本发明涉及化学化工领域，具体地说是一种高盐重灰母液制备醋酸钠溶液的方法。
背景技术：
：醋酸钠溶液是含有醋酸钠的无色透明均相的水溶液，是污水处理厂外加碳源的一种。碳源作为微生物生长代谢必需的物质和能量来源，是生物法处理污水工艺的主要限制性因素。由于我国现行污水处理厂反硝化工艺普遍面临进水碳氮比低、无法满足正常微生物对碳源的需求问题，往往需要向污水处理系统投加一定量的外源性碳源以提高出水水质。醋酸钠溶液与甲醇等其它外加碳源相比，具有产品合格可靠、无毒，不易燃易爆和性价比高等优点，因而成为了当前多数污水处理厂的首选碳源。随着我国污水处理厂的新(改、扩)建数量和规模愈来愈大，对醋酸钠溶液的需求量日益俱增，预计前景广阔。目前，国内醋酸钠溶液主要采用醋酸与氢氧化钠(或碳酸钠)溶液反应的方法制备，其中反应所需的氢氧化钠(或碳酸钠)溶液由氢氧化钠(或碳酸钠)固体溶于水所得。由于氢氧化钠固体具有强烈的刺激和腐蚀性，且极易吸收空气中水蒸气而发生潮解，潮解过程放出大量的热，因此对氢氧化钠的包装、运输和储存过程要求非常苛刻。另外，从热能的经济性考虑，氢氧化钠(或碳酸钠)固体由其溶液经结晶、干燥所得，而在制备醋酸钠溶液应用过程中，又将氢氧化钠(或碳酸钠)固体溶解为溶液，造成热能浪费。因此，采用一种无毒无害液态钠盐溶液与醋酸反应制备醋酸钠溶液，更符合化工路线的经济性和环保性。联合制碱法生产重灰(碳酸钠)过程中，当重灰母液中氯化钠含量达到80～90g/l时，就必需排放部分母液，并在系统中补加入一定量的工业碳酸钠和水，以限制母液中的氯含量，保证重灰产品质量合格。虽然部分高盐重灰母液可送至氯化钠精制工序，但系统中不断积累的高盐重灰母液已经严重制约了重灰的产量，若将其直接外排不但增加产品单耗值，不仅导致资源浪费，还会带来经济损失和环保压力。因此，高盐重灰母液的膨胀已成为联合制碱工业亟待需要解决的问题。技术实现要素：为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种高盐重灰母液制备醋酸钠溶液的方法，解决联合制碱系统中重灰母液膨胀的问题。本发明的技术方案如下：一种高盐重灰母液制备的醋酸钠溶液；满足污水处理厂对醋酸钠溶液的质量标准；质量标准如下：名称优级纯含量(醋酸钠)，w/％≥18ph≥6.0比重1.10～1.13cod≥140000外观透明、无沉淀本发明的一种高盐重灰母液制备醋酸钠溶液的方法，其步骤如下：1)在稀释装置中，加入高盐重灰母液，加入自来水，常温下搅拌至溶液澄清透明，无沉淀物，得到稀释后的高盐重灰母液；2)在反应装置中，将自来水、醋酸及稀释后高盐重灰母液同时加入，反应温度控制在20～80℃，搅拌，反应后得到醋酸钠溶液。所述步骤1)高盐重灰母液中重灰含量为300g/l，高盐重灰母液温度为78～85℃。所述步骤1)高盐重灰母液与自来水的体积比为2:1～1:2。所述步骤2)自来水、醋酸及稀释后高盐重灰母液体积比1:1:2～1:2:10。所述步骤1)室温搅拌时间为5-30min；优选稀释搅拌时间为10-15min，进一步优选的稀释搅拌为15min。所述步骤2)反应时间为5-30min；优选反应时间为10-15min，进一步优选的反应时间为15min。所述步骤2)优选反应温度为25-50℃，进一步优选的反应温度为30℃。所述稀释过程在稀释装置内间歇操作。所述反应过程在反应装置内间歇操作或连续操作。本发明的有益效果是：醋酸钠溶液为高盐重灰母液和醋酸反应生成的产物，该高盐重灰母液能够完全转化为醋酸钠溶液。相比于氢氧化钠(或碳酸钠)固体制备醋酸钠溶液的方法，本发明利用联合制碱系统外排的高盐重灰母液制备醋酸钠溶液，不但提供了制备醋酸钠溶液的新方法，还解决了联合制碱工业中高盐重灰母液的膨胀问题，使其变废为宝、节能降耗、创造效益，具有工业推广价值。具体实施方式下面结合实施例对本发明提供的方法进行详述，但不以任何形式限制本发明。实施例1：在圆底烧瓶中加入100ml重灰含量为300g/l，温度为78℃的高盐重灰母液，加入50ml自来水，在室温下剧烈搅拌，对高盐重灰母液进行稀释，搅拌时间是5min，得到140ml稀释后的高盐重灰母液。反应采用间歇操作，将70ml自来水、70ml醋酸及稀释后的高盐重灰母液加入至烧杯中(三者体积比为1:1:2)，控制反应温度在20℃，搅拌，反应时间5min。反应结束后，溶液外观呈无色澄清透明，局部仍产生少量气泡，底部无沉淀；经检测分析，溶液中醋酸钠含量为23％，ph为6.42，比重为1.12，cod为220700mg/l，达到质量标准。实施例2：在圆底烧瓶中加入50ml重灰含量为300g/l，温度为80℃的高盐重灰母液，加入50ml自来水，在室温下剧烈搅拌，对高盐重灰母液进行稀释，搅拌时间是15min，得到92ml稀释后的高盐重灰母液。反应采用间歇操作，将23ml自来水、28ml醋酸及稀释后的高盐重灰母液加入至烧杯中(三者体积比为1:1.2:4)，控制反应温度在25℃，搅拌，反应时间15min。反应结束后，溶液外观呈无色澄清透明，无气泡产生，底部无沉淀；经检测分析，溶液中醋酸钠含量为23％，ph为7.57，比重为1.12，cod为149200mg/l，达到质量标准。实施例3：在圆底烧瓶中加入50ml重灰含量为300g/l，温度为82℃的高盐重灰母液，加入50ml自来水，在室温下剧烈搅拌，对高盐重灰母液进行稀释，搅拌时间是10min，得到92ml稀释后的高盐重灰母液。反应采用间歇操作，将15ml自来水、31ml醋酸及稀释后的高盐重灰母液加入至烧杯中(三者体积比为1:2:6)，控制反应温度在30℃，搅拌，反应时间10min。反应结束后，溶液外观呈无色澄清透明，无气泡产生，底部无沉淀；经检测分析，溶液中醋酸钠含量为22％，ph为6.87，比重为1.12，cod为153000mg/l，达到质量标准。实施例4：在圆底烧瓶中加入50ml重灰含量为300g/l，温度为85℃的高盐重灰母液，加入100ml自来水，在室温下剧烈搅拌，对高盐重灰母液进行稀释，搅拌时间是20min，得到140ml稀释后的高盐重灰母液。反应采用间歇操作，将14ml自来水、28ml醋酸及稀释后的高盐重灰母液加入至烧杯中(三者体积比为1:2:10)，控制反应温度在50℃，搅拌，反应时间20min。反应结束后，溶液外观呈无色澄清透明，无气泡产生，底部无沉淀；经检测分析，溶液中醋酸钠含量为21％，ph为8.21，比重为1.12，cod为141300mg/l，达到质量标准。实施例5：在圆底烧瓶中加入50ml重灰含量为300g/l，温度为80℃的高盐重灰母液，加入50ml自来水，在室温下剧烈搅拌，对高盐重灰母液进行稀释，搅拌时间是30min，得到92ml稀释后的高盐重灰母液。反应采用间歇操作，将23ml自来水、28ml醋酸及稀释后的高盐重灰母液加入至烧杯中(三者体积比为1:1.2:4)，控制反应温度在80℃，搅拌，反应时间30min。反应结束后，溶液外观呈无色澄清透明，无气泡产生，底部无沉淀；经检测分析，溶液中醋酸钠含量为21％，ph为7.72，比重为1.11，cod为144200mg/l，达到质量标准。实施例6：在稀释装置中加入2.2l重灰含量为300g/l，温度为80℃的高盐重灰母液，加入2.2l自来水，在室温下剧烈搅拌，对高盐重灰母液进行稀释，搅拌时间是15min，得到4l稀释后的高盐重灰母液。反应采用连续操作，将1l自来水、1.2l醋酸及稀释后的高盐重灰母液同时加入至反应釜中(三者体积流量比为1:1.2:4)，控制反应温度在30℃，反应时间15min。反应结束后，溶液外观呈无色澄清透明，无气泡产生，底部无沉淀；经检测分析，溶液中醋酸钠含量为23％，ph为7.28，比重为1.12，cod为153800mg/l，达到质量标准。尽管上面对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本发明的保护之内。当前第1页12