本发明属于塑胶注塑领域，具体涉及一种注塑控制面板。
背景技术：
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
现有的注塑控制面板的材质通常选择为聚氯乙烯，其绝缘性相对较弱，硬度低，抗老化性能低；注塑生产过程不环保，材料不环保，生产成本高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：现有的注塑控制面板的材质通常选择为聚氯乙烯，其绝缘性相对较弱，硬度低，抗老化性能低。为此，提供一种注塑控制面板。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种注塑控制面板，由以下重量份数原料组成：pc树脂60～70份、面板填料15～25份、金属氧化物5～11份、分散润滑剂1～3份。
进一步的，由以下重量份数原料组成：pc树脂60份、面板填料15份、金属氧化物5份、分散润滑剂1份。
进一步的，由以下重量份数原料组成：pc树脂70份、面板填料25份、金属氧化物11份、分散润滑剂3份。
进一步的，由以下重量份数原料组成：pc树脂65份、面板填料20份、金属氧化物8份、分散润滑剂2份。
进一步的，所述面板填料为碳酸镁、硅藻泥、玻璃纤维、陶瓷纤维、碳化硅、碳化硼按照1:1:1.5:1.5:1:1混合之后经干燥、破碎、粉碎，过300目筛制得。
进一步的，所述金属氧化物为氧化锌、三氧化二铝及氧化钙按照1:1:1的混合物。
进一步的，分散润滑剂为光亮分散润滑剂hx-a。光亮分散润滑剂hx-a对难分散的颜料、填料、阻燃剂、珠光粉等具有特殊的良好的分散作用，与各种树脂有良好的相容性、分散性及润滑性。
pc树脂具有阻燃性，耐磨性及抗氧化性。聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃bi级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有ul94v-0级阻燃性能。
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时，最大的特征是抗拉强度大。抗拉强度在标准状态下是6.3～6.9g/d，湿润状态5.4～5.8g/d。密度2.54g/cm3。耐热性好，温度达300℃时对强度没影响。有优良的电绝缘性，是高级的电绝缘材料，也用于绝热材料和防火屏蔽材料，一般只被浓碱、氢氟酸和浓磷酸腐蚀。本发明中加入玻璃纤维可以进一步提高注塑控制面板的强度等各方面的物理性能。
硅藻泥是一种以硅藻土为主要原材料的内墙环保装饰壁材。其具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭等功能。在本发明中加入的硅藻泥是提高了所述注塑控制面板的抑菌性能。
本发明的有益效果为：本发明不仅具有良好的耐磨性、阻燃性、抗老化性，且具有较高的硬度及较优的抑菌性，延长其成品的使用寿命；本发明所用的原料易得环保，生产步骤简单、生产成本低。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例配合详细的说明，说明如下：
实施例1
一种注塑控制面板，由以下重量份数原料组成：pc树脂60份、面板填料15份、金属氧化物5份、分散润滑剂1份。
其中，所述面板填料为碳酸镁、硅藻泥、玻璃纤维、陶瓷纤维、碳化硅、碳化硼按照1:1:1.5:1.5:1:1混合之后经干燥、破碎、粉碎，过300目筛制得。所述金属氧化物为氧化锌、三氧化二铝及氧化钙按照1:1:1的混合物。所述分散润滑剂为光亮分散润滑剂hx-a。
实施例2
一种注塑控制面板，由以下重量份数原料组成：pc树脂70份、面板填料25份、金属氧化物11份、分散润滑剂3份。
其中，所述面板填料为碳酸镁、硅藻泥、玻璃纤维、陶瓷纤维、碳化硅、碳化硼按照1:1:1.5:1.5:1:1混合之后经干燥、破碎、粉碎，过300目筛制得。所述金属氧化物为氧化锌、三氧化二铝及氧化钙按照1:1:1的混合物。所述分散润滑剂为光亮分散润滑剂hx-a。
实施例3
一种注塑控制面板，由以下重量份数原料组成：pc树脂65份、面板填料20份、金属氧化物8份、分散润滑剂2份。
其中，所述面板填料为碳酸镁、硅藻泥、玻璃纤维、陶瓷纤维、碳化硅、碳化硼按照1:1:1.5:1.5:1:1混合之后经干燥、破碎、粉碎，过300目筛制得。所述金属氧化物为氧化锌、三氧化二铝及氧化钙按照1:1:1的混合物。所述分散润滑剂为光亮分散润滑剂hx-a。
上述实施例1至3所述的注塑控制面板的制备方法为：
（1）原料预处理：将原料加入烘箱烘干，设定烘干温度75～85℃，时间为15～25min；
（2）注射筒加热：将注射筒第一段加热到311～322℃，注射筒第二段加热到308～312℃，注射筒第三段加热到325～330℃，注射筒第四段加热到230～240℃，将射嘴加热到250～260℃；
（3）热流道加热：将分流板加热至220～235℃，热嘴靠近热板部分的温度为255～275℃，热嘴远离热板部分的温度为225～235℃；
（4）填充射胶：将熔融树脂充满模具型腔；
（5）保压：注射完成后，进行保压：保压压力为340～360bar，保压时间为0.08～0.12s；保压完成后，螺杆后退完成熔胶储料；
（6）冷却：产品在模具中进行冷却，冷却时间为15～20s；
（7）开模：冷却达到设定时间后，开模；
（8）脱模：开模结束，产品顶出，即得所述注塑控制面板。
本发明的有益效果为：本发明不仅具有良好的耐磨性、阻燃性、抗老化性，且具有较高的硬度及较优的抑菌性，延长其成品的使用寿命；本发明所用的原料易得环保，生产步骤简单、生产成本低。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。