本发明涉及硅橡胶技术领域，具体涉及一种低硬度挤出的电线用硅橡胶及其制备方法。
背景技术：
硅橡胶由于其具有较佳的耐老化性和稳定性，应用范围广，较多应用于硅胶管、电力包覆材料等产品中，但目前的硅橡胶材料的挤出硬度较高，在挤出过程中由于高硬度产生的波动而导致产品的表面不光滑、有挤出螺纹，且加工成型性不佳，机械强度较低，不能满足目前市场对硅橡胶性能的要求，应用受到一定的限制。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的另一目的在于提供一种低硬度挤出的电线用硅橡胶，该硅橡胶挤出硬度较低，成型后的产品具有较佳的加工成型性，并具有较佳的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等机械性能，稳定性高，应用范围广。
本发明的目的在于提供一种低硬度挤出的电线用硅橡胶的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，能使制得的硅橡胶具有较低的挤出硬度，使成型后的产品具有较佳的加工成型性，机械性能佳，稳定性高，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种低硬度挤出的电线用硅橡胶，包括如下重量份的原料：
本发明通过采用上述种类的原料制备硅橡胶，能使制得硅橡胶具有较低的挤出硬度，成型后的产品具有较佳的加工成型性，并具有较佳的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等机械性能，稳定性高，应用范围广。
其中，通过采用增强剂能提高硅橡胶的机械强度；采用的端羟基聚二甲基硅氧烷能避免硅橡胶在等待挤出、储存放置过程中发生变硬、可塑性较低、加工性能降低等结构化现象，避免挤出时的高硬度降低了成型效果，进而影响了硅橡胶的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等机械性能，(若已出现结构化的硅橡胶则需要重新进行混料或热处理去改善结构化现象，但同时增加了工艺成本，并降低了生产效率和质量)，同时，端羟基聚二甲基硅氧烷能与增强剂(沉淀白炭黑)表面的si-oh基反应，使之疏水化，更提高增强剂在硅橡胶体系中的分散性，并抑制硅橡胶的结构化；而通过严格控制端羟基聚二甲基硅氧烷的用量，能使制得的硅橡胶具有较低的挤出硬度，若端羟基聚二甲基硅氧烷的用量过多，则硅橡胶挤出时的硬度较大，而若端羟基聚二甲基硅氧烷的用量过少，则降低了原料之间的粘合结合性，容易出现结构化现象。
采用的二甲基硅油能提高硅橡胶的可塑度，降低硬度，增加柔韧性，增加硅橡胶与增强剂等粉体的相容性；长链烷基硅油作为改性的聚有机硅氧烷，能有效提高硅橡胶的润滑性和脱模性，使得硅橡胶在成型后易于脱模，不会因与模具粘结、难以脱模而损伤硅橡胶；采用的可塑度调节剂能提高硅橡胶的可塑性，改善成品的脱模性；采用的硫化剂能有效提高硅橡胶的硫化交联作用，提高成型后的硅橡胶的机械强度和稳定性；采用的蒸馏水能起到暂时的结构化现象控制作用，避免端羟基聚二甲基硅氧烷的用量添加过多而使得硅橡胶的挤出硬度过大。
优选的，所述复合硅橡胶是由甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b以重量比为40-50：50-60组成的混合物；其中，所述甲基乙烯基硅橡胶a的乙烯基含量为0.25-0.35％，甲基含量为99.65-99.75％，分子量为45万-55万；所述甲基乙烯基硅橡胶b的乙烯基含量为0.06-0.10％，甲基含量为99.90-99.94％，分子量为50万-70万。
本发明通过采用两种不同乙烯基含量、不用分子量的甲基乙烯基硅橡胶复配组成复合硅橡胶成分，并严格控制两者的乙烯基含量和分子量，利用高分子量、主链长的特性，分子间的作用力较大，能使制得的硅橡胶具有较佳的机械强度和加工成型性，其中，若采用的甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b的乙烯基含量过少，则降低了硅橡胶的硫化作用，若甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基含量过多，则降低了硫化后的硅橡胶耐热性；若甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b的分子量较低，则降低了硅橡胶成品的机械强度和加工成型性。
进一步优选的，上述甲基乙烯基硅橡胶a、甲基乙烯基硅橡胶b的化学式为如下所示：
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶a的n＝5750-5850，m＝15-20；所述甲基乙烯基硅橡胶b的n＝8730-8770，m＝5-10。
优选的，所述增强剂为比表面积在200-300m2/g的气相白炭黑。
本发明通过采用气相白炭黑，能有效提高硅橡胶的机械强度，并严格控制气相白炭黑的比表面积，粒径小，能使气相白炭黑充分分散在硅橡胶中，有效提高硅橡胶的强度。
优选的，所述可塑度调节剂是由磷酸氢二钠和聚甲基硅酸钠以重量比为0.05-0.10:0.01-0.05组成的混合物。
本发明通过采用上述可塑度调节剂，能显著提高硅橡胶的可塑性和加工成型性，改善产品的脱模性，提高硅橡胶的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等机械性能。
优选的，所述脱模剂是由硬脂酸锌、硬脂酸以重量比为0.001-0.06：0.06-0.12组成的混合物。
本发明通过采用硬脂酸锌、硬脂酸复配作为脱模剂，能提高硅橡胶的内脱模性能，相容性佳，使成型后的硅橡胶易于脱模，加工成型性佳；而当采用硬脂酸锌或硬脂酸作为单一组分的脱模剂时，降低了硅橡胶的撕裂强度等机械强度。
优选的，所述硫化剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷和过氧化二异丙苯中的至少一种。
本发明通过采用上述硫化剂，能提高硅橡胶体系的硫化交联作用，显著缩短硫化时间，提高成型后的硅橡胶的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等机械强度和稳定性。更为优选的，所述硫化剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种如上所述的低硬度挤出的电线用硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)、按照重量份计，将复合硅橡胶升温至55-65℃预热，然后进行搅拌密炼，制得物料a；
(2)、按照重量份，将增强剂、端羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、长链烷基硅油、脱模剂、硫化剂和蒸馏水混合均匀，制得物料b；
(3)、将步骤(2)制得的物料b等量分四次加入至步骤(1)制得的物料a中，搅拌混料成团，制得物料c；
(4)、向步骤(3)制得的物料c升温，进行第一次捏合，然后加入可塑度调节剂，进行第二次捏合，再进行抽真空处理，制得混合料；
(5)、将步骤(4)制得的混合料出料，开炼均匀，下辊，静置1.5-2.5h后进行过滤，制得开炼胶；
(6)、将步骤(5)制得的开炼胶进行硫化成型，制得低硬度挤出的电线用硅橡胶。
本发明通过采用上述步骤制备硅橡胶，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，能使制得的硅橡胶挤出硬度较低，易于挤出成型，并具有较佳的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等机械性能，稳定性高，可大规模工业化生产；其中，通过先将增强剂、端羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、长链烷基硅油、脱模剂、硫化剂和蒸馏水混合制得物料b，再将物料b分批等量加入至物料a中，(分批次等量加入在上一次加入后混合搅拌至无粉体状态后再继续投入下一物料)，能通过分批加入逐渐提高硅橡胶的强度、可塑度、润滑性、脱模性和硫化交联速度等，降低硬度，增加柔韧性，增加硅橡胶各原料的相容性，然后经第一次捏合后加入可塑度调节剂，再进行第二低捏合处理，提高了硅橡胶的可塑性，降低硅橡胶的挤出硬度，使制得的硅橡胶具有较佳的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等机械性能。
优选的，所述步骤(1)中，搅拌密炼的时间为3-8min；所述步骤(5)中，所述过滤采用180-220目滤网过滤。
本发明通过严格控制复合硅橡胶的搅拌密炼时间，能提高甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b的混合度，提高硅橡胶的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等机械性能，降低其挤出硬度。而步骤(5)通过采用80-220目滤网过滤，去除混料过程中物料团聚生成的大颗粒，提高物料的细腻度和均匀性，使物料均匀分散、进行硫化交联；。
优选的，所述步骤(4)中，将物料c升温至100-150℃，第一次捏合的时间为30-100min，第二次捏合的时间为50-60min，抽真空处理的时间为50-70min，真空度为-0.06mpa～-0.09mpa。
本发明通过将物料c升温后再加入可塑度调节剂，能提高可塑度调节剂与物料c各原料之间的互溶性，有效提高硅橡胶的可塑性，改善后续成型后的脱模性，并再进行第二次捏合，以及进行真空处理，能提高物料的捏合成团效果，提高硅橡胶的加工成形性、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等机械性能。更为优选的，物料c升温至100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃，第一次捏合的时间为30min、50min、60min、70min、80min或100min，第二次捏合的时间为50min、52min、55min、58min或60min，抽真空处理的时间为50min、55min、60min、65min或70min，真空度为-0.06mpa、-0.07mpa、-0.08mpa或-0.09mpa。
优选的，所述步骤(6)中，硫化成型的温度为120-150℃，时间为5-15min。
本发明通过严格控制硫化成型的温度和时间，能提高硅橡胶的机械强度和稳定性，降低挤出硬度，使制得的硅橡胶具有较佳的加工成型性、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等综合性能。更为优选的，所述步骤(6)中，硫化成型的温度为120℃、130℃、140℃或150℃，硫化成型的时间为5min、8min、10min、12min或15min。
本发明的有益效果在于：本发明的硅橡胶通过采用二甲基硅油、长链烷基硅油和可塑度调节剂降低挤出硬度，并与其它原料相配合，使成型后的产品具有较佳的加工成型性，并具有较佳的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等机械性能，稳定性高，应用范围广。
本发明的硅橡胶制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，能使制得的硅橡胶具有较低的挤出硬度，使成型后的产品具有较佳的加工成型性，机械性能佳，稳定性高，可大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种低硬度挤出的电线用硅橡胶，包括如下重量份的原料：
所述复合硅橡胶是由甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b以重量比为50：50组成的混合物；其中，所述甲基乙烯基硅橡胶a的乙烯基含量为0.3％，甲基含量为99.70％，分子量为50万；所述甲基乙烯基硅橡胶b的乙烯基含量为0.08％，甲基含量为99.92％，分子量为60万。
上述甲基乙烯基硅橡胶a、甲基乙烯基硅橡胶b的化学式为如下所示：
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶a的n＝5800，m＝18；所述甲基乙烯基硅橡胶b的n＝8750，m＝7。
所述增强剂为比表面积在200m2/g的气相白炭黑。
所述可塑度调节剂是由磷酸氢二钠和聚甲基硅酸钠以重量比为0.07:0.03组成的混合物。
所述脱模剂是由硬脂酸锌、硬脂酸以重量比为0.04：0.08组成的混合物。
所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷。
一种如上所述的低硬度挤出的电线用硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)、按照重量份计，将复合硅橡胶升温至55℃预热，然后进行搅拌密炼，制得物料a；
(2)、按照重量份，将增强剂、端羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、长链烷基硅油、脱模剂、硫化剂和蒸馏水混合均匀，制得物料b；
(3)、将步骤(2)制得的物料b等量分四次加入至步骤(1)制得的物料a中，搅拌混料成团，制得物料c；
(4)、向步骤(3)制得的物料c升温，进行第一次捏合，然后加入可塑度调节剂，进行第二次捏合，再进行抽真空处理，制得混合料；
(5)、将步骤(4)制得的混合料出料，开炼均匀，下辊，静置1.5h后进行过滤，制得开炼胶；
(6)、将步骤(5)制得的开炼胶进行硫化成型，制得低硬度挤出的电线用硅橡胶。
所述步骤(1)中，搅拌密炼的时间为3min；所述步骤(5)中，所述过滤采用180目滤网过滤。
所述步骤(4)中，将物料c升温至100℃，第一次捏合的时间为30min，第二次捏合的时间为50min，抽真空处理的时间为50min，真空度为-0.09mpa。
所述步骤(6)中，硫化成型的温度为120℃，时间为15min。
实施例2
一种低硬度挤出的电线用硅橡胶，包括如下重量份的原料：
所述复合硅橡胶是由甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b以重量比为40：60组成的混合物；其中，所述甲基乙烯基硅橡胶a的乙烯基含量为0.25％，甲基含量为99.75％，分子量为45万；所述甲基乙烯基硅橡胶b的乙烯基含量为0.06％，甲基含量为99.94％，分子量为50万。
上述甲基乙烯基硅橡胶a、甲基乙烯基硅橡胶b的化学式为如下所示：
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶a的n＝5850，m＝15；所述甲基乙烯基硅橡胶b的n＝8770，m＝5。
所述增强剂为比表面积在250m2/g的气相白炭黑。
所述可塑度调节剂是由磷酸氢二钠和聚甲基硅酸钠以重量比为0.10:0.01组成的混合物。
所述脱模剂是由硬脂酸锌、硬脂酸以重量比为0.001：0.12组成的混合物。
所述硫化剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰。
一种如上所述的低硬度挤出的电线用硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)、按照重量份计，将复合硅橡胶升温至60℃预热，然后进行搅拌密炼，制得物料a；
(2)、按照重量份，将增强剂、端羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、长链烷基硅油、脱模剂、硫化剂和蒸馏水混合均匀，制得物料b；
(3)、将步骤(2)制得的物料b等量分四次加入至步骤(1)制得的物料a中，搅拌混料成团，制得物料c；
(4)、向步骤(3)制得的物料c升温，进行第一次捏合，然后加入可塑度调节剂，进行第二次捏合，再进行抽真空处理，制得混合料；
(5)、将步骤(4)制得的混合料出料，开炼均匀，下辊，静置2h后进行过滤，制得开炼胶；
(6)、将步骤(5)制得的开炼胶进行硫化成型，制得低硬度挤出的电线用硅橡胶。
所述步骤(1)中，搅拌密炼的时间为5min；所述步骤(5)中，所述过滤采用200目滤网过滤。
所述步骤(4)中，将物料c升温至130℃，第一次捏合的时间为60min，第二次捏合的时间为55min，抽真空处理的时间为60min，真空度为-0.08mpa。
所述步骤(6)中，硫化成型的温度为135℃，时间为10min。
实施例3
一种低硬度挤出的电线用硅橡胶，包括如下重量份的原料：
所述复合硅橡胶是由甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b以重量比为45：55组成的混合物；其中，所述甲基乙烯基硅橡胶a的乙烯基含量为0.35％，甲基含量为99.65％，分子量为55万；所述甲基乙烯基硅橡胶b的乙烯基含量为0.10％，甲基含量为99.90％，分子量为70万。
上述甲基乙烯基硅橡胶a、甲基乙烯基硅橡胶b的化学式为如下所示：
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶a的n＝5750，m＝120；所述甲基乙烯基硅橡胶b的n＝8730，m＝10。
所述增强剂为比表面积在300m2/g的气相白炭黑。
所述可塑度调节剂是由磷酸氢二钠和聚甲基硅酸钠以重量比为0.05:0.05组成的混合物。
所述脱模剂是由硬脂酸锌、硬脂酸以重量比为0.06：0.06组成的混合物。
所述硫化剂为过氧化二异丙苯。
一种如上所述的低硬度挤出的电线用硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)、按照重量份计，将复合硅橡胶升温至65℃预热，然后进行搅拌密炼，制得物料a；
(2)、按照重量份，将增强剂、端羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、长链烷基硅油、脱模剂、硫化剂和蒸馏水混合均匀，制得物料b；
(3)、将步骤(2)制得的物料b等量分四次加入至步骤(1)制得的物料a中，搅拌混料成团，制得物料c；
(4)、向步骤(3)制得的物料c升温，进行第一次捏合，然后加入可塑度调节剂，进行第二次捏合，再进行抽真空处理，制得混合料；
(5)、将步骤(4)制得的混合料出料，开炼均匀，下辊，静置2.5h后进行过滤，制得开炼胶；
(6)、将步骤(5)制得的开炼胶进行硫化成型，制得低硬度挤出的电线用硅橡胶。
所述步骤(1)中，搅拌密炼的时间为8min；所述步骤(5)中，所述过滤采用220目滤网过滤。
所述步骤(4)中，将物料c升温至150℃，第一次捏合的时间为100min，第二次捏合的时间为60min，抽真空处理的时间为70min，真空度为-0.06mpa。
所述步骤(6)中，硫化成型的温度为150℃，时间为5min。
对比例1
本对比例与上述实施例2的区别在于：
一种硅橡胶，包括如下重量份的原料：
所述复合硅橡胶是由甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b以重量比为40：60组成的混合物；其中，所述甲基乙烯基硅橡胶a的乙烯基含量为0.25％，甲基含量为99.75％，分子量为45万；所述甲基乙烯基硅橡胶b的乙烯基含量为0.06％，甲基含量为99.94％，分子量为50万。
上述甲基乙烯基硅橡胶a、甲基乙烯基硅橡胶b的化学式为如下所示：
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶a的n＝5850，m＝15；所述甲基乙烯基硅橡胶b的n＝8770，m＝5。
所述增强剂为比表面积在250m2/g的气相白炭黑。
所述可塑度调节剂是由磷酸氢二钠和聚甲基硅酸钠以重量比为0.10:0.01组成的混合物。
所述脱模剂是由硬脂酸锌、硬脂酸以重量比为0.001：0.12组成的混合物。
所述硫化剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰。
对比例2
本对比例与上述实施例2的区别在于：
一种硅橡胶，包括如下重量份的原料：
所述复合硅橡胶是由甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b以重量比为40：60组成的混合物；其中，所述甲基乙烯基硅橡胶a的乙烯基含量为0.25％，甲基含量为99.75％，分子量为45万；所述甲基乙烯基硅橡胶b的乙烯基含量为0.06％，甲基含量为99.94％，分子量为50万。
上述甲基乙烯基硅橡胶a、甲基乙烯基硅橡胶b的化学式为如下所示：
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶a的n＝5850，m＝15；所述甲基乙烯基硅橡胶b的n＝8770，m＝5。
所述增强剂为比表面积在250m2/g的气相白炭黑。
所述可塑度调节剂是由磷酸氢二钠和聚甲基硅酸钠以重量比为0.10:0.01组成的混合物。
所述脱模剂是由硬脂酸锌、硬脂酸以重量比为0.001：0.12组成的混合物。
所述硫化剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰。
对比例3
本对比例与上述实施例2的区别在于：
一种硅橡胶，包括如下重量份的原料：
所述复合硅橡胶是由甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b以重量比为40：60组成的混合物；其中，所述甲基乙烯基硅橡胶a的乙烯基含量为0.25％，甲基含量为99.75％，分子量为45万；所述甲基乙烯基硅橡胶b的乙烯基含量为0.06％，甲基含量为99.94％，分子量为50万。
上述甲基乙烯基硅橡胶a、甲基乙烯基硅橡胶b的化学式为如下所示：
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶a的n＝5850，m＝15；所述甲基乙烯基硅橡胶b的n＝8770，m＝5。
所述增强剂为比表面积在250m2/g的气相白炭黑。
所述可塑度调节剂是由磷酸氢二钠和聚甲基硅酸钠以重量比为0.10:0.01组成的混合物。
所述脱模剂是由硬脂酸锌、硬脂酸以重量比为0.001：0.12组成的混合物。
所述硫化剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰。
对比例4
本对比例与上述实施例2的区别在于：
一种硅橡胶，包括如下重量份的原料：
所述复合硅橡胶是由甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b以重量比为40：60组成的混合物；其中，所述甲基乙烯基硅橡胶a的乙烯基含量为0.25％，甲基含量为99.75％，分子量为45万；所述甲基乙烯基硅橡胶b的乙烯基含量为0.06％，甲基含量为99.94％，分子量为50万。
上述甲基乙烯基硅橡胶a、甲基乙烯基硅橡胶b的化学式为如下所示：
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶a的n＝5850，m＝15；所述甲基乙烯基硅橡胶b的n＝8770，m＝5。
所述增强剂为比表面积在250m2/g的气相白炭黑。
所述脱模剂是由硬脂酸锌、硬脂酸以重量比为0.001：0.12组成的混合物。
所述硫化剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰。
对比例5
本对比例与上述实施例2的区别在于：
一种硅橡胶，包括如下重量份的原料：
所述复合硅橡胶是由甲基乙烯基硅橡胶a和甲基乙烯基硅橡胶b以重量比为40：60组成的混合物；其中，所述甲基乙烯基硅橡胶a的乙烯基含量为0.25％，甲基含量为99.75％，分子量为45万；所述甲基乙烯基硅橡胶b的乙烯基含量为0.06％，甲基含量为99.94％，分子量为50万。
上述甲基乙烯基硅橡胶a、甲基乙烯基硅橡胶b的化学式为如下所示：
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶a的n＝5850，m＝15；所述甲基乙烯基硅橡胶b的n＝8770，m＝5。
所述增强剂为比表面积在250m2/g的气相白炭黑。
所述可塑度调节剂为磷酸氢二钠或聚甲基硅酸钠。
所述脱模剂是由硬脂酸锌、硬脂酸以重量比为0.001：0.12组成的混合物。
所述硫化剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰。
将上述实施例1-3和对比例1-5制得的硅橡胶进行硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等机械物理性能测试，测试结果如下所示：
由上述数据可知，本发明的硅橡胶具有较低的挤出硬度，成型后的产品具有较佳的加工成型性，并具有较佳的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等机械性能，稳定性高，应用范围广。
与对比例1相比，对比例1中没有采用二甲基硅油，制得的硅橡胶硬度显著偏高，回弹性较低，柔韧度较弱，拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度的性能均明显偏低，说明本发明通过采用二甲基硅油能显著提高硅橡胶的可塑度，降低硬度，增加柔韧性。
与对比例2相比，对比例2中没有采用长链烷基硅油，制得的硅橡胶拉伸强度显著较低，硬度较高，回弹性较低，扯断伸长率、撕裂强度均明显偏低，说明本发明通过采用长链烷基硅油改性的聚有机硅氧烷，能提高硅橡胶的拉伸强度显著，并能提高硅橡胶的润滑性和脱模性，使得硅橡胶在成型后易于脱模，加工成型性佳。
与对比例3相比，对比例3中没有采用端羟基聚二甲基硅氧烷，制得的硅橡胶的硬度较高，且拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等性能均明显偏低，说明本发明通过采用端羟基聚二甲基硅氧烷能避免硅橡胶在储存放置过程中发生变硬、可塑性较低、加工性能降低等结构化现象，能降低硅橡胶的挤出硬度，提高硅橡胶的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等综合性能。
与对比例4相比，对比例4中没有采用可塑度调节剂，制得的硅橡胶的硬度较高，柔软性较低，拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等性能均明显偏低，说明本发明通过采用可塑度调节剂能提高硅橡胶的可塑性，降低其挤出硬度，改善成品的脱模性和加工成型性。
与对比例5相比，对比例5中采用单一组分的可塑度调节剂(磷酸氢二钠或聚甲基硅酸钠)，制得的硅橡胶与本发明采用复配组分的可塑度调节剂相比，硬度较高，拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等性能均较低，说明本发明通过采用磷酸氢二钠和聚甲基硅酸钠复配而成的可塑度调节剂，能有效提高硅橡胶的可塑性，降低其硬度，改善硅橡胶的加工成型性和脱模性，提高稳定性。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。