本发明属于高分子材料技术领域，特别是指一种耐磨pp-pa66复合材料。
背景技术：
聚丙烯(pp)和聚酰胺66(pa66)是两种广泛应用的树脂，pp具有良好的流动性，较好的耐热性，而pa66具有强度高、价格低廉等优点，如能实现两者共混改性，性能互补，具有很重要的意义。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐磨pp-pa66复合材料，以解决现有技术pp-pa66复合材料的耐磨性能。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐磨pp-pa66复合材料，按重量份由以下组分组成：
所述耐磨剂为氮化钛微粉和氧化镁的混合物。
耐磨剂的制备方法如下：
1)将氮化钛微粉与氧化镁经高速混合机混合20-40min；
2)将步骤1)中的混合物浸于无水乙醇中，再对其进行超声波分散处理4-6h；
3)将步骤2)中的所得产物放入球磨机中进行球磨12-16h，然后冷冻干燥再经研磨后过分子筛；
4)将步骤3)中的产物放入耐高温合金模具中，在高温高压下烧结6-10h得到氮化钛掺杂氧化镁烧结体，再将此烧结体粉碎，过分子筛，得到氮化钛-氧化镁微粉耐磨剂。
步骤1)中的所述氮化钛微粉与所述氧化镁的质量比为(40-60)∶(30-40)。
步骤3)中的分子筛为400目分子筛，步骤4)中的高温高压是指温度为2800-3200℃，压强为8-12gpa，分子筛为600目分子筛。
所述抗菌剂为无机系抗菌剂，优选的为ionpure或zeomic中的一种。
所述抗氧剂为三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。
所述相容剂为sebs-g-mah或pp-g-mah两者中的一种。
一种上述任一项抗菌耐磨pp-pa66复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取60份-80份的pp、40份-60份pa66、3份-5份甲基苯基硅树脂、6份-8份抗菌剂、10份-12份耐磨剂、0.1份-0.5份抗氧剂、4-6份相容剂混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pp-pa66复合材料。
所述步骤(2)具体为：使用双螺杆挤出机挤出造粒，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度200～220℃，二区温度240～260℃，三区温度240～260℃，四区温度240～260℃，五区温度240～260℃，六区温度240～260℃，机头温度240～260℃，螺杆转速200～280r/min。
本发明的有益效果是：
氮化钛和氧化镁都是硬度很高的材料，本技术创新的制得了一种新型耐磨剂氮化钛-氧化镁微粉，它能很好的改善pp-pa66复合材料的耐磨性能。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
实施例1
(1)称取60份pp、40份pa66、3份甲基苯基硅树脂、6份ionpure、10份氮化钛-氧化镁微粉、0.1份irganox168、4份pp-g-mah混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pp-pa66复合材料。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度200℃，二区温度240℃，三区温度240℃，四区温度240℃，五区温度240℃，六区温度240℃，机头温度240℃，螺杆转速200r/min。
实施例2
(1)称取80份pp、60份pa66、5份甲基苯基硅树脂、8份zeomic、12份氮化钛-氧化镁微粉、0.1份irganox168、0.2份irganox1010、0.2份irganox1330、6份sebs-g-mah混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pp-pa66复合材料。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度220℃，二区温度260℃，三区温度260℃，四区温度260℃，五区温度260℃，六区温度260℃，机头温度260℃，螺杆转速280r/min。
实施例3
(1)称取70份pp、50份pa66、4份甲基苯基硅树脂、7份zeomic、11份氮化钛-氧化镁微粉、0.1份irganox168、0.2份irganox1010、5份pp-g-mah混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pp-pa66复合材料。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度210℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度250℃，六区温度250℃，机头温度250℃；螺杆转速240r/min。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。