一种玻璃纤维光缆加强芯及其制备方法与流程

本发明涉及加强芯领域，特别涉及一种玻璃纤维光缆加强芯机器制备方法。

背景技术：

基于市场的需求，目前主要以热固性生产工艺的芳纶纤维(kevlar)和玻璃纤维为增强材料的加强芯，芳纶纤维成本高，而传统热固性玻璃纤维增强杆易折断影响光纤的衰减。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种玻璃纤维光缆加强芯，包括玻璃纤维和涂覆在所述玻璃纤维上的胶液，所述胶液由以下质量百分比的原料制成：50-53％的eea、38-40％的eva、5％的硅烷偶联剂、1％的固化硬挺剂和余量的脱模剂。

进一步地，所述硅烷偶联剂为包含乙烯、丙烯酸或胺基的有机官能团的硅烷。

本发明还公开了一种玻璃纤维光缆加强芯的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将eea、eva、硅烷偶联剂、固化硬挺剂和脱模剂倒入高温融化箱内融化，得到胶液；

步骤2，将胶液加入第一涂覆模具和第二涂覆模具内，温度控制在240-260℃；

步骤3，将玻璃纤维从第一涂覆模具的入口挤入，涂覆后从出口端拉出后对其烘干；

步骤4，对烘干后的半成品进行收卷，收卷速度为4m/min；

步骤5，将半成品从第二涂覆模具的入口挤入，浸润后从出口端拉出并对其烘干。

步骤6，对成品进行收卷，收卷速度为10m/min。

进一步地，所述第二涂覆模具的出口处设置硅胶口，所述硅胶口与加强芯过盈设置。

进一步地，步骤3和步骤5中对涂覆后的玻璃纤维烘干包括，

首先在350℃的烘干箱进行初步烘干，然后经过300℃的热风进行吹风烘干。

本发明采用热塑性材料制作的玻璃纤维加强芯密度小，有很好的柔韧性，且还有一定的刚性，并且在意外情况下发生折断后，其拉伸强度仍然保持在1300mpa以上。

附图说明

图1为第一套设备的结构示意图；

图2为第二套设备的结构示意图；

附图标记如下：

1、第一涂覆模具，2、第二涂覆模具，3、烘干机，4、热风机，5、卷绕机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，一种玻璃纤维光缆加强芯，包括玻璃纤维和涂覆在所述玻璃纤维上的胶液，胶液由以下质量百分比的原料制成：50％的eea、38％的eva、5％的硅烷偶联剂、1％的固化硬挺剂和余量的脱模剂。其中，硅烷偶联剂为包含乙烯有机官能团的硅烷。脱模剂为主要成分不饱和聚酯的pul-24。

一种玻璃纤维光缆加强芯的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将eea、eva、硅烷偶联剂、固化硬挺剂和脱模剂倒入高温融化箱内融化，得到胶液；

步骤2，将胶液加入第一涂覆模具和第二涂覆模具内，温度控制在240℃；

步骤3，将玻璃纤维从第一涂覆模具的入口挤入，涂覆后从出口端拉出后对其烘干，首先在350℃的烘干箱进行初步烘干，然后经过300℃的热风进行吹风烘干；

步骤4，对烘干后的半成品进行收卷，收卷速度为4m/min；

步骤5，将半成品从第二涂覆模具的入口挤入，浸润后从出口端拉出，第二涂覆模具的出口处设置硅胶口，硅胶口与加强芯过盈设置；并对烘干，首先在350℃的烘干箱进行初步烘干，然后经过300℃的热风进行吹风烘干；

步骤6，对成品进行收卷，收卷速度为10m/min。

生产线包括两套设备，第一套包括依次设置的第一涂覆模具1、烘干箱3、热风机4、卷绕机5。第一涂覆模具1位椭圆长形，顶部设置有注液口。

第二套包括依次设置的第二涂覆模具2、烘干箱3、热风机4、卷绕机5。第二涂覆模具2位椭圆长形，顶部设置有注液口，在第二涂覆模具2的出口处设置硅胶嘴。

通过第一次慢涂覆，使玻璃纤维表面能够充分的涂覆满胶液，然后通过第二次快速涂覆，并配合硅胶嘴，以保证表面光滑，对表面上第一次涂覆凹点进行补充，并且通过硅胶嘴刮刷，表面更加光滑。

实施例2

如图1-2所示，一种玻璃纤维光缆加强芯，包括玻璃纤维和涂覆在所述玻璃纤维上的胶液，胶液由以下质量百分比的原料制成：52％的eea、39％的eva、5％的硅烷偶联剂、1％的固化硬挺剂和余量的脱模剂。其中，硅烷偶联剂为包含丙烯酸有机官能团的硅烷。脱模剂为主要成分不饱和聚酯的pul-24。

一种玻璃纤维光缆加强芯的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将eea、eva、硅烷偶联剂、固化硬挺剂和脱模剂倒入高温融化箱内融化，得到胶液；

步骤2，将胶液加入第一涂覆模具和第二涂覆模具内，温度控制在250℃；

步骤3，将玻璃纤维从第一涂覆模具的入口挤入，涂覆后从出口端拉出后对其烘干，首先在350℃的烘干箱进行初步烘干，然后经过300℃的热风进行吹风烘干；

步骤4，对烘干后的半成品进行收卷，收卷速度为4m/min；

步骤5，将半成品从第二涂覆模具的入口挤入，浸润后从出口端拉出，第二涂覆模具的出口处设置硅胶口，硅胶口与加强芯过盈设置；并对烘干，首先在350℃的烘干箱进行初步烘干，然后经过300℃的热风进行吹风烘干；

步骤6，对成品进行收卷，收卷速度为10m/min。

生产线包括两套设备，第一套包括依次设置的第一涂覆模具1、烘干箱3、热风机4、卷绕机5。第一涂覆模具1位椭圆长形，顶部设置有注液口。

第二套包括依次设置的第二涂覆模具2、烘干箱3、热风机4、卷绕机5。第二涂覆模具2位椭圆长形，顶部设置有注液口，在第二涂覆模具2的出口处设置硅胶嘴。

通过第一次慢涂覆，使玻璃纤维表面能够充分的涂覆满胶液，然后通过第二次快速涂覆，并配合硅胶嘴，以保证表面光滑，对表面上第一次涂覆凹点进行补充，并且通过硅胶嘴刮刷，表面更加光滑。

实施例3

如图1-2所示，一种玻璃纤维光缆加强芯，包括玻璃纤维和涂覆在所述玻璃纤维上的胶液，胶液由以下质量百分比的原料制成：53％的eea、40％的eva、5％的硅烷偶联剂、1％的固化硬挺剂和余量的脱模剂。其中，硅烷偶联剂为包含胺基有机官能团的硅烷。脱模剂为主要成分乙烯基树脂的pul-24。

一种玻璃纤维光缆加强芯的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将eea、eva、硅烷偶联剂、固化硬挺剂和脱模剂倒入高温融化箱内融化，得到胶液；

步骤2，将胶液加入第一涂覆模具和第二涂覆模具内，温度控制在260℃；

步骤3，将玻璃纤维从第一涂覆模具的入口挤入，涂覆后从出口端拉出后对其烘干，首先在350℃的烘干箱进行初步烘干，然后经过300℃的热风进行吹风烘干；

步骤4，对烘干后的半成品进行收卷，收卷速度为4m/min；

步骤5，将半成品从第二涂覆模具的入口挤入，浸润后从出口端拉出，第二涂覆模具的出口处设置硅胶口，硅胶口与加强芯过盈设置；并对烘干，首先在350℃的烘干箱进行初步烘干，然后经过300℃的热风进行吹风烘干；

步骤6，对成品进行收卷，收卷速度为10m/min。

生产线包括两套设备，第一套包括依次设置的第一涂覆模具1、烘干箱3、热风机4、卷绕机5。第一涂覆模具1位椭圆长形，顶部设置有注液口。

第二套包括依次设置的第二涂覆模具2、烘干箱3、热风机4、卷绕机5。第二涂覆模具2位椭圆长形，顶部设置有注液口，在第二涂覆模具2的出口处设置硅胶嘴。

通过第一次慢涂覆，使玻璃纤维表面能够充分的涂覆满胶液，然后通过第二次快速涂覆，并配合硅胶嘴，以保证表面光滑，对表面上第一次涂覆凹点进行补充，并且通过硅胶嘴刮刷，表面更加光滑。

根据上述三个实施例生产的玻璃纤维光缆加强芯，并对其进行检测，监测数据如下：

表1

以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。