取预先配制好5％过硫酸铵水溶液总量的20％加入上述的预聚物中，升温至80℃，搅拌0.5h；再滴加剩下的丙烯酸混合单体和过硫酸铵水溶液，控制滴加时间为3～4h；滴加完之后升温至85℃，保温反应2h，加去离子水至规定的固含量，降温至40℃，过滤，得所述的含氟聚氨酯改性丙烯酸水性树脂。
本发明公开的一种含氟聚氨酯改性丙烯酸水性树脂的制备方法，其有益效果在于，由本发明提出的树脂材料制得的一种抗污涂料，特点是具有优异柔韧性、热稳定性、耐老化性、化学惰性、疏水自洁性和防大气腐蚀性；并且具有高太阳光反射比和半球发射率，在夏季高温时可使表面温度降低10～20℃，内部温度降低6～13℃，气温越高温差越大，节能效果明显；广泛用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等降温，节约能源，创造舒适的人类生活、工作环境。
具体实施方式
本发明公开了一种含氟聚氨酯改性丙烯酸水性树脂的制备方法，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
所述一种含氟聚氨酯改性丙烯酸水性树脂的制备方法，包括以下步骤：
a)、在装有温度计、冷凝管、搅拌器的四口反应器中，按配比计，依次加入多元醇、低聚物多元醇、二羟甲基丙酸，升温至95～110℃，真空下脱水1.5～2.0h；
b)、降温至60～70℃，通入n2，加入多异氰酸酯，按配方量滴加二月桂酸二丁基锡，然后升温至80～82℃反应1.5～2.0h，得所述的亲水性聚氨酯预聚物；
c)、取预先按配方重量比配制好丙烯酸软、硬混合单体总量的40～50％加入到所述的亲水性聚氨酯预聚物，降温至70℃，加入丙烯酸羟乙酯，反应1.5h，再加入六氟异丙醇，继续反应1～1.5h，取样检测，当nco值达到规定的设计值时，停止反应；
d)、将温度降至40℃以下，关闭n2，缓慢滴加中和剂至ph值8.5～9.0，搅拌10～20min，加入配方量的去离子水，继续搅拌15min，得含氟聚氨酯与丙烯酸的预聚物；
e)、取预先配制好5％过硫酸铵水溶液总量的20％加入上述的预聚物中，升温至80℃，搅拌0.5h；再滴加剩下的丙烯酸混合单体和过硫酸铵水溶液，控制滴加时间为3～4h；滴加完之后升温至85℃，保温反应2h，加去离子水至规定的固含量，降温至40℃，过滤，得所述的含氟聚氨酯改性丙烯酸水性树脂。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。