本发明涉及聚乙烯微粉蜡制备领域，尤其涉及一种微粉蜡自动化生产工艺方法。
背景技术：
聚乙烯蜡是一种相对分子质量偏低的聚乙烯，因具有良好的稳定性、电气性、润滑性、分散性而被广泛应用，如被制成润滑剂、电容器和变压器绕阻的绝缘剂，或被制成涂料、汽车美容蜡等。
目前的制备聚乙烯微粉蜡主要物理方法和化学方法两类，物理方法主要有机械研磨法。如先将材料放在磨盘粉碎机中进行粗粉碎，然将经过粗粉碎的物料放在气流粉碎机中进行气流粉碎，然后知道微粉蜡。但是由于研磨法制出的微粉蜡尺寸不均匀，且在研磨过程中，由于粉碎机的高速旋转使得物料容易堆积在粉碎机壁上不易取出。采用化学方法包括使用化学试剂将各种分散状态的聚乙烯蜡分子逐渐长成期望大小的微粒，或者直接调节聚合制备。但是由于目前的化学制备方式工艺复杂，操作步骤繁琐，不利于自动化生产。
技术实现要素：
本发明提供一种微粉蜡自动化生产工艺方法，旨在解决现有技术的不足。
本发明提供的具体技术方案如下：利用天平称取质量为聚乙烯蜡，将其置于可以用于搅拌的第一容器中，在量取一定量的有机溶剂也置于容器中；
将所述第一容器放于可以加热的磁力搅拌机上，第一加热温度为90~95°c；
利用所述天平称取表面活性剂，将其置于可以用于搅拌的第二容器中，再量取一定量的有机溶剂也置于第二容器中；
将所述第二容器放于可以加热的磁力搅拌机上，其中，第二加热温度90~95°c；
将所述第二容器中的表面活性剂水溶液倒入所述第一容器中；
待冷却到室温，乳液凝化，用漏斗抽滤，得到的固体微粉为聚乙烯微粉蜡的粗产品，将滤出的产物用乙醇搅拌洗涤，再次用漏斗抽滤；
将抽滤好的物料放在干燥箱内进行干燥，温度调节为60~80°c。
本发明的有益效果如下：本发明提供了一种制备聚乙烯微粉蜡的方法，采用将聚乙烯蜡溶解在有机溶剂中，加入表面活性剂的条件下，经过磁力搅拌器的搅拌后，冷却到室温，再通过乙醇进行洗涤，并放入干燥箱进行干燥。由此得到的微粉蜡粒径均匀。且方法操作简单，成本低，利于自动化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
1)利用高精度天平称取质量为10g聚乙烯蜡，其中，天平为高精度电子天平（型号：cp114，精度：0.0001g）。将其置于可以用于搅拌的容器1中，在量取50ml的有机溶剂也置于容器中，
2）将容器1放于可以加热的磁力搅拌机上，加入搅拌磁石，以500rpm/min的速度进行搅拌。其中磁力搅拌机可以为水浴磁力搅拌机。加热温度为95°c，搅拌30min。
3)利用高精度天平称取质量为1g十二烷基硫酸钠，将其置于可以用于搅拌的容器中，在量取10ml的有机溶剂也置于容器2中。
4）将容器2放于可以加热的磁力搅拌机上，以500rpm/min的速度进行搅拌。其中磁力搅拌机可以为水浴磁力搅拌机。加热温度为95°c。
5）将容器2中的表面活性剂水溶液倒入容器1中，由于二者转速相同，且加热温度相同，所以，二者可以很快的地搅拌而形成稳定的乳液。
6）待冷却到室温，乳液凝化，用漏斗抽滤，得到的固体微粉为聚乙烯微粉蜡的粗产品，将滤出的产物用50ml的乙醇搅拌洗涤，再次用漏斗抽滤。
7）将抽滤好的物料放在干燥箱内进行干燥，温度调节为80°c。即得到聚乙烯微粉蜡。
其中，聚乙烯和表面活性溶剂的比例为10:1。
实施例二
1)利用高精度天平称取质量为10g聚乙烯蜡，其中，天平为高精度电子天平（型号：cp114，精度：0.0001g）。将其置于可以用于搅拌的容器1中，在量取80ml的有机溶剂也置于容器中。
2）将容器1放于可以加热的磁力搅拌机上，以800rpm/min的速度进行搅拌。其中磁力搅拌机可以为水浴磁力搅拌机。加热温度为90°c，搅拌40min。
3)利用高精度天平称取质量为2g正庚烷，将其置于可以用于搅拌的容器中，在量取20ml的有机溶剂也置于容器2中。
4）将容器2放于可以加热的磁力搅拌机上，以800rpm/min的速度进行搅拌。其中磁力搅拌机可以为油浴磁力搅拌机。加热温度为90°c。
5）将容器2中的表面活性剂水溶液倒入容器1中，由于二者转速相同，且加热温度相同，所以，二者可以很快的地搅拌而形成稳定的乳液。
6）待冷却到室温，乳液凝化，用漏斗抽滤，得到的固体微粉为聚乙烯微粉蜡的粗产品，将滤出的产物用100ml的乙醇搅拌洗涤，再次用漏斗抽滤。
7）将抽滤好的物料放在干燥箱内进行干燥，温度调节为60°c。即得到聚乙烯微粉蜡。
实施例三
1)利用高精度天平称取质量为10g聚乙烯蜡，其中，天平为高精度电子天平（型号：cp114，精度：0.0001g）。将其置于可以用于搅拌的容器1中，在量取80ml的有机溶剂也置于容器中。
2）将容器1放于可以加热的磁力搅拌机上，以600rpm/min的速度进行搅拌。其中磁力搅拌机可以为油浴磁力搅拌机。加热温度为90°c。
3)利用高精度天平称取质量为1g十二烷基硫酸钠和1g正庚烷，将其置于可以用于搅拌的容器中，在量取20ml的有机溶剂也置于容器2中。
4）将容器2放于可以加热的磁力搅拌机上，以600rpm/min的速度进行搅拌。其中磁力搅拌机可以为油浴磁力搅拌机。加热温度为90°c。
5）将容器2中的表面活性剂水溶液倒入容器1中，由于二者转速相同，且加热温度相同，所以，二者可以很快的地搅拌而形成稳定的乳液。
6）待冷却到室温，乳液凝化，用漏斗抽滤，得到的固体微粉为聚乙烯微粉蜡的粗产品，将滤出的产物用100ml的乙醇搅拌洗涤，再次用漏斗抽滤。
7）将抽滤好的物料放在干燥箱内进行干燥，温度调节为80°c。即得到聚乙烯微粉蜡。
本发明实施例提供一种微粉蜡自动化生产工艺方法，包括本发明提供的具体技术方案如下：利用天平称取质量为聚乙烯蜡，将其置于可以用于搅拌的第一容器中，在量取一定量的有机溶剂也置于容器中；将所述第一容器放于可以加热的磁力搅拌机上，第一加热温度为90~95°c；利用所述天平称取表面活性剂，将其置于可以用于搅拌的第二容器中，再量取一定量的有机溶剂也置于第二容器中；将所述第二容器放于可以加热的磁力搅拌机上，其中，第二加热温度90~95°c；将所述第二容器中的表面活性剂水溶液倒入所述第一容器中；
待冷却到室温，乳液凝化，用漏斗抽滤，得到的固体微粉为聚乙烯微粉蜡的粗产品，将滤出的产物用乙醇搅拌洗涤，再次用漏斗抽滤；将抽滤好的物料放在干燥箱内进行干燥，温度调节为60~80°c。本发明提供了一种制备聚乙烯微粉蜡的方法，采用将聚乙烯蜡溶解在有机溶剂中，加入表面活性剂的条件下，经过磁力搅拌器的搅拌后，冷却到室温，再通过乙醇进行洗涤，并放入干燥箱进行干燥。由此得到的微粉蜡粒径均匀。且方法操作简单，成本低，利于自动化生产。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。