本发明属于天然产物提取及应用技术领域，具体涉及一种椒样薄荷香味蒸馏水的制备方法及其应用。
背景技术：
当今，随着中式卷烟的不断发展，对口感佳、品质优的烟用香料的需求与日俱增，因此，天然烟用香料的提取技术也越来越受到重视。传统的提取方法主要有压榨法、溶剂萃取法、结晶法、水蒸气蒸馏法等，这些方法虽然设备简单，成本低，但存在提取效率低、所需溶剂量大、香料品质不高等不足，很难获得高品质的烟用香料。
近年来，针对传统提取方法的不足，国内外又兴起了一些更加绿色环保、高效节能的提取技术手段，其中scc旋转锥蒸馏提取法因其传质效率高、蒸馏时间短、温度可控范围广等优点，在天然香料的提取领域受到了广泛关注。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种椒样薄荷香味蒸馏水的制备方法及其应用，采用scc旋转锥蒸馏提取法获得椒样薄荷香味蒸馏水，并将其引用至卷烟的加料中，不仅突破了传统椒样薄荷油不能应用于卷烟料香的界限，而且比常规的椒样薄荷油的香气更加纯正、凉味十足，使卷烟的甜润度提升，刺激性更低，且烟气更为细腻、圆滑，大幅度提升了卷烟的香气质和抽吸品质。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明第一方面提供一种椒样薄荷香味蒸馏水的制备方法，包括如下步骤：
1)将椒样薄荷叶粉碎并与水加入至旋转锥蒸馏塔内；
2)将步骤1)得到的物料预热，水蒸气从旋转锥蒸馏塔塔底通入，通过水蒸气提取香气然后排出旋转锥蒸馏塔外，冷凝，得到椒样薄荷香味蒸馏水粗料；
3)将步骤2)得到的椒样薄荷香味蒸馏水粗料与薄荷脑进行混合，即得到所述椒样薄荷香味蒸馏水。
所述椒样薄荷拉丁学名为menthapiperitalinn。
优选地，步骤1)中，椒样薄荷叶与水的质量比为1：6～1：12。
优选地，步骤2)中，预热温度为30～40℃。
优选地，步骤2)中，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)蒸馏温度为40～80℃；
2)水蒸气温度100～110℃。
优选地，步骤3)中，薄荷脑与椒样薄荷叶的质量比为5～25：100。本发明第二方面提供一种椒样薄荷香味蒸馏水的用途，用于制备卷烟，所述椒样薄荷香味蒸馏水通过上述制备方法获得，提高卷烟的感官性能。
优选地，使用方法为：将椒样薄荷香味蒸馏水添加至烤烟烟丝或薄片烟丝中。
更优选地，添加至烤烟烟丝中的椒样薄荷香味蒸馏水的质量为烤烟烟丝质量的0.1～0.3％，添加至薄片烟丝中的椒样薄荷香味蒸馏水的质量为薄片烟丝质量的0.2～0.4％。
本发明第三方面提供一种卷烟，包括椒样薄荷香味蒸馏水和烤烟烟丝，或椒样薄荷香味蒸馏水和薄片烟丝，所述椒样薄荷香味蒸馏水通过上述制备方法获得。
优选地，烤烟烟丝中的椒样薄荷香味蒸馏水的质量为烤烟烟丝质量的0.1～0.3％，薄片烟丝中的椒样薄荷香味蒸馏水的质量为薄片烟丝质量的0.2～0.4％。
本发明提供一种椒样薄荷香味蒸馏水的制备方法及其应用，采用本发明的制备方法获得的香味蒸馏水，不仅突破了传统椒样薄荷油不能应用于卷烟料香的界限，而且比常规的椒样薄荷油的香气更加纯正、凉味十足，大大提升了卷烟的甜润度，刺激性更低，且烟气更为细腻、圆滑，大幅度提升了卷烟的香气质和抽吸品质。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的技术方案。应理解，本发明提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤；还应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明技术细节由下述实施例加以详尽描述。需要说明的是所举的实施例，其作用只是进一步说明本发明的技术特征，而不是限定本发明。
本发明的椒样薄荷香味蒸馏水的制备方法，包括如下步骤：
1)将椒样薄荷叶粉碎并与水加入至旋转锥蒸馏塔内；
2)将步骤1)得到的物料预热，水蒸气从旋转锥蒸馏塔塔底通入，通过水蒸气提取香气然后排出旋转锥蒸馏塔外，冷凝，得到椒样薄荷香味蒸馏水粗料；
3)将步骤2)得到的椒样薄荷香味蒸馏水粗料与薄荷脑进行混合，即得到所述椒样薄荷香味蒸馏水。
实施例1
不同蒸馏水用量对椒样薄荷香味蒸馏水香气的影响
表1不同蒸馏水用量对反应产物香气的影响
由表1可知，配方1中蒸馏水的用量控制在椒样薄荷叶的6倍左右，通过将产物喷洒在云南玉溪牌卷烟的烤烟烟叶上，经调香师抽吸后发现，香气较弱，有杂气；配方2中蒸馏水的用量控制椒样薄荷叶的9倍左右，通过抽吸，感觉烟香比配方1增多，烟气的刺激性也有所降低；配方3中蒸馏水的用量控制在椒样薄荷叶的12倍左右，通过抽吸，感觉薄荷的头香香气很冲，与烟香不太协调。通过以上3个配方比较可知，配方2中蒸馏水的用量控制在椒样薄荷叶的9倍，是蒸馏水的最佳用量，其整体薄荷香气纯正，刺激较低，但香气略微不足，这可能与蒸馏提取工艺及后期的调配有关。
实施例2
不同的蒸馏温度对椒样薄荷香味蒸馏水香气的影响
表2不同的蒸馏温度对椒样薄荷香味蒸馏水香气的影响
由表2可知，配方4中蒸馏温度控制在40℃左右，通过将产物喷洒在云南玉溪牌卷烟的烤烟烟叶上，经调香师抽吸后发现，香气较弱，抽吸品质不佳；配方5中蒸馏温度控制在60℃左右，通过抽吸，薄荷香气增多，甜润度提升；配方6中蒸馏温度控制在80℃左右，通过抽吸，薄荷中的主要致香物质如薄荷醇、薄荷酮等物质的香气减弱，整体香气遭到破坏。通过以上3个配方比较可知，配方5中蒸馏温度控制在60℃左右，是蒸馏的最佳温度，其整体薄荷香气纯正，甜润度提升，但凉味略微不足，这可能与后期的调配有关。
实施例3
不同的薄荷脑添加量对椒样薄荷香味蒸馏水香气的影响
表3不同的薄荷脑添加量对椒样薄荷香味蒸馏水香气的影响
由表3可知，配方7中薄荷脑添加量控制在椒样薄荷叶的5％左右，通过将产物喷洒在云南玉溪牌卷烟的烤烟烟叶上，经调香师抽吸后发现，产物的凉味仍不足；配方8中薄荷脑添加量控制在椒样薄荷叶的15％左右，通过抽吸，薄荷的凉味大大提升，刺激性也有所减弱；配方9中薄荷脑添加量控制在椒样薄荷叶的25％左右，通过抽吸，薄荷的凉气过于冰凉，给抽吸者带来不舒服的感觉。通过以上3个配方比较可知，配方8中薄荷脑添加量控制在椒样薄荷叶的15％左右，是薄荷脑的最佳添加量，其整体薄荷香气纯正、凉味十足，给予卷烟适度的甜润感。
实施例4
1)将椒样薄荷叶剪碎，加入适量的纯水并搅拌均匀，置于scc旋转锥蒸馏塔内；
2)将步骤1)得到的物料预热水蒸气从旋转锥蒸馏塔塔底通入，通过水蒸气提取香气然后排出旋转锥蒸馏塔外，冷凝，得到椒样薄荷香味蒸馏水粗料；
3)将步骤2)得到的椒样薄荷香味蒸馏水粗料与薄荷脑进行混合，即得到所述椒样薄荷香味蒸馏水。
其中，步骤1)中，椒样薄荷与纯水的质量之比为1:9；步骤2)中，预热温度为30℃，蒸馏温度60℃，水蒸气温度100℃；步骤3)中，薄荷脑的添加量为椒样薄荷叶的15％。
将通过上述制备方法获得的椒样薄荷香味蒸馏水用于制备卷烟，提高卷烟的感官性能，将其添加至烤烟烟丝中(采用医用喷雾器将香味蒸馏水均匀喷洒在烤烟烟丝中)，所述椒样薄荷香味蒸馏水分别为烤烟烟丝质量的0.1％、0.2％、0.3％。
经调香师评吸后发现，与空白卷烟相比，添加有0.2％椒样薄荷香味蒸馏水的卷烟香气更加纯正、浓厚，给予卷烟适度的甜润感，使得卷烟的烟气更为细腻、圆滑。评吸标准依据gb5606.4-2005。
实施例5
1)将椒样薄荷叶剪碎，加入适量的纯水并搅拌均匀，置于scc旋转锥蒸馏塔内；
2)将步骤1)得到的物料预热水蒸气从旋转锥蒸馏塔塔底通入，通过水蒸气提取香气然后排出旋转锥蒸馏塔外，冷凝，得到椒样薄荷香味蒸馏水粗料；
3)将步骤2)得到的椒样薄荷香味蒸馏水粗料与薄荷脑进行混合，即得到所述椒样薄荷香味蒸馏水。
其中，步骤1)中，椒样薄荷与纯水的质量之比为1:9；步骤2)中，预热温度为30℃，旋转锥蒸馏的工艺条件为蒸馏温度60℃，水蒸气温度100℃；步骤3)中，薄荷脑的添加量为椒样薄荷叶的15％。
将通过上述制备方法获得的椒样薄荷香味蒸馏水用于制备卷烟，提高卷烟的感官性能，将其添加至薄片烟丝中(采用医用喷雾器将香味蒸馏水均匀喷洒在薄片烟丝中)，所述椒样薄荷香味蒸馏水为薄片烟丝质量的0.2％、0.3％、0.4％。
经调香师评吸后发现，与空白卷烟相比，添加有0.3％椒样薄荷香味蒸馏水的卷烟香气更加纯正，给予卷烟适度的甜润感，并大幅度降低卷烟的刺激性，提升卷烟的香吃味。评吸标准依据gb5606.4-2005。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。