一种沼气增产装置的制作方法

本发明涉及沼气发酵设备技术领域，具体是一种沼气增产装置。

背景技术：

沼气是有机物在厌氧环境中，在一定的温度、湿度、浓度和酸碱度的条件下，通过微生物发酵作用，产生的一种可燃气体。

通常可将人畜粪便、秸秆、食厨垃圾、生活污水等各种有机物投放在密闭的沼气池内发酵，即被种类繁多的沼气发酵微生物分解转化，从而产生沼气。沼气作为一种生活用能源，可用于煮饭、照明，使用于热水器，还可以作为工业能源，沼气发电、温室育秧、沼气养鸡、沼气热能加工等等。

因此，沼气使得农业或者工业生产的废弃物以及人畜粪便能够得到及时处理，最大程度的循环利用，且净化环境。沼气池中产出沼气的原理：通常采用一个密闭的池体，在池体上设有一个用于向池底部投放人畜粪便的进料管、一个用于排出沼液的出料管和一个输送沼气的出气管；在池体内，人畜粪便和/或有机废物等料液，在厌氧环境下发酵，产生沼气，经过一段时间发酵，池体内的物质自然分层，下层为沼渣，中层为沼液，上层为沼气；进料管伸进下层，出料管道伸进中层，出气管道连通至池体上层的沼气层，沼气可通过出气管，再经过输配系统供给用户使用。但是传统的沼气池经过长时间的废料填充，沼气池底部堆积严重导致沼气池反应滞缓。

为了解决上述问题，现有专利公告号为cn207749107u的专利公布了一种沼气增产机构，但是这种装置中的搅拌机构只能在一个水平面进行搅拌，这种搅拌方式搅拌效果差，不利于提高发酵效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种沼气增产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种沼气增产装置，包括箱体，所述箱体内部设有过滤板，过滤板将箱体内腔分隔成储渣腔和沼液腔，所述储渣腔左侧的箱体上设有加料管和位于加料管端部的加料斗，所述储渣腔所在的箱体内部设有可上下位移的搅拌机构。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括水平设置在箱体内部的驱动轴，驱动轴右端与箱体内壁上的转动轴承内圈连接固定，驱动轴左端与驱动电机的输出端连接，驱动轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动轴不共轴，所述驱动齿轮下方设有固定轴，固定轴上转动设有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮相互啮合，固定轴上设有与从动齿轮相配合的转动轴承，所述固定轴两端与导向套连接固定，导向套滑动设置在导向杆上，导向杆上端两侧设有固定块，导向套与固定块之间通过复位弹簧连接固定，导向杆上端与箱体顶部内壁连接固定，所述固定轴左右两端通过吊杆连接有固定套，左侧的固定套中转动设有二号搅拌轴，右侧的固定套中转动设有一号搅拌轴，固定套和搅拌轴之间设有固定轴承，搅拌轴上端设有搅拌齿轮，所述从动齿轮左右两端设有与搅拌齿轮相配合的传动齿环，所述一号搅拌轴和二号搅拌轴上分别设有若干个一号搅拌杆和二号搅拌杆，一号搅拌杆和二号搅拌杆之间为较差间隔分布，在驱动电机工作时，驱动轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动的同时也会驱动固定轴沿着导向杆上下滑动，再配合复位弹簧的复位，这样就会带动搅拌轴和搅拌杆上下往复运动，从而对储渣腔内的物料进行充分搅拌，有效的提高了搅拌效果，消除了现有装置存在的弊端。

作为本发明进一步的方案：所述储渣腔所在的箱体底部设有排渣口和位于排渣口处的排渣管，排渣管上设有排渣泵，排渣管下端连接集渣箱。

作为本发明进一步的方案：所述箱体顶部安装有储气罐，储气罐的进气端通过导管连接箱体的沼气排气口。

作为本发明进一步的方案：所述沼液腔右端的出液口连接沼液收集箱。

作为本发明进一步的方案：所述一号搅拌轴和二号搅拌轴上还设有呈交叉间隔设置的粉碎刀，这样就能对料渣进行充分的粉碎。

作为本发明进一步的方案：所述箱体内壁还设有隔热层，从而为发酵进行保温，降低热量的流失。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、合理，在驱动电机工作时，驱动轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动的同时也会驱动固定轴沿着导向杆上下滑动，再配合复位弹簧的复位，这样就会带动搅拌轴和搅拌杆上下往复运动，从而对储渣腔内的物料进行充分搅拌，有效的提高了搅拌效果，消除了现有装置存在的弊端，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中传动齿环和从动齿轮的结构示意图。

图3为本发明的结构局部放大图。

其中：箱体1、储气罐2、驱动电机3、驱动齿轮4、导向杆5、转动轴承6、驱动轴7、固定块8、复位弹簧9、导向套10、搅拌齿轮11、一号搅拌轴12、过滤板13、从动齿轮14、传动齿环15、加料斗16、固定套17、二号搅拌轴18、一号搅拌杆19、排渣管20、集渣箱21、排渣泵22、储渣腔23、二号搅拌杆24、沼液收集箱25、沼液腔26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种沼气增产装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有过滤板13，过滤板13将箱体1内腔分隔成储渣腔23和沼液腔26，沼液腔26右端的出液口连接沼液收集箱25，所述储渣腔23所在的箱体1底部设有排渣口和位于排渣口处的排渣管20，排渣管20上设有排渣泵22，排渣管20下端连接集渣箱21，所述箱体1顶部安装有储气罐2，储气罐2的进气端通过导管连接箱体1的沼气排气口，所述储渣腔23左侧的箱体1上设有加料管和位于加料管端部的加料斗16，所述储渣腔23所在的箱体1内部设有可上下位移的搅拌机构。

搅拌机构包括水平设置在箱体1内部的驱动轴7，驱动轴7右端与箱体1内壁上的转动轴承6内圈连接固定，驱动轴7左端与驱动电机3的输出端连接，驱动轴7上设有驱动齿轮4，驱动齿轮4与驱动轴7不共轴，所述驱动齿轮4下方设有固定轴，固定轴上转动设有从动齿轮14，从动齿轮14与驱动齿轮4相互啮合，固定轴上设有与从动齿轮14相配合的转动轴承，所述固定轴两端与导向套10连接固定，导向套10滑动设置在导向杆5上，导向杆5上端两侧设有固定块8，导向套10与固定块8之间通过复位弹簧9连接固定，导向杆5上端与箱体1顶部内壁连接固定，所述固定轴左右两端通过吊杆连接有固定套17，左侧的固定套17中转动设有二号搅拌轴18，右侧的固定套17中转动设有一号搅拌轴12，固定套17和搅拌轴之间设有固定轴承，搅拌轴上端设有搅拌齿轮11，所述从动齿轮14左右两端设有与搅拌齿轮11相配合的传动齿环15，所述一号搅拌轴12和二号搅拌轴18上分别设有若干个一号搅拌杆19和二号搅拌杆24，一号搅拌杆19和二号搅拌杆24之间为较差间隔分布，在驱动电机3工作时，驱动轴7带动驱动齿轮4转动，驱动齿轮4带动从动齿轮14转动的同时也会驱动固定轴沿着导向杆5上下滑动，再配合复位弹簧9的复位，这样就会带动搅拌轴和搅拌杆上下往复运动，从而对储渣腔23内的物料进行充分搅拌，有效的提高了搅拌效果，消除了现有装置存在的弊端。

实施例2

与实施例1相区别的是：所述一号搅拌轴12和二号搅拌轴18上还设有呈交叉间隔设置的粉碎刀，这样就能对料渣进行充分的粉碎。

实施例3

与实施例2相区别的是：所述箱体1内壁还设有隔热层，从而为发酵进行保温，降低热量的流失。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。