一种蒸糠机的制作方法

本发明涉及蒸煮设备技术领域，特别涉及一种蒸糠机。

背景技术：

目前大部分的谷糠蒸煮都采用最传统的蒸锅蒸煮方式除味，其产量小，不能连续生产，而且蒸汽浪费严重，如果同样产量的情况下，需要多台设备一同使用才能达到要求产量，占了空间，同时增加了操作人员数量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种蒸糠机，解决了产量低、蒸汽浪费、占用空间大和需要操作人员多的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种蒸糠机，包括第一输送平台，所述第一输送平台上设有水平设置的第一输送带，所述第一输送平台左侧设有第二输送平台，所述第二输送平台上设有水平设置的第二输送带，所述第二输送带的高度不高于所述第一输送带的高度，，所述第一输送平台上设有第一机身，所述第一输送带左右贯穿所述第一机身，所述第二输送平台上设有第二机身，所述第二输送带左右贯穿所述第二机身，所述第一机身内设有蒸汽管道，所述第一机身下面设有第一接水槽，所述第二机身下面设有第二接水槽，所述第一机身上端设有上层罩盖，所述上层罩盖上面设有排气罩，所述排气罩通过管道与所述上层罩盖连接，所述排气罩右端设有排水口，所述第一机身左端面和所述第二机身右端的上端面通过第一连接罩连接，所述第一连接罩上设有第一排气管，所述第二输送带下面设有冷却风机，所述第二机身上端设有与所述冷却风机相配合的第二排气管，所述第一输送带右端设有进料斗。

进一步地，所述第二排气管通过第二连接罩连接在所述第二机身上端。

进一步地，所述第一排气管与所述排气罩左端连接，所述排气罩左端设有抽风机。

进一步地，所述第一机身左端设有搅拌圆棍。

进一步地，所述第一输送带为不锈钢筛带或链板，所述第二输送带为不锈钢筛带或链板。

进一步地，所述第一输送带左端设有与所述第一输送带相配合的第一主动轮，所述第一输送带右端设有与所述第一输送带相配合的第一从动轮；所述第二输送带左端设有与所述第二输送带相配合的第二主动轮，所述第二输送带右端设有与所述第二输送带相配合的第二从动轮，所述第一主动轮通过第一减速机与第一电机连接，所述第二主动轮通过第二减速机与第二电机连接。

进一步地，所述第一主动轮和所述第一从动轮都为滚筒或链轮，所述第二主动轮和所述第二从动轮都为滚筒或链轮。

进一步地，所述第一主动轮右下方设有与所述第一输送带相配合的张紧轮。

采用上述技术方案，由于通过在不同高度的第一输送带和第二输送带上输送谷糠，在高度高的第一输送带进行蒸煮，再通过高地低的第二输送带进行冷却，这样的设备产量高，蒸汽利用率高，占用空间小，需要操作的人员少，从而提高蒸糠机的使用性能。

附图说明

图1为本发明一种蒸糠机的主视平面结构示意图；

图2为本发明一种蒸糠机的俯视平面结构示意图。

附图序号及其说明：

1、第二机身；2、第二连接罩；3、第二排气管；4、第一连接罩；5、第一排气管；6、抽风机；7、搅拌圆棍；8、上层罩盖；9、管道；10、排气罩；11、排水口；12、进料斗；13、第一从动轮；14、第一输送带；15、蒸汽管道；16、第一输送平台；17、第一接水槽；18、第一机身；19、张紧轮；20、第一主动轮；21、第二从动轮；22、第二接水槽；23、冷却风机；24、第二输送带；25、第二主动轮；26、第二输送平台；27、第二电机；28、第二减速机；29、第一电机；30、第一减速机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1至图2，本发明提供的一种蒸糠机，包括第一输送平台16，所述第一输送平台16上设有水平设置的第一输送带14，所述第一输送平台16左侧设有第二输送平台26，所述第二输送平台26上设有水平设置的第二输送带24，所述第二输送带24的高度不高于所述第一输送带14的高度，所述第一输送平台16上设有第一机身18，所述第一输送带14左右贯穿所述第一机身18，所述第二输送平台26上设有第二机身1，所述第二输送带24左右贯穿所述第二机身1，所述第一机身18内设有蒸汽管道15，所述第一机身18下面设有第一接水槽17，所述第二机身1下面设有第二接水槽22，所述第一机身18上端设有上层罩盖8，所述上层罩盖8上面设有排气罩10，所述排气罩10通过管道9与所述上层罩盖8连接，所述排气罩10右端设有排水口11，所述第一机身18左端面和所述第二机身1右端的上端面通过第一连接罩4连接，所述第一连接罩4上设有第一排气管5，所述第二输送带24下面设有冷却风机23，所述第二机身1上端设有与所述冷却风机23相配合的第二排气管3，所述第一输送带14右端设有进料斗12。通过挡板可以阻挡谷糠往第二输送带24右端出去。当所述第二输送带24的高度不高于所述第一输送带14的高度时，所述第一输送带14左下端和所述第二输送带24右上端之间设有挡板。

本技术方案通过第一电机29和第一减速机30、第二电机27和第二减速机28带动第一输送带14和第二输送带24的运动，从进料斗12放进谷糠，谷糠经过第一输送带14时，蒸汽管道15喷出的蒸汽热量将谷糠里面的杂味蒸发出来，夹带杂味的蒸汽经过排气罩10引导到抽风机6带到室外，部分冷却后的冷凝水经排水口11排走，这样完成整个除味功能，其中上层罩盖8可为全开式也可为半开式。谷糠除杂后输送到第二输送带24进行冷却再出料，由于谷糠处于高温，对下一步工艺有影响，蒸煮完后需输送到第二输送带24通过冷却风机23进行冷却，热气统一由第二排气管3集中排出，冷却除杂味后的谷糠最终经过第二输送带24输送出来。

所述第二排气管3通过第二连接罩2连接在所述第二机身1上端。这样方便收集热气排出。

所述第一排气管5与所述排气罩10左端连接，所述排气罩10左端设有抽风机6。这样可以减少排气管的数量，降低排管占用空间，通过抽风机6利于夹带杂味的蒸汽的快速排放。

所述第一机身18左端设有搅拌圆棍7。通过搅拌圆棍7可以带动谷糠有序的进入到第二输送带24上进行冷却。

所述第一输送带14为不锈钢筛带或链板，所述第二输送带24为不锈钢筛带或链板。所述第一输送带14左端设有与所述第一输送带14相配合的第一主动轮20，所述第一输送带14右端设有与所述第一输送带14相配合的第一从动轮13；所述第二输送带24左端设有与所述第二输送带24相配合的第二主动轮25，所述第二输送带24右端设有与所述第二输送带24相配合的第二从动轮21，所述第一主动轮20通过第一减速机30与第一电机29连接，所述第二主动轮25通过第二减速机28与第二电机27连接。所述第一主动轮20和所述第一从动轮13都为滚筒或链轮，所述第二主动轮25和所述第二从动轮21都为滚筒或链轮。

所述第一主动轮20右下方设有与所述第一输送带14相配合的张紧轮19。通过张紧轮19可以调节第一输送带14的松紧。

综上所述，本发明通过在不同高度的第一输送带和第二输送带上输送谷糠，在高度高的第一输送带进行蒸煮，再通过高地低的第二输送带进行冷却，这样的设备产量高，蒸汽利用率高，占用空间小，需要操作的人员少，从而提高蒸糠机的使用性能。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。