本发明涉及软管的制备技术领域，具体涉及一种阻燃型软管材料的制备方法。
背景技术：
穿电线的软管一般为pvc阻燃管，可以起到整理电线、美观、防止电火花泄漏引起火灾等多种作用。pvc是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。添加增塑剂后可使pvc产品的塑性增加，脆性减小。但是，pvc树脂本身是一种非结晶刚性材料。因此，软质pvc材料优异的加工性和柔韧性，需要通过添加大量的小分子助剂(增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、填充剂、润滑剂、着色剂和加工改性剂)来实现。其中，邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯类(dehp)增塑剂是用量最大的一种。由于增塑剂与树脂的相容性不足，其在使用过程中会从pvc树脂中析出，对动物造成致畸胎致突变作用。此外，pvc的可回收性较差，在燃烧时会释放出氯化氢和其它有害气体如二噁英，造成环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中软管材料在阻燃性能的不足，提供一种阻燃型软管材料的制备方法，以提高软管的阻燃、耐老化等综合性能。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种阻燃型软管材料的制备方法，包括如下步骤：
s1：将氯丁二烯橡胶和苯乙烯-丁二烯橡胶按照质量比5-8:1组成混合橡胶料；
s2：将八溴醚和三氧化二锑按照质量比1.5-3:1配置备用；
s3：取40-60份步骤s1中所述橡胶料、20-30份聚乙二醇、3-6份硼酸锌、2-5份二氧化硅混合，在温度90-120℃下以速率400-600r/min搅拌40-60min；
s4：向步骤s3中继续加入6-10份三辛酯、4-6份硬脂酸镁、10-20份丙二醇单丁醚，调节ph值为7.8-8.5，搅拌10-20min；
s5：随后将步骤s2所得产物加入步骤s4中，并在温度40-50℃超声处理10-20min；
s6：将步骤s5所得产品通过双螺杆挤出机熔融共混切粒，即可得到所述阻燃型软管材料；所述双螺杆挤出机螺杆区域的预热温度为220-240℃，螺杆转速为200-300r/min，长径比15-25:1。
优选的，步骤s1中所述氯丁二烯橡胶和苯乙烯-丁二烯橡胶的质量比为7:1。
优选的，步骤s2中所述八溴醚和三氧化二锑的质量比2:1。
优选的，步骤s3中所述取45份步骤s1中所述橡胶料、25份聚乙二醇、5份硼酸锌、3份二氧化硅混合，在温度110℃下以速率500r/min搅拌50min。
优选的，步骤s4中所述向步骤s3中继续加入7份三辛酯、5份硬脂酸镁、15份丙二醇单丁醚，调节ph值为8.2，搅拌15min。
优选的，步骤s5中所述预热温度为230℃，螺杆转速为250r/min，长径比20:1。
上述任意一条方法制备得到的阻燃型软管材料。
有益效果：
本发明所述一种阻燃型软管材料的制备方法，以氯丁二烯橡胶和苯乙烯-丁二烯橡胶为主体，以八溴醚和三氧化二锑混合物作为阻燃剂，并加入硼酸锌、二氧化硅、三辛酯、硬脂酸镁等成分调节软管材料的力学、老化等性能，使该软管材料的综合性能较好，便于推广。
具体实施方式
以下结合下述实施方式进一步说明本发明，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。
实施例1
s1：将氯丁二烯橡胶和苯乙烯-丁二烯橡胶按照质量比5:1组成混合橡胶料；
s2：将八溴醚和三氧化二锑按照质量比1.5:1配置备用；
s3：取40份步骤s1中所述橡胶料、20份聚乙二醇、3份硼酸锌、2份二氧化硅混合，在温度90℃下以速率400r/min搅拌40min；
s4：向步骤s3中继续加入6份三辛酯、4份硬脂酸镁、10份丙二醇单丁醚，调节ph值为7.8，搅拌10min；
s5：随后将步骤s2所得产物加入步骤s4中，并在温度40℃超声处理10min；
s6：将步骤s5所得产品通过双螺杆挤出机熔融共混切粒，即可得到所述阻燃型软管材料；所述双螺杆挤出机螺杆区域的预热温度为220℃，螺杆转速为200r/min，长径比15:1。
该阻燃型软管材料的阻燃性能（1.6mm）为vo，拉伸强度40mpa，断裂伸长率50%。
实施例2
s1：将氯丁二烯橡胶和苯乙烯-丁二烯橡胶按照质量比8:1组成混合橡胶料；
s2：将八溴醚和三氧化二锑按照质量比3:1配置备用；
s3：取60份步骤s1中所述橡胶料、30份聚乙二醇、6份硼酸锌、5份二氧化硅混合，在温度120℃下以速率600r/min搅拌60min；
s4：向步骤s3中继续加入10份三辛酯、6份硬脂酸镁、20份丙二醇单丁醚，调节ph值为8.5，搅拌20min；
s5：随后将步骤s2所得产物加入步骤s4中，并在温度50℃超声处理20min；
s6：将步骤s5所得产品通过双螺杆挤出机熔融共混切粒，即可得到所述阻燃型软管材料；所述双螺杆挤出机螺杆区域的预热温度为240℃，螺杆转速为300r/min，长径比25:1。
该阻燃型软管材料的阻燃性能（1.6mm）为vo，拉伸强度45mpa，断裂伸长率60%。
实施例3
s1：将氯丁二烯橡胶和苯乙烯-丁二烯橡胶按照质量比6:1组成混合橡胶料；
s2：将八溴醚和三氧化二锑按照质量比1.8:1配置备用；
s3：取45份步骤s1中所述橡胶料、22份聚乙二醇、4份硼酸锌、3份二氧化硅混合，在温度100℃下以速率450r/min搅拌45min；
s4：向步骤s3中继续加入7份三辛酯、4份硬脂酸镁、13份丙二醇单丁醚，调节ph值为8.0，搅拌13min；
s5：随后将步骤s2所得产物加入步骤s4中，并在温度42℃超声处理14min；
s6：将步骤s5所得产品通过双螺杆挤出机熔融共混切粒，即可得到所述阻燃型软管材料；所述双螺杆挤出机螺杆区域的预热温度为225℃，螺杆转速为240r/min，长径比18:1。
该阻燃型软管材料的阻燃性能（1.6mm）为vo，拉伸强度48mpa，断裂伸长率67%。
实施例4
s1：将氯丁二烯橡胶和苯乙烯-丁二烯橡胶按照质量比8:1组成混合橡胶料；
s2：将八溴醚和三氧化二锑按照质量比2.5:1配置备用；
s3：取55份步骤s1中所述橡胶料、25份聚乙二醇、6份硼酸锌、5份二氧化硅混合，在温度110℃下以速率550r/min搅拌55min；
s4：向步骤s3中继续加入9份三辛酯、6份硬脂酸镁、18份丙二醇单丁醚，调节ph值为8.5，搅拌17min；
s5：随后将步骤s2所得产物加入步骤s4中，并在温度48℃超声处理18min；
s6：将步骤s5所得产品通过双螺杆挤出机熔融共混切粒，即可得到所述阻燃型软管材料；所述双螺杆挤出机螺杆区域的预热温度为235℃，螺杆转速为280r/min，长径比23:1。
该阻燃型软管材料的阻燃性能（1.6mm）为vo，拉伸强度52mpa，断裂伸长率73%。
实施例5
s1：将氯丁二烯橡胶和苯乙烯-丁二烯橡胶按照质量比7:1组成混合橡胶料；
s2：将八溴醚和三氧化二锑按照质量比2:1配置备用；
s3：取45份步骤s1中所述橡胶料、25份聚乙二醇、5份硼酸锌、3份二氧化硅混合，在温度110℃下以速率500r/min搅拌50min；
s4：向步骤s3中继续加入7份三辛酯、5份硬脂酸镁、15份丙二醇单丁醚，调节ph值为8.2，搅拌15min；
s5：随后将步骤s2所得产物加入步骤s4中，并在温度45℃超声处理15min；
s6：将步骤s5所得产品通过双螺杆挤出机熔融共混切粒，即可得到所述阻燃型软管材料；所述双螺杆挤出机螺杆区域的预热温度为230℃，螺杆转速为250r/min，长径比20:1。
该阻燃型软管材料的阻燃性能（1.6mm）为vo，拉伸强度60mpa，断裂伸长率78%。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。