本发明涉及塑料材料这一
技术领域：
，特别涉及到一种弹性减震塑料包装材料的制备方法。
背景技术：
：近年来，我国塑料包装行业持续快速发展，产业规模继续扩大，新产品、新材料、新设备的开发应用日新月异，已形成一定规模，在包装市场中占有重要地位，对国民经济的建设起了积极作用。而塑料包装箱类产品主要有塑料周转箱、果蔬箱、托盘、塑料汽车垫板、塑料汽车内饰板等，是世界上许多先进国家普遍采用的一种新型环保包装材料。近年来，塑料箱类产品发展迅速，且已经从一定程度上替代了木质包装，在食品及非食品领域得到了广泛应用。同时，我国物流行业的快速发展，也进一步加速了塑料箱类产品的发展。塑料包装的减震性能是物流行业对于传统材料的新需求。减震塑料包装材料是指商品在流通过程中为了减轻受到的冲击和震动，防止产品受损伤吸收外力产生的能量确保其外形和功能完好而使用的保护材料。传统的塑料包装材料因其造价成本高、缓冲性能差、机械性能弱，不耐多次冲击、韧性小，脆弱、拉伸强度低等，在实际使用中存在着诸多的缺陷，给实际商品的运输及物流带来了额外的潜在风险。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明公开了一种弹性减震塑料包装材料的制备方法，该工艺将海藻酸、硅藻土、脂肪酸族聚酯、苯乙酸月桂醇酯经过高速球磨、蒸馏、过滤、洗涤步骤后与丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、丙烯基热塑性弹性体、丁二酰亚胺、聚异丁烯、邻苯二甲酸二辛酯等原料分别经过高压反应、双螺杆挤出、造粒、吹膜塑型、热封固定、卷轴成型等步骤制备得到弹性减震塑料包装材料。制备而成的弹性减震塑料包装材料，其弹性好、减震作用佳，可以满足多种用户需求。技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种弹性减震塑料包装材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将海藻酸7-14份、硅藻土5-15份、脂肪酸族聚酯2-8份、苯乙酸月桂醇酯1-5份加入到高速球磨机中进行球磨，球磨时间为40-60分钟，收集球磨产物；（2）将步骤（1）的球磨产物进行蒸馏洗涤，升温至80-85℃，回流处理30分钟后降温至40-45℃，过滤去除杂质，固体用1.5%的柠檬酸钠溶液洗涤三次，65℃干燥，备用；（3）将步骤（2）的蒸馏洗涤产物与丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物20-25份、聚对苯二甲酸乙二醇酯7-12份、二苯基甲烷二异氰酸酯2-7份、丙烯基热塑性弹性体1-4份、丁二酰亚胺2-5份、聚异丁烯2-3份、邻苯二甲酸二辛酯1-3份、稳定剂1-4份混合均匀后加入高压反应釜，反应釜温度升至150℃反应40-60分钟，然后以0.5cm3/min的速度充入二氧化碳，反应釜内保持压强5mpa，持续加压反应60分钟后气压回复至常压，保温备用；（4）将步骤（3）的高压反应产物注入平行双螺杆挤出机中熔融、挤出、造粒；（5）将步骤（4）得到的颗粒加入吹膜机进行吹膜塑型、热封固定、卷轴成型，即得成品。优选地，所述步骤（1）中的球料比为1：99。优选地，所述步骤（1）中的球磨机转速为2000转/分钟。优选地，所述步骤（2）中的蒸馏介质为无水乙醇。优选地，所述步骤（2）中的过滤孔径为10um。优选地，所述步骤（3）中的稳定剂选自乙二胺、二乙烯三胺、间二甲苯、二氨基二苯基砜中的一种或几种。优选地，所述步骤（4）中的螺杆温度为220-260℃，螺杆转速为500转/分钟。优选地，所述步骤（5）中的吹膜料筒温度为150-155℃，吹膜的吹胀比为2.5—4.0。优选地，所述步骤（5）中的热封温度为180-185℃。本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明的弹性减震塑料包装材料的制备方法将海藻酸、硅藻土、脂肪酸族聚酯、苯乙酸月桂醇酯经过高速球磨、蒸馏、过滤、洗涤步骤后与丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、丙烯基热塑性弹性体、丁二酰亚胺、聚异丁烯、邻苯二甲酸二辛酯等原料分别经过高压反应、双螺杆挤出、造粒、吹膜塑型、热封固定、卷轴成型等步骤制备得到弹性减震塑料包装材料。制备而成的弹性减震塑料包装材料，其弹性好、减震作用佳，可以满足多种用户需求。（2）本发明的弹性减震塑料包装材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式实施例1（1）将海藻酸7份、硅藻土5份、脂肪酸族聚酯2份、苯乙酸月桂醇酯1份加入到高速球磨机中进行球磨，球料比为1：99，球磨机转速为2000转/分钟，球磨时间为40分钟，收集球磨产物；（2）将步骤（1）的球磨产物进行蒸馏洗涤，蒸馏介质为无水乙醇，升温至80-85℃，回流处理30分钟后降温至40-45℃，过滤去除杂质，过滤孔径为10um，固体用1.5%的柠檬酸钠溶液洗涤三次，65℃干燥，备用；（3）将步骤（2）的蒸馏洗涤产物与丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物20份、聚对苯二甲酸乙二醇酯7份、二苯基甲烷二异氰酸酯2份、丙烯基热塑性弹性体1份、丁二酰亚胺2份、聚异丁烯2份、邻苯二甲酸二辛酯1份、乙二胺1份混合均匀后加入高压反应釜，反应釜温度升至150℃反应40分钟，然后以0.5cm3/min的速度充入二氧化碳，反应釜内保持压强5mpa，持续加压反应60分钟后气压回复至常压，保温备用；（4）将步骤（3）的高压反应产物注入平行双螺杆挤出机中熔融、挤出、造粒，螺杆温度为220℃，螺杆转速为500转/分钟；（5）将步骤（4）的得到的颗粒加入吹膜机进行吹膜塑型、热封固定、卷轴成型，即得成品，其中吹膜料筒温度为150-155℃，吹膜的吹胀比为2.5—4.0，热封温度为180-185℃。实施例2（1）将海藻酸10份、硅藻土8份、脂肪酸族聚酯4份、苯乙酸月桂醇酯3份加入到高速球磨机中进行球磨，球料比为1：99，球磨机转速为2000转/分钟，球磨时间为50分钟，收集球磨产物；（2）将步骤（1）的球磨产物进行蒸馏洗涤，蒸馏介质为无水乙醇，升温至80-85℃，回流处理30分钟后降温至40-45℃，过滤去除杂质，过滤孔径为10um，固体用1.5%的柠檬酸钠溶液洗涤三次，65℃干燥，备用；（3）将步骤（2）的蒸馏洗涤产物与丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物22份、聚对苯二甲酸乙二醇酯9份、二苯基甲烷二异氰酸酯4份、丙烯基热塑性弹性体3份、丁二酰亚胺3份、聚异丁烯2份、邻苯二甲酸二辛酯2份、二乙烯三胺2份混合均匀后加入高压反应釜，反应釜温度升至150℃反应50分钟，然后以0.5cm3/min的速度充入二氧化碳，反应釜内保持压强5mpa，持续加压反应60分钟后气压回复至常压，保温备用；（4）将步骤（3）的高压反应产物注入平行双螺杆挤出机中熔融、挤出、造粒，螺杆温度为230℃，螺杆转速为500转/分钟；（5）将步骤（4）得到的颗粒加入吹膜机进行吹膜塑型、热封固定、卷轴成型，即得成品，其中吹膜料筒温度为150-155℃，吹膜的吹胀比为2.5—4.0，热封温度为180-185℃。实施例3（1）将海藻酸12份、硅藻土13份、脂肪酸族聚酯7份、苯乙酸月桂醇酯4份加入到高速球磨机中进行球磨，球料比为1：99，球磨机转速为2000转/分钟，球磨时间为55分钟，收集球磨产物；（2）将步骤（1）的球磨产物进行蒸馏洗涤，蒸馏介质为无水乙醇，升温至80-85℃，回流处理30分钟后降温至40-45℃，过滤去除杂质，过滤孔径为10um，固体用1.5%的柠檬酸钠溶液洗涤三次，65℃干燥，备用；（3）将步骤（2）的蒸馏洗涤产物与丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物24份、聚对苯二甲酸乙二醇酯11份、二苯基甲烷二异氰酸酯6份、丙烯基热塑性弹性体3份、丁二酰亚胺4份、聚异丁3份、邻苯二甲酸二辛酯2份、间二甲苯3份混合均匀后加入高压反应釜，反应釜温度升至150℃反应55分钟，然后以0.5cm3/min的速度充入二氧化碳，反应釜内保持压强5mpa，持续加压反应60分钟后气压回复至常压，保温备用；（4）将步骤（3）的高压反应产物注入平行双螺杆挤出机中熔融、挤出、造粒，螺杆温度为250℃，螺杆转速为500转/分钟；（5）将步骤（4）得到的颗粒加入吹膜机进行吹膜塑型、热封固定、卷轴成型，即得成品，其中吹膜料筒温度为150-155℃，吹膜的吹胀比为2.5—4.0，热封温度为180-185℃。实施例4（1）将海藻酸14份、硅藻土15份、脂肪酸族聚酯8份、苯乙酸月桂醇酯5份加入到高速球磨机中进行球磨，球料比为1：99，球磨机转速为2000转/分钟，球磨时间为60分钟，收集球磨产物；（2）将步骤（1）的球磨产物进行蒸馏洗涤，蒸馏介质为无水乙醇，升温至80-85℃，回流处理30分钟后降温至40-45℃，过滤去除杂质，过滤孔径为10um，固体用1.5%的柠檬酸钠溶液洗涤三次，65℃干燥，备用；（3）将步骤（2）的蒸馏洗涤产物与丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物25份、聚对苯二甲酸乙二醇酯12份、二苯基甲烷二异氰酸酯7份、丙烯基热塑性弹性体4份、丁二酰亚胺5份、聚异丁烯3份、邻苯二甲酸二辛酯3份、二氨基二苯基砜4份混合均匀后加入高压反应釜，反应釜温度升至150℃反应60分钟，然后以0.5cm3/min的速度充入二氧化碳，反应釜内保持压强5mpa，持续加压反应60分钟后气压回复至常压，保温备用；（4）将步骤（3）的高压反应产物注入平行双螺杆挤出机中熔融、挤出、造粒，螺杆温度为260℃，螺杆转速为500转/分钟；（5）将步骤（4）得到的颗粒加入吹膜机进行吹膜塑型、热封固定、卷轴成型，即得成品，其中吹膜料筒温度为150-155℃，吹膜的吹胀比为2.5—4.0，热封温度为180-185℃。对比例1（1）将海藻酸7份、硅藻土5份、脂肪酸族聚酯2份、苯乙酸月桂醇酯1份加入到高速球磨机中进行球磨，球料比为1：99，球磨机转速为2000转/分钟，球磨时间为40分钟，收集球磨产物；（2）将步骤（1）的球磨产物进行蒸馏洗涤，蒸馏介质为无水乙醇，升温至80-85℃，回流处理30分钟后降温至40-45℃，固体用1.5%的柠檬酸钠溶液洗涤三次，65℃干燥，备用；（3）将步骤（2）的蒸馏洗涤产物与丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物20份、聚对苯二甲酸乙二醇酯7份、二苯基甲烷二异氰酸酯2份、丙烯基热塑性弹性体1份、丁二酰亚胺2份、聚异丁烯2份、邻苯二甲酸二辛酯1份、乙二胺1份混合均匀后加入高压反应釜，反应釜温度升至150℃反应40分钟，然后以0.5cm3/min的速度充入二氧化碳，反应釜内保持压强5mpa，持续加压反应60分钟后气压回复至常压，保温备用；（4）将步骤（3）的高压反应产物注入平行双螺杆挤出机中熔融、挤出、造粒，螺杆温度为220℃，螺杆转速为500转/分钟；（5）将步骤（4）得到的颗粒加入吹膜机进行吹膜塑型、热封固定、卷轴成型，即得成品，其中吹膜料筒温度为150-155℃，吹膜的吹胀比为2.5—4.0，热封温度为180-185℃。对比例2（1）将海藻酸14份、硅藻土15份、脂肪酸族聚酯8份、苯乙酸月桂醇酯5份加入到高速球磨机中进行球磨，球料比为1：99，球磨机转速为2000转/分钟，球磨时间为60分钟，收集球磨产物；（2）将步骤（1）的球磨产物进行蒸馏洗涤，蒸馏介质为无水乙醇，升温至80-85℃，回流处理30分钟后降温至40-45℃，过滤去除杂质，过滤孔径为10um，固体用1.5%的柠檬酸钠溶液洗涤三次，65℃干燥，备用；（3）将步骤（2）的蒸馏洗涤产物与丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物25份、聚对苯二甲酸乙二醇酯12份、二苯基甲烷二异氰酸酯7份、丙烯基热塑性弹性体4份、丁二酰亚胺5份、聚异丁烯3份、邻苯二甲酸二辛酯3份、二氨基二苯基砜4份混合均匀后加入高压反应釜，反应釜温度升至150℃反应60分钟，然后保温备用；（4）将步骤（3）的高压反应产物注入平行双螺杆挤出机中熔融、挤出、造粒，螺杆温度为260℃，螺杆转速为500转/分钟；（5）将步骤（4）得到的颗粒加入吹膜机进行吹膜塑型、热封固定、卷轴成型，即得成品，其中吹膜料筒温度为150-155℃，吹膜的吹胀比为2.5—4.0，热封温度为180-185℃。将实施例1-4和对比例1-2的制得的弹性减震塑料包装材料分别按照国家标准中的方法进行拉伸强度、冲击强度、弹性率这几项性能测试，测试结果见表1。表1 拉伸强度mpa冲击强度j/cm3弹性率（*104kg*cm/cm2）实施例1301.267.792实施例2341.248.514实施例3311.227.959实施例4321.258.236对比例1191.114.140对比例2100.973.275本发明的弹性减震塑料包装材料的制备方法将海藻酸、硅藻土、脂肪酸族聚酯、苯乙酸月桂醇酯经过高速球磨、蒸馏、过滤、洗涤步骤后与丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、丙烯基热塑性弹性体、丁二酰亚胺、聚异丁烯、邻苯二甲酸二辛酯等原料分别经过高压反应、双螺杆挤出、造粒、吹膜塑型、热封固定、卷轴成型等步骤制备得到弹性减震塑料包装材料。制备而成的弹性减震塑料包装材料，其弹性好、减震作用佳，可以满足多种用户需求。本发明的弹性减震塑料包装材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12