本发明涉及聚碳酸酯回收领域，具体涉及一种废旧聚碳酸酯的回收工艺。
背景技术：
聚碳酸酯是一种需求量大，用途广，综合性能优越的热塑性工程塑料，它具有优异的韧性，优良的电绝缘性，宽广的使用范围以及稳定的制品尺寸，是一种综合性能较好的工程塑料。广泛应用于汽车制造、医疗器械、航空航天、包装、电子电器、光学透镜等多种行业。随着我国聚酯行业的迅猛发展，pc材料的生产与需求量更是日益增长，与此同时，所产生的废旧聚碳酸酯材料的量也越来越多。虽然这些废旧聚碳酸酯材料本身毒性不大，但由于其体积庞大，而且很难在自然条件下降解，因此不但对环境造成很大的影响，而且会造成巨大的资源浪费，所以，近年来废聚碳酸酯材料的循环利用日益受到人们的重视。
中国专利cn105462223b公告了一种玻纤增强聚碳酸酯再生料组合物及其制备方法，玻纤增强聚碳酸酯组合物按重量份计，包括以下组成：40-90份的玻纤增强聚碳酸酯回收料，0-50份聚碳酸酯，1-10份阻燃剂，0-10份助剂；玻纤增强聚碳酸酯再生料组合物中玻纤含量为10-30wt.％，其中，玻纤长度在50-200μm范围内的含量为30-60wt.％。所述再生料组合物以玻纤增强聚碳酸酯回收料作为原料，虽然可以有效解决玻纤增强聚碳酸酯的再利用问题，但是材料的刚性过高，加工困难，易产生应力开口。
中国专利cn102911397b公告了一种废旧聚碳酸酯材料的回收工艺，回收工艺的步骤包括将破所述废旧聚碳酸酯材料破碎后溶解入有机溶剂中形成均相溶液；再向所述均相溶液中加入吸附剂，脱色及除去不溶解物质，再依次进行过滤和结晶得到所需的结晶聚碳酸酯材料，本发明废旧聚碳酸酯材料的回收工艺解决了再生聚酯特性粘度的控制技术、结晶技术和除杂质技术，整个过程不加水，不存在废水排放问题，进而减少了对环境的污染。但是由于回收料经过光线照射、氧化、老化等原因，力学性能下降较大，本发明工艺并不能有效的改善聚碳酸酯回收料的综合力学性能。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种废旧聚碳酸酯的回收工艺，本发明聚碳酸酯的回收工艺将废旧聚碳酸酯经过多次熔融加工挤出，通过添加助剂的协同作用，可以有效提高回收料的韧性和综合力学性能，加工后的聚碳酸酯再生材料具有良好的阻燃性和机械力学性，应用范围广。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种废旧聚碳酸酯的回收工艺，包括以下步骤：
(1)将废旧聚碳酸酯通过破碎机进行破碎至粒径小于5毫米，放置超声波清洗机中清洗15-20分钟，得废旧聚碳酸酯颗粒；
(2)将废旧聚碳酸酯颗粒置于烘箱中在80-90摄氏度下，干燥5小时后，加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却切粒后，既得聚碳酸酯粒料；
(3)将马来酸酐和三聚氰酸三烯丙酯加入丙酮中溶解后，与聚碳酸酯和引发剂加入高速混合机中，在50-55摄氏度条件下，混合20-25分钟，加入双螺杆挤出机熔融，冷却切粒，粒料用去离子水清洗3次后，置入80-90摄氏度的烘箱中，干燥15小时，即得改性聚碳酸酯粒料；
所述马来酸酐、三聚氰酸三烯丙酯、聚碳酸酯和引发剂的质量比为1.4-2.2:0.15-0.32:80-100:0.15-0.32。
(4)将改性聚碳酸酯颗粒85-100份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂0.8-1.5份、滑石粉8-15份、硬脂酸钙2-5份、增韧剂15-25份和阻燃剂4-10份混合加入高速混合机中充分混合均匀，投入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却切粒；
(5)将步骤(4)制得的粒料放置在80-90摄氏度的烘干箱中干燥2小时，然后投入注射成型机中进行注塑成型，切割修整后，即得所述聚碳酸酯再生材料。
优选地，所述步骤(1)中超声波清洗机的工作参数为：超声功率200-300w，超声频率3-8khz，清洗温度40-50摄氏度。
优选地，所述步骤(2)中双螺杆挤出机工作参数设定为：一区170摄氏度，二区230摄氏度，三区230摄氏度，四区230摄氏度，五区220摄氏度，主机转速为400转/分钟，喂料速度为35千克/小时。
优选地，所述步骤(3)中马来酸酐、三聚氰酸三烯丙酯、聚碳酸酯和引发剂的质量比为1.8:0.27:94:0.25。
优选地，所述步骤(3)中双螺杆挤出机工作参数设定为：一区170摄氏度，二区240摄氏度，三区240摄氏度，四区240摄氏度，五区220摄氏度，主机转速为400转/分钟，喂料速度为35千克/小时。
优选地，所述步骤(3)中的引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或几种结合。
优选地，所述步骤(4)中的增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丁烯共聚物和丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或几种结合。
优选地，所述步骤(4)中的阻燃剂为十溴二苯乙烷、双酚a双(二苯基磷酸酯)和三氧化二锑按照质量比10:2:3混合组成。
优选地，所述步骤(4)中双螺杆挤出机工作参数设定为：一区170摄氏度，二区220摄氏度，三区220摄氏度，四区220摄氏度，五区200摄氏度，主机转速为360转/分钟，喂料速度为25千克/小时。
优选地，所述步骤(5)中的注塑成型条件为：注塑温度200-230摄氏度，注塑压力为60-70mpa。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明聚碳酸酯的回收工艺将废旧聚碳酸酯经过多次熔融加工挤出，通过添加助剂的协同作用，可以有效提高回收料的韧性和综合力学性能，加工后的聚碳酸酯再生材料具有良好的阻燃性和机械力学性，应用范围广。
(2)废旧聚碳酸酯的大多经过多次加工，性能衰减较大，力学性能下降，导致废旧聚碳酸酯的力学性能不均一，因此首先将废旧聚碳酸酯进行粉碎，清洗切粒熔融后，获得性能组分均一的聚碳酸酯材料。
(3)使用马来酸酐和三聚氰酸三烯丙酯添加引发剂和聚碳酸酯进行混合熔融造粒，可以有效改善聚碳酸酯的柔韧性，同时提高了聚碳酸酯的相容性，有益于接来下聚碳酸酯滑石粉和硬脂酸钙等的结合强度，与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂、滑石粉、硬脂酸钙、增韧剂份和阻燃剂进行再次挤出熔融挤出造粒，同时由于废旧聚碳酸酯长期的老化作用，材料的耐高温性能降低，因此选用在相对低温下进行挤出造粒，经过多次挤出熔融造粒加工提高材料的韧性、综合力学强度和加工性能，同时再生后的聚碳酸酯材料具有优异的阻燃性和抗氧化性。
(4)本发明使用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丁烯共聚物和丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或几种结合作为增韧剂，不仅具有增韧效果，同时具有增容性，提高了材料间的相容性，综合提高了材料的机械力学性能。
(5)本发明的阻燃剂使用十溴二苯乙烷、双酚a双(二苯基磷酸酯)和三氧化二锑按照质量比10:2:3混合组成，双酚a双(二苯基磷酸酯)是一种有机磷阻燃剂，可以在凝聚相和气相中起到有效的阻燃作用，有效降低燃烧释放热和起到良好的阻隔作用，十溴二苯乙烷具有高效低价的优点，且与三氧化二锑和双酚a双(二苯基磷酸酯)复配时，可以达到更好的阻燃效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种废旧聚碳酸酯的回收工艺，包括以下步骤：
(1)将废旧聚碳酸酯通过破碎机进行破碎至粒径小于5毫米，放置超声波清洗机中清洗15分钟，得废旧聚碳酸酯颗粒；
(2)将废旧聚碳酸酯颗粒置于烘箱中在80摄氏度下，干燥5小时后，加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却切粒后，既得聚碳酸酯粒料；
(3)将马来酸酐和三聚氰酸三烯丙酯加入丙酮中溶解后，与聚碳酸酯和引发剂加入高速混合机中，在50摄氏度条件下，混合20分钟，加入双螺杆挤出机熔融，冷却切粒，粒料用去离子水清洗3次后，置入80摄氏度的烘箱中，干燥15小时，即得改性聚碳酸酯粒料；
马来酸酐、三聚氰酸三烯丙酯、聚碳酸酯和引发剂的质量比为1.4:0.15:80:0.15。
(4)将改性聚碳酸酯颗粒85份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂0.8份、滑石粉8份、硬脂酸钙2份、增韧剂15份和阻燃剂4份混合加入高速混合机中充分混合均匀，投入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却切粒；
(5)将步骤(4)制得的粒料放置在80摄氏度的烘干箱中干燥2小时，然后投入注射成型机中进行注塑成型，切割修整后，即得所述聚碳酸酯再生材料。
步骤(1)中超声波清洗机的工作参数为：超声功率200w，超声频率3khz，清洗温度40摄氏度。
步骤(2)中双螺杆挤出机工作参数设定为：一区170摄氏度，二区230摄氏度，三区230摄氏度，四区230摄氏度，五区220摄氏度，主机转速为400转/分钟，喂料速度为35千克/小时。
步骤(3)中双螺杆挤出机工作参数设定为：一区170摄氏度，二区240摄氏度，三区240摄氏度，四区240摄氏度，五区220摄氏度，主机转速为400转/分钟，喂料速度为35千克/小时。
步骤(3)中的引发剂为过氧化苯甲酰。
步骤(4)中的增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
步骤(4)中的阻燃剂为十溴二苯乙烷、双酚a双(二苯基磷酸酯)和三氧化二锑按照质量比10:2:3混合组成。
步骤(4)中双螺杆挤出机工作参数设定为：一区170摄氏度，二区220摄氏度，三区220摄氏度，四区220摄氏度，五区200摄氏度，主机转速为360转/分钟，喂料速度为25千克/小时。
步骤(5)中的注塑成型条件为：注塑温度200摄氏度，注塑压力为60mpa。
实施例2
一种废旧聚碳酸酯的回收工艺，包括以下步骤：
(1)将废旧聚碳酸酯通过破碎机进行破碎至粒径小于5毫米，放置超声波清洗机中清洗20分钟，得废旧聚碳酸酯颗粒；
(2)将废旧聚碳酸酯颗粒置于烘箱中在90摄氏度下，干燥5小时后，加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却切粒后，既得聚碳酸酯粒料；
(3)将马来酸酐和三聚氰酸三烯丙酯加入丙酮中溶解后，与聚碳酸酯和引发剂加入高速混合机中，在55摄氏度条件下，混合25分钟，加入双螺杆挤出机熔融，冷却切粒，粒料用去离子水清洗3次后，置入90摄氏度的烘箱中，干燥15小时，即得改性聚碳酸酯粒料；
马来酸酐、三聚氰酸三烯丙酯、聚碳酸酯和引发剂的质量比为2.2:0.32:100:0.32。
(4)将改性聚碳酸酯颗粒100份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂1.5份、滑石粉15份、硬脂酸钙5份、增韧剂25份和阻燃剂10份混合加入高速混合机中充分混合均匀，投入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却切粒；
(5)将步骤(4)制得的粒料放置在90摄氏度的烘干箱中干燥2小时，然后投入注射成型机中进行注塑成型，切割修整后，即得所述聚碳酸酯再生材料。
步骤(1)中超声波清洗机的工作参数为：超声功率300w，超声频率8khz，清洗温度50摄氏度。
步骤(2)中双螺杆挤出机工作参数设定为：一区170摄氏度，二区230摄氏度，三区230摄氏度，四区230摄氏度，五区220摄氏度，主机转速为400转/分钟，喂料速度为35千克/小时。
步骤(3)中双螺杆挤出机工作参数设定为：一区170摄氏度，二区240摄氏度，三区240摄氏度，四区240摄氏度，五区220摄氏度，主机转速为400转/分钟，喂料速度为35千克/小时。
步骤(3)中的引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或几种结合。
步骤(4)中的增韧剂为甲基丙烯酸丁酯共聚物。
步骤(4)中的阻燃剂为十溴二苯乙烷、双酚a双(二苯基磷酸酯)和三氧化二锑按照质量比10:2:3混合组成。
步骤(4)中双螺杆挤出机工作参数设定为：一区170摄氏度，二区220摄氏度，三区220摄氏度，四区220摄氏度，五区200摄氏度，主机转速为360转/分钟，喂料速度为25千克/小时。
步骤(5)中的注塑成型条件为：注塑温度230摄氏度，注塑压力为70mpa。
实施例3
一种废旧聚碳酸酯的回收工艺，包括以下步骤：
(1)将废旧聚碳酸酯通过破碎机进行破碎至粒径小于5毫米，放置超声波清洗机中清洗18分钟，得废旧聚碳酸酯颗粒；
(2)将废旧聚碳酸酯颗粒置于烘箱中在84摄氏度下，干燥5小时后，加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却切粒后，既得聚碳酸酯粒料；
(3)将马来酸酐和三聚氰酸三烯丙酯加入丙酮中溶解后，与聚碳酸酯和引发剂加入高速混合机中，在53摄氏度条件下，混合24分钟，加入双螺杆挤出机熔融，冷却切粒，粒料用去离子水清洗3次后，置入86摄氏度的烘箱中，干燥15小时，即得改性聚碳酸酯粒料；
马来酸酐、三聚氰酸三烯丙酯、聚碳酸酯和引发剂的质量比为1.8:0.26:89:0.26。
(4)将改性聚碳酸酯颗粒92份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂1.2份、滑石粉13份、硬脂酸钙3份、增韧剂18份和阻燃剂6份混合加入高速混合机中充分混合均匀，投入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却切粒；
(5)将步骤(4)制得的粒料放置在84摄氏度的烘干箱中干燥2小时，然后投入注射成型机中进行注塑成型，切割修整后，即得所述聚碳酸酯再生材料。
步骤(1)中超声波清洗机的工作参数为：超声功率240w，超声频率5khz，清洗温度46摄氏度。
步骤(2)中双螺杆挤出机工作参数设定为：一区170摄氏度，二区230摄氏度，三区230摄氏度，四区230摄氏度，五区220摄氏度，主机转速为400转/分钟，喂料速度为35千克/小时。
步骤(3)中双螺杆挤出机工作参数设定为：一区170摄氏度，二区240摄氏度，三区240摄氏度，四区240摄氏度，五区220摄氏度，主机转速为400转/分钟，喂料速度为35千克/小时。
步骤(3)中的引发剂为过氧化二叔丁基。
步骤(4)中的增韧剂为乙烯-丁烯共聚物。
步骤(4)中的阻燃剂为十溴二苯乙烷、双酚a双(二苯基磷酸酯)和三氧化二锑按照质量比10:2:3混合组成。
步骤(4)中双螺杆挤出机工作参数设定为：一区170摄氏度，二区220摄氏度，三区220摄氏度，四区220摄氏度，五区200摄氏度，主机转速为360转/分钟，喂料速度为25千克/小时。
步骤(5)中的注塑成型条件为：注塑温度220摄氏度，注塑压力为64mpa。
实施例4
一种废旧聚碳酸酯的回收工艺，包括以下步骤：
(1)将废旧聚碳酸酯通过破碎机进行破碎至粒径小于5毫米，放置超声波清洗机中清洗18分钟，得废旧聚碳酸酯颗粒；
(2)将废旧聚碳酸酯颗粒置于烘箱中在86摄氏度下，干燥5小时后，加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却切粒后，既得聚碳酸酯粒料；
(3)将马来酸酐和三聚氰酸三烯丙酯加入丙酮中溶解后，与聚碳酸酯和引发剂加入高速混合机中，在53摄氏度条件下，混合23分钟，加入双螺杆挤出机熔融，冷却切粒，粒料用去离子水清洗3次后，置入86摄氏度的烘箱中，干燥15小时，即得改性聚碳酸酯粒料；
马来酸酐、三聚氰酸三烯丙酯、聚碳酸酯和引发剂的质量比为2.1:0.28:97:0.28。
(4)将改性聚碳酸酯颗粒88份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂1.3份、滑石粉13份、硬脂酸钙3.5份、增韧剂21份和阻燃剂8份混合加入高速混合机中充分混合均匀，投入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却切粒；
(5)将步骤(4)制得的粒料放置在84摄氏度的烘干箱中干燥2小时，然后投入注射成型机中进行注塑成型，切割修整后，即得所述聚碳酸酯再生材料。
步骤(1)中超声波清洗机的工作参数为：超声功率260w，超声频率5khz，清洗温度47摄氏度。
步骤(2)中双螺杆挤出机工作参数设定为：一区170摄氏度，二区230摄氏度，三区230摄氏度，四区230摄氏度，五区220摄氏度，主机转速为400转/分钟，喂料速度为35千克/小时。
步骤(3)中双螺杆挤出机工作参数设定为：一区170摄氏度，二区240摄氏度，三区240摄氏度，四区240摄氏度，五区220摄氏度，主机转速为400转/分钟，喂料速度为35千克/小时。
步骤(3)中的引发剂为过氧化二异丙苯。
步骤(4)中的增韧剂为丁二烯-苯乙烯共聚物。
步骤(4)中的阻燃剂为十溴二苯乙烷、双酚a双(二苯基磷酸酯)和三氧化二锑按照质量比10:2:3混合组成。
步骤(4)中双螺杆挤出机工作参数设定为：一区170摄氏度，二区220摄氏度，三区220摄氏度，四区220摄氏度，五区200摄氏度，主机转速为360转/分钟，喂料速度为25千克/小时。
步骤(5)中的注塑成型条件为：注塑温度218摄氏度，注塑压力为66mpa。
实施例5
一种废旧聚碳酸酯的回收工艺，包括以下步骤：
(1)将废旧聚碳酸酯通过破碎机进行破碎至粒径小于5毫米，放置超声波清洗机中清洗18分钟，得废旧聚碳酸酯颗粒；
(2)将废旧聚碳酸酯颗粒置于烘箱中在86摄氏度下，干燥5小时后，加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却切粒后，既得聚碳酸酯粒料；
(3)将马来酸酐和三聚氰酸三烯丙酯加入丙酮中溶解后，与聚碳酸酯和引发剂加入高速混合机中，在53摄氏度条件下，混合24分钟，加入双螺杆挤出机熔融，冷却切粒，粒料用去离子水清洗3次后，置入86摄氏度的烘箱中，干燥15小时，即得改性聚碳酸酯粒料；
马来酸酐、三聚氰酸三烯丙酯、聚碳酸酯和引发剂的质量比为1.8:0.27:94:0.25。
(4)将改性聚碳酸酯颗粒96份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂1.4份、滑石粉12份、硬脂酸钙4份、增韧剂23份和阻燃剂8份混合加入高速混合机中充分混合均匀，投入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却切粒；
(5)将步骤(4)制得的粒料放置在86摄氏度的烘干箱中干燥2小时，然后投入注射成型机中进行注塑成型，切割修整后，即得所述聚碳酸酯再生材料。
步骤(1)中超声波清洗机的工作参数为：超声功率280w，超声频率7khz，清洗温度48摄氏度。
步骤(2)中双螺杆挤出机工作参数设定为：一区170摄氏度，二区230摄氏度，三区230摄氏度，四区230摄氏度，五区220摄氏度，主机转速为400转/分钟，喂料速度为35千克/小时。
步骤(3)中双螺杆挤出机工作参数设定为：一区170摄氏度，二区240摄氏度，三区240摄氏度，四区240摄氏度，五区220摄氏度，主机转速为400转/分钟，喂料速度为35千克/小时。
步骤(3)中的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
步骤(4)中的增韧剂为丁二烯-苯乙烯共聚物。
步骤(4)中的阻燃剂为十溴二苯乙烷、双酚a双(二苯基磷酸酯)和三氧化二锑按照质量比10:2:3混合组成。
步骤(4)中双螺杆挤出机工作参数设定为：一区170摄氏度，二区220摄氏度，三区220摄氏度，四区220摄氏度，五区200摄氏度，主机转速为360转/分钟，喂料速度为25千克/小时。
步骤(5)中的注塑成型条件为：注塑温度220摄氏度，注塑压力为68mpa。
对比例1：不经过步骤(3)的改性挤出熔融造粒的加工，其余工艺步骤和原料均与实施例1相同；
对比例2：不添加增韧剂，其余工艺步骤和原料均与实施例1相同；
对比例3：不添加任何阻燃剂，其余工艺步骤和原料均与实施例1相同；
对比例4：仅添加相同份量的双酚a双(二苯基磷酸酯)作为阻燃剂，其余工艺步骤与原料与实施例1相同；
对比例5：仅添加相同份量的十溴二苯乙烷最为阻燃剂，其余工艺步骤与实施例1相同；
将实施例1-5制得的聚碳酸酯再生材料和对比例1-5制得的聚碳酸酯再生材料进行性能测试，结果如下表1：
表1
由表1数据可得：
对比实施例1和对比例1的聚碳酸酯再生材料的数据，发现对比例1材料的拉伸强度相对于实施例1的拉伸强度降低32.1％，对比例1材料的缺口冲击强度相对于实施例1的缺口冲击强度降低24.5％，因此，可以显然看出，马来酸酐和三聚氰酸三烯丙酯加与聚碳酸酯进行混合熔融造粒加工，可以有效改善材料的柔韧性和机械性。
对比实施例1和对比例2的聚碳酸酯再生材料的数据，发现发现对比例2材料的拉伸强度相对于实施例1的拉伸强度降低20.5％，对比例2材料的缺口冲击强度相对于实施例1的缺口冲击强度降低18.6％，因此，可以显然看出，适量的增韧剂的添加对材料的柔韧性和力学性能有着显著的改善。
对比实施例1和对比例3、对比例4和对比例5，对比例3不添加任何阻燃剂，阻燃等级为v-2，对比例4仅添加双酚a双(二苯基磷酸酯)作为阻燃剂，阻燃等级为v-1，对比例5仅添加十溴二苯乙烷作为阻燃剂，阻燃等级为v-1，而实施例1的阻燃剂为阻燃剂为十溴二苯乙烷、双酚a双(二苯基磷酸酯)和三氧化二锑按照质量比10:2:3混合组成，阻燃等级为v-0，说明本发明中使用的阻燃剂具有良好的阻燃效果。
综上所述，本发明具有以下优点：
(1)本发明聚碳酸酯的回收工艺将废旧聚碳酸酯经过多次熔融加工挤出，通过添加助剂的协同作用，可以有效提高回收料的韧性和综合力学性能，加工后的聚碳酸酯再生材料具有良好的阻燃性和机械力学性，应用范围广。
(2)废旧聚碳酸酯的大多经过多次加工，性能衰减较大，力学性能下降，导致废旧聚碳酸酯的力学性能不均一，因此首先将废旧聚碳酸酯进行粉碎，清洗切粒熔融后，获得性能组分均一的聚碳酸酯材料。
(3)使用马来酸酐和三聚氰酸三烯丙酯添加引发剂和聚碳酸酯进行混合熔融造粒，可以有效改善聚碳酸酯的柔韧性，同时提高了聚碳酸酯的相容性，有益于接来下聚碳酸酯滑石粉和硬脂酸钙等的结合强度，与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂、滑石粉、硬脂酸钙、增韧剂份和阻燃剂进行再次挤出熔融挤出造粒，同时由于废旧聚碳酸酯长期的老化作用，材料的耐高温性能降低，因此选用在相对低温下进行挤出造粒，经过多次挤出熔融造粒加工提高材料的韧性、综合力学强度和加工性能，同时再生后的聚碳酸酯材料具有优异的阻燃性和抗氧化性。
(4)本发明使用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丁烯共聚物和丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或几种结合作为增韧剂，不仅具有增韧效果，同时具有增容性，提高了材料间的相容性，综合提高了材料的机械力学性能。
(5)本发明的阻燃剂使用十溴二苯乙烷、双酚a双(二苯基磷酸酯)和三氧化二锑按照质量比10:2:3混合组成，双酚a双(二苯基磷酸酯)是一种有机磷阻燃剂，可以在凝聚相和气相中起到有效的阻燃作用，有效降低燃烧释放热和起到良好的阻隔作用，十溴二苯乙烷具有高效低价的优点，且与三氧化二锑和双酚a双(二苯基磷酸酯)复配时，可以达到更好的阻燃效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。