一种石磨芝麻油加工方法与流程

本发明涉及石磨芝麻油加工领域，特别涉及一种石磨芝麻油加工方法。
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：石磨芝麻油加工方法主要借助于石磨对芝麻进行碾压，根据芝麻中非油成分对水和油的亲和力不同以及油、水的比重不同提取芝麻中油脂的常用方法，石磨芝麻油加工形成的芝麻油的油脂品质好，而且比较香，受到广大人民群众的欢迎；现有石磨芝麻油加工方法在使用时存在一定的弊端，首先，现有的石磨芝麻油加工方法的步骤比较繁杂，而且过程中需要高温炒籽，会使的芝麻中蛋白质大量变性，其次，石磨磨油时芝麻的温度会影响芝麻油的产量，芝麻温度过高会影响芝麻油的活性，而芝麻油温度较低对出油率不高，而且比较耗损石磨磨纹，为此，我们提出一种石磨芝麻油加工方法。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种石磨芝麻油加工方法，可以有效解决
背景技术：
中的问题。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种石磨芝麻油加工方法，包括以下步骤：(1)、先挑选出原料芝麻，再对挑选后的原料芝麻进行浸泡清理；(2)、浸泡清理后的芝麻送入真空设备进行真空干燥，然后再对芝麻进行热风低温干燥；(3)、将干燥后的芝麻送入到超声波粉碎机进行粉碎，然后对碎芝麻进行升温；(4)、将碎芝麻送入石磨进行磨浆，得到芝麻酱；(5)、将芝麻酱送入搅拌机进行搅拌，得到油渣混合物；(6)、将油渣混合物进行震荡分油，并对分离的芝麻油进行静置，得到成品芝麻油。优选的，所述步骤(1)中的清理具体步骤如下：a.先将原料芝麻送入筛选机中进行风选，再进行震动筛选；b.将步骤a中筛选后的芝麻放入水中浸泡，浸泡时间1-2小时，芝麻水分控制在25％-35％；优选的，所述步骤(2)中，真空低温干燥时间控制在4-5小时，热风的温度控制在45-55度。优选的，所述步骤(3)中，超声波粉碎机的超声波频率为600w，超声波粉碎芝麻的时间为15分钟以上，升温后的芝麻温度为40-60度，芝麻的水分控制在3.5％-4.5％。优选的，所述步骤(4)中，石磨磨浆的转速控制在30转/分钟，多次磨浆，磨浆后的芝麻酱均匀，没有小颗粒。优选的，所述步骤(5)中，搅拌过程需加入浓度为0.5％的盐水，其重量为芝麻酱重量的80％-100％，分四次加水，搅拌时温度控制在60度以下，先以30转/分钟速度搅拌，最后以10转/分钟速度搅拌。优选的，所述步骤(6)中，对油渣混合物多次震荡，静置时间为10-20日。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种石磨芝麻油加工方法，能够在低温提取芝麻油，能够避免温度过高引起的芝麻蛋白质变性，保证芝麻油的营养成分不丢失，而且减少了原有芝麻油的提取步骤，比较方便并且，能够更加合理的控制石磨磨浆时芝麻的温度，使得芝麻的出油率更高，结合超声波粉碎效果，减小了石磨磨浆时的难度，延长石磨磨纹的使用时间，降低操作人员的工作量，满足人们的使用要求，较为实用，整个石磨芝麻油加工方法结构简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本发明一种石磨芝麻油加工方法的整体结构流程图。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。实施例1(1)、先挑选出原料芝麻，再对挑选后的原料芝麻进行浸泡清理，清理具体步骤如下：a.先将原料芝麻送入筛选机中进行风选，再进行震动筛选；b.将步骤a中筛选后的芝麻放入水中浸泡，浸泡时间1.5小时，芝麻水分控制在30％；(2)、浸泡清理后的芝麻送入真空设备进行真空干燥，然后再对芝麻进行热风低温干燥，真空低温干燥时间控制在4.5小时，热风的温度控制在50度；(3)、将干燥后的芝麻送入到超声波粉碎机进行粉碎，然后对碎芝麻进行升温，超声波粉碎机的超声波频率为600w，超声波粉碎芝麻的时间为15分钟以上，升温后的芝麻温度为40度，芝麻的水分控制在4.0％；(4)、将碎芝麻送入石磨进行磨浆，得到芝麻酱，石磨磨浆的转速控制在30转/分钟，多次磨浆，磨浆后的芝麻酱均匀，没有小颗粒；(5)、将芝麻酱送入搅拌机进行搅拌，得到油渣混合物，搅拌过程需加入浓度为0.5％的盐水，其重量为芝麻酱重量的90％，分四次加水，搅拌时温度控制在60度以下，先以30转/分钟速度搅拌，最后以10转/分钟速度搅拌；(6)、将油渣混合物进行震荡分油，对油渣混合物多次震荡，并对分离的芝麻油进行静置，静置时间为15日，得到成品芝麻油。实施例2(1)、先挑选出原料芝麻，再对挑选后的原料芝麻进行浸泡清理，清理具体步骤如下：a.先将原料芝麻送入筛选机中进行风选，再进行震动筛选；b.将步骤a中筛选后的芝麻放入水中浸泡，浸泡时间1.5小时，芝麻水分控制在30％；(2)、浸泡清理后的芝麻送入真空设备进行真空干燥，然后再对芝麻进行热风低温干燥，真空低温干燥时间控制在4.5小时，热风的温度控制在50度；(3)、将干燥后的芝麻送入到超声波粉碎机进行粉碎，然后对碎芝麻进行升温，超声波粉碎机的超声波频率为600w，超声波粉碎芝麻的时间为15分钟以上，升温后的芝麻温度为50度，芝麻的水分控制在4.0％；(4)、将碎芝麻送入石磨进行磨浆，得到芝麻酱，石磨磨浆的转速控制在30转/分钟，多次磨浆，磨浆后的芝麻酱均匀，没有小颗粒；(5)、将芝麻酱送入搅拌机进行搅拌，得到油渣混合物，搅拌过程需加入浓度为0.5％的盐水，其重量为芝麻酱重量的90％，分四次加水，搅拌时温度控制在60度以下，先以30转/分钟速度搅拌，最后以10转/分钟速度搅拌；(6)、将油渣混合物进行震荡分油，对油渣混合物多次震荡，并对分离的芝麻油进行静置，静置时间为15日，得到成品芝麻油。实施例3(1)、先挑选出原料芝麻，再对挑选后的原料芝麻进行浸泡清理，清理具体步骤如下：a.先将原料芝麻送入筛选机中进行风选，再进行震动筛选；b.将步骤a中筛选后的芝麻放入水中浸泡，浸泡时间1.5小时，芝麻水分控制在30％；(2)、浸泡清理后的芝麻送入真空设备进行真空干燥，然后再对芝麻进行热风低温干燥，真空低温干燥时间控制在4.5小时，热风的温度控制在50度；(3)、将干燥后的芝麻送入到超声波粉碎机进行粉碎，然后对碎芝麻进行升温，超声波粉碎机的超声波频率为600w，超声波粉碎芝麻的时间为15分钟以上，升温后的芝麻温度为60度，芝麻的水分控制在4.0％；(4)、将碎芝麻送入石磨进行磨浆，得到芝麻酱，石磨磨浆的转速控制在30转/分钟，多次磨浆，磨浆后的芝麻酱均匀，没有小颗粒；(5)、将芝麻酱送入搅拌机进行搅拌，得到油渣混合物，搅拌过程需加入浓度为0.5％的盐水，其重量为芝麻酱重量的90％，分四次加水，搅拌时温度控制在60度以下，先以30转/分钟速度搅拌，最后以10转/分钟速度搅拌；(6)、将油渣混合物进行震荡分油，对油渣混合物多次震荡，并对分离的芝麻油进行静置，静置时间为15日，得到成品芝麻油。表1为对实施例1-3中芝麻的出油率和蛋白质变性程度的检测，测试结果如下：芝麻温度(℃)出油率(％)蛋白质变性程度实施例14037.2有变性趋势实施例25040.2微量变性实施例36040.5部分变性由表1实验数据可知，本发明石磨芝麻油加工方法，能够便于人们控制石磨磨浆时芝麻的温度，能够在芝麻油营养较高的情况下便于人们提高芝麻油的出油率，可以读出，温度越高，芝麻的出油率越高，但是芝麻中蛋白质变性程度越高，另由表1可知实施例2为最优的选择。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12