一种新型啤酒酿制机的制作方法

本发明属于啤酒酿制领域，尤其涉及一种内置气囊加压、以调配完全的麦汁为直接原料的啤酒酿制机，具体为一种新型啤酒酿制机。

背景技术：

目前市面应用的啤酒酿制机多采用麦芽为原料，糖化、煮沸及发酵在空间上独立，在时间上连续进行，而啤酒的打酒装置均以外加气体（一般含有一定浓度的co2）作为出酒的增压来源。糖化及发酵的空间独立与时间连续不仅使啤酒的酿制系统需要的空间大且利用效率低，耗费资源多，操作系统及工艺复杂，非专业人员难以进行啤酒的酿制；啤酒的外加气体增压虽可以提高啤酒的碳酸含量，但过多的碳酸导致啤酒回气严重及涨腹感难以接受，且外加气源采集不方便，储存及运输需要专业设备及人员，且外加气源装置操作步骤繁琐，结构比较复杂．同时存在一定的安全隐患。

经专利检索啤酒酿制机，得出信息，现有技术提供的啤酒酿制机（比如一种超声波啤酒机：cn205802035u），能够通过蠕动泵为啤酒机内的啤酒增压，将啤酒机内或者反应桶釜中压力控制在一个较稳定的安全范围内，但需要添置较为复杂和贵重的蠕动泵，且需要一定的技术操作流程。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述问题，即目前市面上微小啤酒酿制机结构复杂，操作专业性强，出酒增压系统耗费高的问题，提供一种新型啤酒酿制机。该啤酒酿制机成本低廉，操作简易，市场接受度高，易于被家庭、酒吧、餐饮等个体接受。

为了实现以上发明目的，本发明的具体技术方案如下：

一种新型啤酒酿制机，包括内设有用于生产啤酒的发酵腔的罐体、设置在罐体上且用于向发酵腔内添加物料的可密封加料口、设置在发酵腔内用于取出啤酒的出酒系统，所述的发酵腔内设置有呈压缩状态的内置气囊，所述的内置气囊连通有能够向内置气囊内增压的系统。

本方案所取得的有益效果是：通过增压系统控制内置气囊内的气压能够对内置气囊的体积进行调节，从而改变发酵腔内的气压，利用内置气囊还能够隔绝提供压力的气体与啤酒接触，避免引入杂质而影响发酵的环境。

进一步地，为了更好的实现本发明目的，所述的增压系统包括设置在罐体内的增压结构和设置在罐体内且连通在增压结构与内置气囊之间的气囊连接管，所述的增压结构采用脚踏阀或充气泵。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：便于实现增压。

进一步地，为了更好的实现本发明目的，所述的发酵腔竖向设置，所述的内置气囊呈环形且设置有两个，两个内置气囊沿着发酵腔的长度方向设置在罐体的内表面上，两个内置气囊之间连通有气囊管道。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：增加可调节的范围。

进一步地，为了更好的实现本发明目的，所述的发酵腔的底部为向下方的圆锥形，发酵腔的底部位于最下方内置气囊的下方，底部连通有排渣孔，所述的增压结构设置在罐体的底部。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：锥形具有增强发酵腔内环流及集料的功能，能够便于排渣。

进一步地，为了更好的实现本发明目的，所述的出酒系统包括设置在发酵腔内的出酒管，所述的出酒管的入口端位于发酵腔的底部内，出酒管的出口端穿过罐体而设置在罐体的外部，所述的出酒管的出口端设置有用于开通或关闭出酒管的出酒器。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：通过控制内置气囊膨胀能够将制得的啤酒从出酒管排出。

进一步地，为了更好的实现本发明目的，所述的罐体内设置有用于储存清洗液的清洗储罐，所述的清洗储罐连通有与发酵腔连通的清洗环，清洗储罐与清洗环之间设置有用于将清洗液向发酵腔内泵送的微型增压泵。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：能够实现对发酵腔内部的清洗，避免使用额外的设备而增加引入杂质的风险。

进一步地，为了更好的实现本发明目的，所述的发酵腔内设置有安装在罐体内表面上的冷凝夹层，所述的罐体内设置有通过冷凝剂循环管道与冷凝夹层连通的冷凝压缩机。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：便于对发酵腔内的液体进行降温处理。

进一步地，为了更好的实现本发明目的，所述的发酵腔内设置有加热管，所述的加热管连接有加热管控制电路。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：便于对发酵腔内的液体进行升温处理。

进一步地，为了更好的实现本发明目的，所述的罐体上设置有能够使发酵腔与外界连通的恒压放气阀。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：便于调节发酵腔内的气压。

进一步地，为了更好的实现本发明目的，所述的罐体内设置有保温填料。

本发明的积极效果体现在：

（一）可实现小微型啤酒酿制的一体化、操作简易化；本发明的啤酒酿制机操作简单、成本可接受度高、安全便捷，增压及冷凝系统调控简便，易行，富有灵活性。

（二）本发明在原有啤酒酿制机的基础上实现了糖化、煮沸与发酵的空间与时间的独立与分离。不仅可以极大缩小啤酒酿制机的需要空间，而且极大降低了啤酒酿制工艺的技术门槛，使本发明可以为非技术人员操作与使用。本发明采用的原材料为市面上普遍采用、且经济耐用的钢材、铝合金材料、pvc塑料等材料，成本低廉，制作工艺要求不高。本啤酒酿制机结构独立，可以依据实际需要调整机体的容量大小与机体材质的选用。本发明的各个操作单元独立成系统，无论是后期系统更新还是配件维修均操作简单，可以满足普通生产和生活对啤酒酿制的需求。本啤酒酿制机对环境和安全不会产生负面影响。这些特点都为本发明的技术转化和应用提供了保障。

附图说明

图1为本方案的结构示意图；

图2为图1中ⅲ处的加热管控制电路的电路图；

图3为图1中ⅰ处密封盖板的放大示意图；

图4为图1中的ⅱ处放大图；

图5为清洗环的结构示意图。

其中，1-加料孔密封结构，2-出酒器，3-内置气囊，4-恒压放气阀，5-裙式底座，6-清洗环，7-冷凝压缩机，8-投料篮，9-保温填料，10-罐体外壁，11-滚轮，12-冷凝夹层，13-加热管，14-气囊连接管，15-排渣孔，16-清洗储罐，17-微型增压泵，18-增压结构。

具体实施方式

下面结合具体实施例和比较例进一步阐述本发明。应理解为，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解为，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例中，一种新型啤酒酿制机，包括内设有用于生产啤酒的发酵腔的罐体、设置在罐体上且用于向发酵腔内添加物料的可密封加料口、设置在发酵腔内用于取出啤酒的出酒系统，所述的发酵腔内设置有呈压缩状态的内置气囊3，所述的内置气囊3连通有能够向内置气囊3内增压的增压系统。

酿制啤酒时，使材料在发酵腔内发酵，添加口处设置有加料孔密封结构1，以此使得发酵腔处于密封状态。通过对内置气囊3进行充气或排气来改变内置气囊3的体积，能够控制发酵腔内的气压，并且不需要提供额外的气体来保持发酵腔的压力，从而能够降低生产成本、节约能源，并且简化生产工艺。发酵过程中产生的二氧化碳在内置气囊3的作用下融入液体，能够减少外加二氧化碳的需求，降低向发酵腔内引入杂质的几率，并减少外加二氧化碳增加的成本。

当发酵腔内的气压过大，通过释放内置气囊3内的气体，减小内置气囊3占据的空间，从而降低发酵腔内的气压，因此不需要使用蠕动泵来调节发酵腔内的气压，能够降低生产成本。

本实施例中，所述的内置气囊3采用硅胶制成，能够承受不高于0.1mpa的压力，并且使得内置气囊3本身具备良好的弹性，有利于提高内置气囊3的使用寿命。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的增压系统包括设置在罐体内的增压结构18和设置在罐体内且连通在增压结构18与内置气囊3之间的气囊连接管14。所述的增压结构18采用脚踏阀或充气泵。

采用脚踏阀便于使用，需要增大内置气囊3体积时，通过踩动脚踏阀即可向内置气囊3内鼓入空气，并且便于对内置气囊3体积变化的速度进行调控，有利于在临界点实现微调，提高安全性程度。

采用充气泵向内置气囊3内鼓入空气能够实现自动或电动控制，能够降低劳动强度。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的发酵腔竖向设置，所述的内置气囊3呈环形且设置有两个，两个内置气囊3沿着发酵腔的长度方向设置在罐体的内表面上，两个内置气囊3之间连通有气囊管道。

使发酵腔竖向设置便于固体物料的流通，不需要使用额外的结构来驱动物料，有利于降低生产升本。通过使用两个内置气囊3，能够增加压力调节的范围。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的发酵腔的底部设置有裙式底座5从而将发酵腔的底部设计为指向下方的圆锥形，发酵腔的底部位于最下方内置气囊3的下方，底部连通有排渣孔15，所述的增压结构18设置在罐体的底部。圆锥形的底部具有集料的功能，当需要排渣时，便于料渣快速通过圆锥形的底部排出发酵腔。并且能够减小发酵腔对罐体的空间占用，使得罐体内有多余的空间放置增压结构18，避免增压结构外置而增加场地占用的面积，使得整体结构简洁。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

实施例5：

如图1、图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的出酒系统包括设置在发酵腔内的出酒管，所述的出酒管的入口端位于发酵腔的底部内，出酒管的出口端穿过罐体而设置在罐体的外部，所述的出酒管的出口端设置有用于开通或关闭出酒管的出酒器2。

当需要将制好的啤酒导出发酵腔时，利用增压结构18向内置气囊3鼓入空气来增大内置气囊3的体积，利用内置气囊3对啤酒进行挤压，打开出酒器2，在压力的作用下，啤酒顺着出酒管流出发酵腔。本实施例中，所述的出酒器2为本领域技术人员的公知常识以及惯用手段，其具体结构不作为本方案的改进点，此处不对出酒器2的具体结构和工作原理进行赘述。

本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的罐体内设置有用于储存清洗液的清洗储罐16，所述的清洗储罐16连通有与发酵腔连通的清洗环6，清洗储罐16与清洗环6之间设置有用于将清洗液向发酵腔内泵送的微型增压泵17。

利用微型增压泵17将清洗储罐16内的清洗液泵送至清洗环6，并通过清洗环6的出口向外喷洒，所述的清洗环6的出口处能够设置环形管道花洒结构而增加清洗液喷洒范围，利用清洗液对罐体的内壁进行清洗。

如图5所示，清洗环6一端封闭，横切面具有呈90度、垂直于清洗管外切面的四个内径5mm、交错分布的清洗孔，孔直接通透环内外壁，沿清洗环圆周均匀分布12排这样的清洗孔。清洗环内径19mm，环壁厚2mm，卫生级304无缝钢管材料。在微型增压泵压力不大于0.1mpa的条件下由清洗孔喷出的清洗液呈雾化状、无死角全方位冲洗罐体。清洗液冲洗罐体后经过罐体底部排渣孔15y型末端上出孔清洗液球阀（内径19mm）流经45目、孔径0.4mm的嵌入式大颗粒过滤网后进入清洗液储存罐，微型增压泵再次把清洗液泵入清洗环，实现清洗液对罐体的循环清洗。清洗液可以根据需要定时更换。

本实施例中，所述的发酵腔的底部出口设计为y型出口9，即有两个端口，清洗液对罐体与其中一个端口连通，所述的微型增压泵17也能够设置在端口与清洗液对罐体之间，通过关闭另一个端口，利用微型增压泵17提供动力，能够使清洗液循环流通。当需要排渣时，关闭与清洗液对罐体连通的端口，打开另一个端口，以便于料渣等杂质排出发酵腔，并且防止料渣进入到清洗液储罐体内。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

实施例7：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的发酵腔内设置有安装在罐体内表面上的冷凝夹层12，所述的罐体内设置有通过冷凝剂循环管道与冷凝夹层12连通的冷凝压缩机7。利用冷凝压缩机7驱动冷凝剂在冷凝夹层12与冷凝压缩机7之间循环流通，与发酵液体接触的冷凝夹层12能够与发酵腔内的发酵液体进行热交换，从而降低发酵液体的温度，以此实现对发酵液体的降温处理，以便于对发酵的环境温度进行控制。本实施例中，所述的冷凝压缩机7为本领域技术人员的公知常识以及惯用手段，其具体的结构和工作原理不作为本方案的改进点，此处不对冷凝压缩机7的具体结构和工作原理进行赘述。

本实施例中，所述的冷凝夹层12与发酵液体接触的表面设计为波浪形，以此能够增加冷凝夹层12与发酵液体的接触面积，从而在需要降温时，能够提高降温的效率。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

实施例8：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的发酵腔内设置有加热管13，所述的加热管13连接有加热管控制电路。利用加热管13能够对发酵液体进行加热处理，以便于调节发酵的环境温度。或者在需要将水煮沸时，能够利用加热管13提供热能在发酵腔内直接将水煮沸，而避免将外部煮沸的水引入发酵腔内，能够简化发酵的流程。

如图2所示，本实施例中，所述的加热管控制电路包括电源、调节电阻r1、调节电阻r3、加热管r2、电源指示灯d1、高温指示灯d2、单刀双掷开关s和压缩机p1。

所述的调节电阻r1的一端与电源的正极连接，调节电阻r1的另一端与单刀双掷开关s的端口1连接，单刀双掷开关s的端口3连接加热管r2的一端，加热管r2的另一端连接调节电阻r3的一端，调节电阻r3的另一端连接电源的负极。所述的压缩机p1的一端连接单刀双掷开关s的端口2，压缩机p1的另一端连接在加热管r2与调节电阻r3的电路之间。电源指示灯d1与调节电阻r3并联。所述的高温指示灯d2的一端连接在加热管r2与调节电阻r3的电路之间，高温指示灯d2的另一端连接单刀双掷开关s的端口1。电源的负极接地。当单刀双掷开关s的端口1与端口3连通时，利用此电路控制加热管r2工作实现加热管13进行加热。

实施例9：

如图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的罐体上设置有能够使发酵腔与外界连通的恒压放气阀4。在发酵腔内的气压过高而影响发酵过程时，通过打开恒压放气阀4能够使发酵腔内多余的气体排出而减小发酵腔内的气压。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

实施例10：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的罐体内设置有保温填料。利用隔热层能够减少罐体内部与罐体外界的热交换，在加热时，能够起到保温的作用，避免热能浪费。或者在需要一定温度条件下进行发酵时，减少发酵腔与外界的热交换，从而保证发酵的温度要求。所述的隔热层采用pvc塑料、304钢或201钢制成，厚度小于或等于1mm，避免整体质量过重，并具备一定的防腐蚀、防氧化能力。保暖外壳的内侧面通过涂覆保温材料能够增强保温效果，例如采用聚苯乙烯泡沫。

实施例11：

如图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的添加口处设置有钢网制成的投料篮8，利用投料篮8在投料时便于控制投放物料的数量，根据不同口味的啤酒投放不同数量的物料。也可依据实际条件将原料制备成流体状直接添加进发酵腔。

实施例12：

在上述实施例的基础上，本实施例中，罐体外壁10的底部设置有若干个滚轮11，利用滚轮11便于罐体整体移动。

以上所述实例仅是本专利的优选实施方式，但本专利的保护范围并不局限于此。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利原理的前提下，根据本专利的技术方案及其专利构思，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利的保护范围。