本发明属于高分子材料技术领域，特别是指一种收缩率均匀的pet复合材料。
背景技术：
聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)是一种常见的高分子聚酯树脂，它具有很好的光学特性和耐候性，但是同时它也存在着缺口冲击强度偏小，纵横比收缩率不均匀的缺点，容易出现易断裂、表面不规整的现象。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种收缩率均匀的pet复合材料，以解决pet复合材料收缩率不均匀的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种收缩率均匀的pet复合材料，按重量份由以下组分组成：
所述玄武岩纤维通过等离子体处理。
所述云母粉为金云母，粒径为8-12μm，是经过稀土氯化镧溶液处理后的金云母。
所述金云母与所述氯化镧溶液的质量比为(80-100)∶(0.2-0.8)。
所述抗氧剂为三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。
所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸钾中的一种或多种。
上述任一项高性能且收缩率均匀的pet复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取80份-100份的pet、10份-20份的pbt、6份-10份玄武岩纤维、10份-16份云母粉、0.1份-0.5份抗氧剂、0.1份-0.3份润滑剂混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pet复合材料。
所述步骤(2)具体为：
将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度240～260℃，二区温度280～300℃，三区温度280～300℃，四区温度280～300℃，五区温度280～300℃，六区温度280～300℃，机头温度280～300℃，螺杆转速200～280r/min。
所述玄武岩纤维是从所述双螺杆挤出机的主喂料口加入。
本发明的有益效果是：
1、依据本技术中的制得pet复合材料力学性能优异，横向和纵向收缩率均匀，改善了pet复合材料冲击强度较差，收缩率不均匀的问题。
3、等离子体在玄武岩纤维表面上引入了正氮离子n+，增加了表面的活性点，使表面极性提高，这有利于增加玻纤表面的吸引力和粘附性，改善玻纤与pet基体的相容性。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
实施例1
(1)称取80份的pet、10份的pbt、6份玄武岩纤维、10份云母粉、0.1份irganox168、0.1份硬脂酸锌混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pet复合材料p1。
优选地，所述步骤(2)具体为：
将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到pet复合材料，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度240℃，二区温度280℃，三区温度280℃，四区温度280℃，五区温度280℃，六区温度280℃，机头温度280℃，螺杆转速200r/min。
实施例2
(1)称取100份的pet、20份的pbt、10份玄武岩纤维、16份云母粉、0.1份irganox168、0.2份irganox1010、0.2份irganox1330、0.15份硬脂酸钾、0.15份硬脂酸锌混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pet复合材料p2。
优选地，所述步骤(2)具体为：
将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到pet复合材料，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度260℃，二区温度300℃，三区温度300℃，四区温度300℃，五区温度300℃，六区温度300℃，机头温度300℃，螺杆转速280r/min。
实施例3
(1)称取90份的pet、15份的pbt、8份玄武岩纤维、13份云母粉、0.1份irganox168、0.2份irganox1010、0.1份硬脂酸钙、0.1份硬脂酸锌混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pet复合材料p3。
优选地，所述步骤(2)具体为：
将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到pet复合材料，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度250℃，二区温度290℃，三区温度290℃，四区温度290℃，五区温度290℃，六区温度290℃，机头温度290℃，螺杆转速240r/min。
以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本技术的保护范围内。