本发明属于电器件技术领域，尤其涉及一种浇注母线槽的制备方法。
背景技术：
浇注母线作为高防护等级的母线，其防护等级可达到ip68，具有防水、防火、防腐及防爆的功能，可广泛应用于户外、电缆沟、沿海地区和含可燃性气体粉尘的环境。
环氧树脂母线槽应用于低压供电系统中，负责传输电能、分配电能。在生产浇注过程中，存在着填充不足、制品尺寸不稳定和翘曲变形等质量问题，导致浇注后的母线产品无法装配，存在报废的风险。
按照不能的使用性能和工艺性能设计出需要的环氧树脂固化体系的配方，可以得到不同性能的母线槽结构。环氧树脂配方通常包括环氧树脂和固化剂，配方的优化有助于降低气泡的产生。
本发明通过实验优化了母线槽用浇注工艺生产过程，使环氧树脂母线槽能完全填充，基本无翘曲变形，产品性能复合输变电行业标准。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种浇注母线槽的制备方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明的目的在于提供一种浇注母线槽的制备方法，包括：
将环氧树脂混合绝缘胶料放进真空搅拌釜中，加热至120℃-150℃，经真空搅拌脱气后，加入固化剂搅拌、抽真空，获得浇注胶；经200目滤网浇注到模具中，然后送入烘炉，在100-120℃温度下，固化14-16h后，冷却至50-70℃取出拆模。
所述搅拌过程中使用的溶剂为小分子溶剂，如乙醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、苯类溶剂甲苯、二甲苯等。
所述固化工艺为70℃预固化1小时，80℃固化0.5小时，然后随磨具或烘箱自然冷却。
所述环氧树脂混合绝缘胶料包括环氧树脂、固化剂、阻燃剂al2o3、填料sio2。
所述环氧树脂混合绝缘胶料还可以包括增强材料，如纤维。
所述环氧树脂为环氧树脂e51、环氧树脂e54、环氧树脂e44。
所述阻燃剂al2o3的d50为20μm。
所述固化剂选自2-乙基-4-甲基咪唑及其衍生物，1-胺基-3-胺甲基环戊烷及其衍生物。
所述浇注胶中，每100份环氧树脂，5份固化剂，0.2份苄胺，5份丙酮。
所述冷却为浇口使用水环冷却，使浇口缓慢冷却，不产生翘曲变形。
导体，其特征在于：所述导体灌封于环氧树脂中，导体的端部由绝缘夹支撑；导体端部的母线结合处设有防水凸台。
本发明提供了环氧树脂浇注母线槽的合理配方，该配方能够满足产业化树脂浇注母线槽的需要，最大化保障产品的稳定性，降低了气泡和翘曲等残次品的比例，成本低，所制备母线槽力学性能好，升温较低，耐绝缘性好，抗短路能力强。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于。
树脂配方的选择要求具有使用性、良好的浸润性和粘附力、满足工艺要求，如粘度要求。选择双酚a型环氧树脂作为树脂基体，固化剂选择2-乙基-4-甲基咪唑，助剂选择苄胺和丙酮，阻燃剂选择al2o3，填料选择sio2，按照表1的配方比例，倒模浇注母线槽，槽口端部水环冷却，确保产品不发生卷曲翘边的现象。
结果表明，配方1-4都有气泡产生，而配方5中几乎无气泡，产品的综合性能最佳。
以上对本发明的特定实施例进行了说明，但本发明的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。