本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀降噪化工泵泵壳材料。
背景技术：
水泵运行产生的噪声和气体/液体在输送过程中产生的空气动力噪声，称为空传噪声.此类噪声级峰值主要集中在低倍频带，大约在100-450hz的范围内。该声源在泵房正常运行时属于稳态噪声。管道噪声是指水流在管道中流动时所产生的噪声。另外，水泵的气蚀现象及停泵水锤现象也能够产生瞬时噪声。给水管道产生的噪声，受流速和压力影响。对周边环境造成噪声污染。
水泵运行产生的振动沿着楼宇结构传导激发的固体结构噪声，水泵运行时电动机转动产生的低频震动沿着楼宇结构传播，对楼上/下房间造成了很大影响，房间内噪声有时高达55db以上，并且嗡嗡的低频噪声让人感觉很不舒服。震动传递最高可达30层。此类噪声级峰值主要集中在低倍频带，大约在100-450hz的范围内。所以需要针对低频震动对水泵及管路进行减震隔声技术设计，采取减震隔声处理。从我们的实践得出，针对此类低频震动需要以多级隔振技术设计来隔断不同频率的震动传递。从而实现减震降噪的目标。
泵房整套设施产生的噪声主要为机械噪声，目前声学原理上治理噪声的方法较常使用的是控制噪声的传播途径，主要有隔声、吸声、消声等。隔声是利用隔声结构将声源与受声点隔开；吸声是利用吸声结构或吸声材料降低噪声；消声是利用阻抗、抗性、多孔扩散等原理，降低噪声量值。
噪声控制措施应根据声学原理，尽量充分利用场地环境和条件。
抽水泵在各行各业用途广泛,其在运行时由于工作压力较高,同时电机转速至少1000r/min以上,因此会造成抽水泵运行时,抽水泵整体震动、噪音大。而且后导致抽水泵的吸水管、出水管会出现较为强烈的振动,影响到泵基础的稳定性。为此,许多抽水泵的产家不断致力于抽水泵本身的机构改良,以达到降噪的效果。但是通过对抽水泵本身的机构进行改良后所达到的减震降噪效果较为有限,且容易影响抽水泵原有的运行状态。因此,设计一款可以有效确保减震降噪效果,且不对抽水泵的原有运行状态造成任何影响的减震降噪化工泵泵壳材料，以满足更高的使用需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种降噪泵壳材料不仅具有较高的耐高温、耐磨损和耐腐蚀性，而且还具有高抗拉强度和抗冲击能力，整机的可靠性和使用寿命都大幅延长。
一种耐腐蚀降噪化工泵泵壳材料，包括下述重量份数的组分：乙烯基酯树脂20~50份、环氧丙烯酸树脂20~30份、双酚a环氧树脂15~25份、线性酚醛树脂20~30份、苯乙酮4~6份、双氰胺0.3~0.9份、玄武岩纤维1~5份、烯丙基缩水甘油醚9.1~13.1份、2-乙基-4-甲基咪唑0.1~0.7份、地聚合物预聚体30~50份、al2o33.7~9.1份。
一种耐腐蚀降噪化工泵泵壳材料，其特征在于，其制备方法包括下述步骤：
第一步、配料：称量各原料，并将烯丙基缩水甘油醚、2-乙基-4-甲基咪唑、地聚合物预聚体、al2o3混合搅拌均匀，得混合物；
第二步、玄武岩纤维的处理：将纤维在300~450℃温度下加热80~100min，再置于乙醇溶液中超声波清洗30~40min，用硅烷偶联剂表面处理后并烘干备用；
第三步、真空搅拌：将乙烯基酯树脂、环氧丙烯酸树脂、双酚a环氧树脂、线性酚醛树脂、苯乙酮、双氰胺加至真空搅拌器，搅拌40~50min后加入第一步得到的混合物，再次搅拌20~30min，加入处理后的玄武岩纤维，混合均匀后，注入加热模具至50~60℃，并振动模具1~1.5h；
第四步、加热紫外固化：将第三步中已成型的部件及模具在80~90℃温度下干燥0.5~1h后将部件脱模，得泵壳材料毛坯，再将泵壳材料毛坯加热至160~170℃固化1~2h后置于10~20℃温室中紫外光照5~10min后，再100~120℃退火1~2h，即得耐腐蚀降噪化工泵泵壳材料。
进一步的，在第四步中，所述的紫外线的波长为200~280nm。
进一步的，所述乙烯基酯树脂为以一nco封端的tpu的预聚体和异氰酸酯单体化学增韧改性的乙烯基酯树脂，具体为乙烯基酯树脂侧链羟基使用聚氨酯预聚体进行接枝反应，所述异氰酸酯单体为tdi、mdi、tmdi、hmdi、xdi、tmxdi、tmi、htdi中的一种或多种，所述预聚体的分子量为9000~10000。
进一步的，所述地聚合物预聚体为石墨烯、伊利石粉改性的粉煤灰基地质聚合物。
本发明的有益效果：
目前声学原理上治理噪声的方法较常使用的是控制噪声的传播途径，主要有隔声、吸声、消声等。隔声是利用隔声结构将声源与受声点隔开，泵壳材料本身隔声；吸声是利用吸声结构或吸声材料降低噪声；消声是利用柔性乙烯基酯树脂、酚醛树脂的阻抗、抗性、多孔扩散原理，降低噪声量值，且材料耐腐蚀，互相协同配合。
本发明相比现有技术具有的优点：
本发明的柔性乙烯基酯树脂、地聚合物预聚体、线性酚醛树脂、固化剂组合配用，以树脂为基体、加入玄武岩纤维提高树脂材料的耐磨性，由于添加玄武岩纤维，显著增加了泵壳材料的抗拉强度和弯曲强度，完全满足化工领域对泵的需求；本发明制备工艺简单、生产的泵壳材料不仅具有较高的耐高温、耐磨损和耐腐蚀性，而且还具有高抗拉强度和抗冲击能力，有明显的经济效益和很高的性价比。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
实施例1
一种耐腐蚀降噪化工泵泵壳材料，包括下述重量份数的组分：乙烯基酯树脂20~50份、环氧丙烯酸树脂20~30份、双酚a环氧树脂15~25份、线性酚醛树脂20~30份、苯乙酮4~6份、双氰胺0.3~0.9份、玄武岩纤维1~5份、烯丙基缩水甘油醚9.1~13.1份、2-乙基-4-甲基咪唑0.1~0.7份、地聚合物预聚体30~50份、al2o33.7~9.1份。
一种耐腐蚀降噪化工泵泵壳材料，其特征在于，其制备方法包括下述步骤：
第一步、配料：称量各原料，并将烯丙基缩水甘油醚、2-乙基-4-甲基咪唑、地聚合物预聚体、al2o3混合搅拌均匀，得混合物；
第二步、玄武岩纤维的处理：将纤维在300~450℃温度下加热80~100min，再置于乙醇溶液中超声波清洗30~40min，用硅烷偶联剂表面处理后并烘干备用；
第三步、真空搅拌：将乙烯基酯树脂、环氧丙烯酸树脂、双酚a环氧树脂、线性酚醛树脂、苯乙酮、双氰胺加至真空搅拌器，搅拌40~50min后加入第一步得到的混合物，再次搅拌20~30min，加入处理后的玄武岩纤维，混合均匀后，注入加热模具至50~60℃，并振动模具1~1.5h；
第四步、加热紫外固化：将第三步中已成型的部件及模具在80~90℃温度下干燥0.5~1h后将部件脱模，得泵壳材料毛坯，再将泵壳材料毛坯加热至160~170℃固化1~2h后置于10~20℃温室中紫外光照5~10min后，再100~120℃退火1~2h，即得耐腐蚀降噪化工泵泵壳材料。
进一步的，在第四步中，所述的紫外线的波长为200~280nm。
进一步的，所述乙烯基酯树脂为以一nco封端的tpu的预聚体和异氰酸酯单体化学增韧改性的乙烯基酯树脂，具体为乙烯基酯树脂侧链羟基使用聚氨酯预聚体进行接枝反应，所述异氰酸酯单体为tdi、mdi、tmdi、hmdi、xdi、tmxdi、tmi、htdi中的一种或多种，所述预聚体的分子量为9000~10000。
进一步的，所述地聚合物预聚体为石墨烯、伊利石粉改性的粉煤灰基地质聚合物。
实施例2
一种耐腐蚀降噪化工泵泵壳材料，包括下述重量份数的组分：乙烯基酯树脂20~50份、环氧丙烯酸树脂20~30份、双酚a环氧树脂15~25份、线性酚醛树脂20~30份、苯乙酮4~6份、双氰胺0.3~0.9份、玄武岩纤维1~5份、烯丙基缩水甘油醚9.1~13.1份、2-乙基-4-甲基咪唑0.1~0.7份、地聚合物预聚体30~50份、al2o33.7~9.1份。
一种耐腐蚀降噪化工泵泵壳材料，其特征在于，其制备方法包括下述步骤：
第一步、配料：称量各原料，并将烯丙基缩水甘油醚、2-乙基-4-甲基咪唑、地聚合物预聚体、al2o3混合搅拌均匀，得混合物；
第二步、玄武岩纤维的处理：将纤维在300~450℃温度下加热80~100min，再置于乙醇溶液中超声波清洗30~40min，用硅烷偶联剂表面处理后并烘干备用；
第三步、真空搅拌：将乙烯基酯树脂、环氧丙烯酸树脂、双酚a环氧树脂、线性酚醛树脂、苯乙酮、双氰胺加至真空搅拌器，搅拌40~50min后加入第一步得到的混合物，再次搅拌20~30min，加入处理后的玄武岩纤维，混合均匀后，注入加热模具至50~60℃，并振动模具1~1.5h；
第四步、加热紫外固化：将第三步中已成型的部件及模具在80~90℃温度下干燥0.5~1h后将部件脱模，得泵壳材料毛坯，再将泵壳材料毛坯加热至160~170℃固化1~2h后置于10~20℃温室中紫外光照5~10min后，再100~120℃退火1~2h，即得耐腐蚀降噪化工泵泵壳材料。
进一步的，在第四步中，所述的紫外线的波长为200~280nm。
进一步的，所述乙烯基酯树脂为以一nco封端的tpu的预聚体和异氰酸酯单体化学增韧改性的乙烯基酯树脂，具体为乙烯基酯树脂侧链羟基使用聚氨酯预聚体进行接枝反应，所述异氰酸酯单体为tdi、mdi、tmdi、hmdi、xdi、tmxdi、tmi、htdi中的一种或多种，所述预聚体的分子量为9000~10000。
进一步的，所述地聚合物预聚体为石墨烯、伊利石粉改性的粉煤灰基地质聚合物。
对比例1
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去环氧丙烯酸成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例2
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去乙烯基酯树脂成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例3
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去线性酚醛树脂成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例4
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去地聚合物预聚体成分，除此外的方法步骤均相同。
表1：实施例和对比例泵壳材料性能测试结果比较
注：其中降噪率为与普通泵壳材料相比，同一环境下声音分贝的下降率。