一种白酒酒曲的制造工艺的制作方法

本发明涉及白酒生产工艺领域，具体的说是一种白酒酒曲的制造工艺。

背景技术：

白酒为中国特有的一种蒸馏酒，是世界八大蒸馏酒之一，由淀粉或糖质原料制成酒醅或发酵后经蒸馏而得，而在白酒的生产过程中酒曲的制造是其精华所在。传统的酒曲制造主要依赖人工方式进行，现有制曲的主要步骤包括踩曲、发酵与存取等，其中在进行踩曲作业时，需要耗费工作人员大量体力，人工成本以及劳动强度都很高，且无法保证每次踩曲的力度一致，而踩曲力度的大小会对制曲质量带来很大的影响，因此采用人工方式进行踩曲时的制曲质量不够稳定，导致之后生产的白酒品质无法得到保证。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种白酒酒曲的制造工艺，可以解决现有酒曲制造过程中存在的人工成本高、劳动强度大、工作效率低与制曲质量不稳定等问题，可以实现自动化制造酒曲的功能，具有人工成本低、劳动强度小、工作效率高与制曲质量稳定等优点。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：

一种白酒酒曲的制造工艺，具体步骤如下：

步骤一、小麦的粉碎：通过40b-x型粉碎机对小麦进行粉碎，粉碎后的小麦应细粉少、皮块多的要求；

步骤二、搅拌：将母曲、水与粉碎后的小麦连续加入搅拌器内，添加母曲、水与小麦的重量比例为7：40：100，将曲料搅拌至无疙瘩、无干粉且捏团时不粘手的状态；

步骤三、踩曲成型：通过人工方式将曲料装入曲模后，通过踩曲装置对曲料进行踩踏，踩曲装置包括安装板、滑动块、移动齿条、承托槽、移动齿轮、固定架、移动电机、工作板与踩曲机构，安装板上开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式安装有滑动块，滑动块数量为二，两个滑动块左右对称布置，位于滑动槽左端的滑动块前端安装有移动齿条，位于滑动槽右端的滑动块后端安装有移动齿条，移动齿条下端通过滑动配合方式安装在承托槽内，承托槽安装在安装板上，移动齿条内侧与移动齿轮相啮合，移动齿轮下端通过轴承安装在固定架上，固定架为l型结构，固定架安装在安装板上，移动齿轮上端与移动电机输出轴相连接，移动电机通过电机座安装在安装板上，滑动块下端安装有工作板，工作板下端安装有踩曲机构，控制移动电机开始工作后，通过移动齿轮带动两个移动齿条进行相反方向的直线运动，带动踩曲机构从曲模中间向两边进行踩曲，并达到中间松、四周紧的龟背型状态，对曲模一面踩踏完毕后，采用人工方式对曲模进行翻面，继续进行踩曲工作，其中曲模尺寸为37cm:17cm:7cm；

步骤四、堆曲：将踩好的曲坯放置60～90min，待其表面凉干并变硬后，移入曲房，采用人工方式将曲坯3块一斗并列摆放，相邻曲坯间隔为3～4cm，将第一层曲坯排放好后，在曲坯上铺上一层厚度为7cm左右的稻草，在稻草上放置第二层曲坯，相邻两层曲坯之间横竖交错排列，如此排列至五层，之后再排第二行，并留下一至两行的空间，以便进行翻曲，冬季时曲坯与四壁之间应留有间隙，并使用稻草隔开，盖草结束后，采用人工方式向稻草洒水，洒水量为小麦量的0.5％～1％；

步骤五、翻曲：堆曲后立即关闭门窗，当曲坯中层品温至60～62℃时，曲坯变硬，表面菌丝全部长出，并呈白色斑点状，此时取出稻草，进行第一次翻曲，翻曲时将曲坯上下、内外位置进行对调，曲间距离保持在2～3cm，第一次翻曲过后，待曲坯中层品温恢复至60～62℃时，进行第二次翻曲；

步骤六、拆曲：翻曲45天后，进行拆曲。

所述步骤三中的踩曲机构包括一号固定板、二号固定板、转动电机、转动轴、踩曲支链、踩曲板与伸缩板，一号固定板与二号固定板均安装在工作板下端，且一号固定板与二号固定板前后对称布置，一号固定板与二号固定板下端均开设有伸缩槽，一号固定板与二号固定板之间从前往后均匀布置有转动轴，位于最后端的转动轴一端通过轴承安装在二号固定板侧壁上，位于最前端的转动轴一端通过联轴器与转动电机输出轴相连接，转动电机通过电机座安装在一号固定板侧壁上，相邻转动轴之间安装有踩曲支链，踩曲支链下端与踩曲板相连接，踩曲板前后两端对称安装有伸缩板，伸缩板上端通过滑动配合方式安装在对应的伸缩槽内，踩曲板下端面为弧面结构；通过转动电机带动转动轴进行转动，转动过程中，在伸缩板的限位作用下，踩曲支链带动踩曲板进行上下往复运动，从而能够将曲料踩踏紧实，无需使用人工方式进行踩曲，降低了人工成本与劳动强度，且能够同时对多个曲坯进行踩踏，提高了工作效率。

所述踩曲支链包括转动板、连接杆与踩曲架，转动板安装在转动轴侧壁上，转动板下端为上下可伸缩结构，转动板数量为二，两个转动板前后对称布置，两个转动板之间通过轴承安装有连接杆，连接杆上安装有踩曲架，踩曲架上端为上下可伸缩结构，踩曲架下端与踩曲板上端相连接；在转动轴转动过程中，连接杆与转动板进行相对转动，从而能够带动踩曲架下端安装的踩曲板对曲料进行踩踏，且通过对转动板下端与踩曲架上端长度的调节，使得在对曲料四周进行踩踏时的高度差大于对曲料中部进行踩踏时的高度差，以便使曲料形成中间高、四周低的龟背型结构，能够取代人工进行踩曲作业，大大降低了劳动强度与人工成本。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有酒曲制造过程中存在的人工成本高、劳动强度大、工作效率低与制曲质量不稳定等问题，可以实现自动化制造酒曲的功能，具有人工成本低、劳动强度小、工作效率高与制曲质量稳定等优点；

2.本发明设置有踩曲装置，能够取代人工进行踩曲作业，大大降低了人工成本与劳动强度，且消除了人工踩曲时存在的制曲质量不稳定的问题，保证了制曲质量；

3.本发明设置有踩曲机构，无需使用人工方式进行踩曲，降低了人工成本与劳动强度，且能够同时对多个曲坯进行踩踏，提高了工作效率，通过对转动板下端与踩曲架上端长度的调节，使得在对曲料四周进行踩踏时的高度差大于对曲料中部进行踩踏时的高度差，以便使曲料形成中间高、四周低的龟背型结构。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的工作板与踩曲机构之间的配合立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示，一种白酒酒曲的制造工艺，具体步骤如下：

步骤一、小麦的粉碎：通过40b-x型粉碎机对小麦进行粉碎，粉碎后的小麦应细粉少、皮块多的要求；

步骤二、搅拌：将母曲、水与粉碎后的小麦连续加入搅拌器内，添加母曲、水与小麦的重量比例为7：40：100，将曲料搅拌至无疙瘩、无干粉且捏团时不粘手的状态；

步骤三、踩曲成型：通过人工方式将曲料装入曲模后，通过踩曲装置1对曲料进行踩踏，踩曲装置1包括安装板11、滑动块12、移动齿条13、承托槽14、移动齿轮15、固定架16、移动电机17、工作板18与踩曲机构19，安装板11上开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式安装有滑动块12，滑动块12数量为二，两个滑动块12左右对称布置，位于滑动槽左端的滑动块12前端安装有移动齿条13，位于滑动槽右端的滑动块12后端安装有移动齿条13，移动齿条13下端通过滑动配合方式安装在承托槽14内，承托槽14安装在安装板11上，移动齿条13内侧与移动齿轮15相啮合，移动齿轮15下端通过轴承安装在固定架16上，固定架16为l型结构，固定架16安装在安装板11上，移动齿轮15上端与移动电机17输出轴相连接，移动电机17通过电机座安装在安装板11上，滑动块12下端安装有工作板18，工作板18下端安装有踩曲机构19，控制移动电机17开始工作后，通过移动齿轮15带动两个移动齿条13进行相反方向的直线运动，带动踩曲机构19从曲模中间向两边进行踩曲，并达到中间松、四周紧的龟背型状态，对曲模一面踩踏完毕后，采用人工方式对曲模进行翻面，继续进行踩曲工作，其中曲模尺寸为37cm:17cm:7cm；

步骤四、堆曲：将踩好的曲坯放置60～90min，待其表面凉干并变硬后，移入曲房，采用人工方式将曲坯3块一斗并列摆放，相邻曲坯间隔为3～4cm，将第一层曲坯排放好后，在曲坯上铺上一层厚度为7cm左右的稻草，在稻草上放置第二层曲坯，相邻两层曲坯之间横竖交错排列，如此排列至五层，之后再排第二行，并留下一至两行的空间，以便进行翻曲，冬季时曲坯与四壁之间应留有间隙，并使用稻草隔开，盖草结束后，采用人工方式向稻草洒水，洒水量为小麦量的0.5％～1％；

步骤五、翻曲：堆曲后立即关闭门窗，当曲坯中层品温至60～62℃时，曲坯变硬，表面菌丝全部长出，并呈白色斑点状，此时取出稻草，进行第一次翻曲，翻曲时将曲坯上下、内外位置进行对调，曲间距离保持在2～3cm，第一次翻曲过后，待曲坯中层品温恢复至60～62℃时，进行第二次翻曲；

步骤六、拆曲：翻曲45天后，进行拆曲。

所述步骤三中的踩曲机构19包括一号固定板191、二号固定板192、转动电机193、转动轴194、踩曲支链195、踩曲板196与伸缩板197，一号固定板191与二号固定板192均安装在工作板18下端，且一号固定板191与二号固定板192前后对称布置，一号固定板191与二号固定板192下端均开设有伸缩槽，一号固定板191与二号固定板192之间从前往后均匀布置有转动轴194，位于最后端的转动轴194一端通过轴承安装在二号固定板192侧壁上，位于最前端的转动轴194一端通过联轴器与转动电机193输出轴相连接，转动电机193通过电机座安装在一号固定板191侧壁上，相邻转动轴194之间安装有踩曲支链195，踩曲支链195下端与踩曲板196相连接，踩曲板196前后两端对称安装有伸缩板197，伸缩板197上端通过滑动配合方式安装在对应的伸缩槽内，踩曲板196下端面为弧面结构；通过转动电机193带动转动轴194进行转动，转动过程中，在伸缩板197的限位作用下，踩曲支链195带动踩曲板196进行上下往复运动，从而能够将曲料踩踏紧实，无需使用人工方式进行踩曲，降低了人工成本与劳动强度，且能够同时对多个曲坯进行踩踏，提高了工作效率。

所述踩曲支链195包括转动板1951、连接杆1952与踩曲架1953，转动板1951安装在转动轴194侧壁上，转动板1951下端为上下可伸缩结构，转动板1951数量为二，两个转动板1951前后对称布置，两个转动板1951之间通过轴承安装有连接杆1952，连接杆1952上安装有踩曲架1953，踩曲架1953上端为上下可伸缩结构，踩曲架1953下端与踩曲板196上端相连接；在转动轴194转动过程中，连接杆1952与转动板1951进行相对转动，从而能够带动踩曲架1953下端安装的踩曲板196对曲料进行踩踏，且通过对转动板1951下端与踩曲架1953上端长度的调节，使得在对曲料四周进行踩踏时的高度差大于对曲料中部进行踩踏时的高度差，以便使曲料形成中间高、四周低的龟背型结构，能够取代人工进行踩曲作业，大大降低了劳动强度与人工成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。