本发明涉及制革化学与工程技术领域，特别涉及一种皮革补伤方法。
背景技术：
补伤，即采用补伤剂掩盖性地修饰原料皮的天然缺陷或伤残，如刺划伤、癣斑等，以及因制革生产工艺、机械操作控制不当产生的缺陷或伤残，如粗面、色花、色差等，从而提高皮革的等级率和出裁率。补伤剂是多组分混合物，涂膜性能不是由某一种组分决定的，而是各组分的综合结果，因此在实际生产中应根据坯革缺陷或伤残状况以及成品革风格要求精心地选择补伤材料和补伤方法，以达到所需要的性能。补伤是整个涂饰层的基础，传统的补伤剂虽然能够填平坯革粒面的缺陷或伤残，但是涂层存在不耐摔、易凹陷的技术缺陷。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本发明提出一种皮革补伤方法，在补伤所用补伤剂中引入聚氨酯发泡树脂材料，构造一种中空体系的补伤剂，补伤剂密度下降而强度优异稳定，从而形成弹性稳定体，同时结合辊涂、压光等机械操作使得补伤剂牢固地填充在坯革缺陷或伤残部位，不仅克服了传统补伤涂层不耐摔、易凹陷的技术缺陷，而且能够降低生产周期，提高生产效率。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种皮革补伤方法，依次包括如下工序:坯革震荡拉软→干真空→磨革→除尘净面→补伤→静置→抛光→压光→熨烫→震荡拉软→摔软→绷板干燥，其中，补伤所用补伤剂的重量份组分为水180-250份，酪素25-40份，颜料膏20-35份，补伤膏55-80份，油蜡助剂20-45份，聚氨酯树脂35-50份，发泡树脂15-30份，交联剂2-5份。
进一步的是，所述补伤膏为聚氨酯树脂、矿物油和合成蜡的复合材料。
进一步的是，所述聚氨酯树脂为芳香族聚氨酯树脂乳液、分散液或水溶液。
进一步的是，所述发泡树脂为聚氨酯发泡树脂。
进一步的是，所述补伤剂的配制方法为：首先将水与酪素混合搅拌,此时水的用量为水的重量份总量的20-35％,搅拌条件为转速900-1200r/min,时间15-20min；其次按顺序加入颜料膏、补伤膏、油蜡助剂，进行搅拌,搅拌条件为转速900-1200r/min,时间15-20min；然后补加剩余的水，并依次加入聚氨酯树脂、发泡树脂，进行搅拌,搅拌条件为转速900-1200r/min,时间15-20min；最后加入交联剂，进行搅拌，搅拌条件为转速900-1200r/min,时间15-20min，最后静置2-5h。
进一步的是，所述的皮革补伤方法具体为:
(1)坯革震荡拉软：震荡拉软强度为5-6级；
(2)干真空：干真空条件为40-45℃/90-120秒/真空度-(0.05-0.1)mpa；
(3)磨革：采用320目砂纸对坯革肉面进行处理，采用600目砂纸对坯革粒面缺陷或伤残部位进行处理；磨革时坯革水分含量控制在15-20％；
(4)除尘净面；
(5)补伤：补伤剂辊涂，补伤剂涂覆量为10-15g/sf；
(6)静置：静置时间为6-9h；
(7)抛光；
(8)压光：压光条件为125-140℃/35-50kgf/4-7秒，压光时坯革的水分含量控制在15-20％；
(9)熨烫：熨烫条件为125-140℃/20-35kgf，熨烫时坯革的水分含量控制在15-20％；
(10)震荡拉软：震荡拉软强度为5-6级；
(11)摔软：摔软时间为10-15h；
(12)绷板干燥：绷板干燥条件为40-55℃/4-7cm/25-30min。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是，所述皮革补伤方法相对于现有技术存在如下优势：
(1)现有技术中补伤时补伤剂进入坯革缺陷或伤残部位的凹陷处，将缺陷或伤残部位填平，使得坯革粒面平整光滑，但是补伤后随着补伤剂中水分的挥发，缺陷或伤残部位会重新凹陷下去，而本发明技术通过在补伤剂中引入发泡树脂的方法，借助发泡树脂的热发泡作用，弥补因补伤剂水分挥发而造成的二次凹陷，使得涂层遮盖性好，粒面平整光滑，从而提高皮革的得革率及利用率。
(2)发泡树脂经高温压光、熨烫处理能够释放出低分子气态物质，可与补伤剂中其它组分形成一种弹性稳定体，牢固地填充在坯革缺陷或伤残部位，不易凹陷、脱落。
(3)酪素由于含大量-nh2、-cooh基团，其化学本质与皮革胶原纤维接近，可与坯革牢固结合，提高底涂层粘合力，而且酪素具有保护胶体的作用，可提高补伤剂中各组分的分散稳定性；补伤膏为含油蜡的复合材料，可减少补伤剂中油蜡助剂的用量；补伤膏、油蜡助剂经高温压光、熨烫处理，部分渗透至坯革内部，与胶原纤维结合，部分在坯革粒面成膜；芳香族聚氨酯树脂具有优异的粘合性，可进一步提高涂层的粘合力，而且树脂成膜薄、软、细致，具备延伸性，不会使粒面过度负载。
(4)磨里可提高坯革厚度的均匀度，干真空可提高革面平整度、细致度，均有助于辊涂操作时补伤剂在革面分布的均匀度；辊涂能够精确地控制涂覆量，涂层与坯革粘着牢固，而且可减少补伤剂的损失，降低对空气和水源的污染；抛光产生的热效应有助于补伤剂成膜，并且与坯革牢固结合，而且高速摩擦可除去坯革粒面残留的补伤剂，抛光后坯革粒面光泽柔和、平滑细致。
因此，采用本发明所述皮革补伤方法，皮革涂层薄软，保留皮革天然粒纹，产品真皮感强；涂层耐干摔，不易凹陷、脱落；涂层具有很强的填空性和遮盖力，产品得革率高，利用率高、档次高；涂层具有良好的粘合性及内粘合性，不掉浆，不会对后续中层、顶层涂饰产生负面影响；而且方法实施过程中油蜡助剂用量减少8～10％，降低生产周期和提高生产效率。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行具体的描述，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施,有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例1
一种皮革补伤方法，依次包括如下工序：
(1)、坯革震荡拉软：震荡拉软强度为5级；
(2)、干真空：干真空温度40℃，干真空时间90秒，真空度-0.1mpa；
(3)、磨革：磨里，采用320目砂纸对坯革肉面进行处理；磨面，采用600目砂纸对坯革粒面缺陷或伤残部位进行处理；磨革时坯革水分含量控制在15-20％；
(4)、除尘净面；
(5)、补伤：补伤剂辊涂，补伤剂涂覆量为12g/sf；其中，补伤剂制作方法为：首先40份的水与30份酪素rodabindtu688/b(德瑞皮化有限公司)混合，充分搅拌，搅拌条件转速950r/min，时间20min；其次按顺序加入30份颜料膏ppedeepblacka-id(斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司)、60份补伤膏stucco8185(迈吉化工有限公司)、20份油蜡助剂ko2311(厦门豪德雅贸易有限公司)、20份油蜡助剂ni1303(厦门豪德雅贸易有限公司)，充分搅拌，搅拌条件转速950r/min，时间20min；然后补加160份水，并依次加入40份芳香族聚氨酯树脂分散液1360(宁柏迪特种化学(上海)有限公司)、20份聚氨酯发泡树脂fp-34g(大日本油墨化学),充分搅拌，搅拌条件转速950r/min，时间20min；最后加入3份交联剂aqualenakuliq(斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司)，充分搅拌，搅拌条件转速950r/min，时间20min，最后静置4h；
(6)、静置，静置时间8h；
(7)、抛光；
(8)、压光：压光条件为130℃/50kgf/5秒，压光时坯革的水分含量控制在15-20％；
(9)、熨烫：熨烫条件为135℃/30kgf，熨烫时坯革的水分含量控制在15-20％
(10)、震荡拉软：震荡拉软强度为5级；
(11)、摔软：摔软时间为10h；
(12)、绷板干燥：绷板干燥条件为45℃/6cm/25min。
经过所述皮革补伤方法，所得皮革涂层薄软，保留皮革天然粒纹，产品真皮感强；涂层耐干摔，不易凹陷、脱落；涂层具有很强的填空性和遮盖力，产品得革率高，利用率高、档次高；涂层具有良好的粘合性及内粘合性，不掉浆，不会对后续中层、顶层涂饰产生负面影响；而且方法实施过程中油蜡助剂用量减少8～10％，降低生产周期和提高生产效率。
对比例1
对比例1所用补伤方法与实施例1基本一致，区别在于：对比例1在补伤工序是采用现有补伤剂的刷涂，补伤剂涂覆量为12g/sf；所述现有补伤剂具体组份为：首先40份的水与100份补伤膏stucco8185(迈吉化工有限公司)混合，充分搅拌，搅拌条件转速950r/min，时间20min；其次加入20份油蜡助剂ko2311(厦门豪德雅贸易有限公司)、20份油蜡助剂ni1303(厦门豪德雅贸易有限公司)，充分搅拌，搅拌条件转速950r/min，时间20min；然后补加160份水，并加入40份芳香族聚氨酯树脂分散液1360(宁柏迪特种化学(上海)有限公司)，充分搅拌，搅拌条件转速950r/min，时间20min；最后加入30份颜料膏ppedeepblacka-id(斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司)，充分搅拌，搅拌条件转速950r/min，时间20min，最后静置4h。
对比例2
对比例2所用补伤方法与实施例1基本一致，区别在于：对比例2在补伤工序中补伤剂不含有发泡树脂；
对比例3
对比例3所用补伤方法与实施例1基本一致，区别在于：对比例3在补伤工序所用的补伤剂制备方法不同，对比例3中补伤剂由其各组分一次性混合制得，对比例3中补伤剂的制备方法具体为：直接将200份水与30份酪素rodabindtu688/b(德瑞皮化有限公司)、30份颜料膏ppedeepblacka-id(斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司)、60份补伤膏stucco8185(迈吉化工有限公司)、20份油蜡助剂ko2311(厦门豪德雅贸易有限公司)、20份油蜡助剂ni1303(厦门豪德雅贸易有限公司)、40份芳香族聚氨酯树脂分散液1360(宁柏迪特种化学(上海)有限公司)、20份聚氨酯发泡树脂fp-34g(大日本油墨化学)、3份交联剂aqualenakuliq(斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司)混合，充分搅拌，搅拌条件转速950r/min，时间20min，最后静置4h。
将经过本发明实施例1和对比例1-3的补伤方法处理的皮革进行补伤剂分散性、涂层粘着力、遮盖性、填充性、耐鼓摔性、光泽度等补伤效果对比，对比结果如下表1所示：
表1补伤效果对比表
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。