本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种制备氯甲酸乙酯的尾气处理方法。
背景技术：
氯甲酸乙酯，有机化合物，分子式为c3h5clo2，分子量为108.53，为无色透明液体，具有刺激性气味。易燃、有毒、有腐蚀性。相对密度1.1403，熔点-81℃，沸点93℃，闪点(闭杯)16.11℃，折射率nd(20℃)1.3974。与乙醇、乙醚混溶，但能被乙醇分解，溶于苯、氯仿，不溶于水，而能被水分解。其蒸气能强烈刺激眼睛、皮肤和黏膜。氯甲酸乙酯被用作制造多种产品的中间体，还用于有机合成及用作溶剂，还用于生产医药及除草剂等化工产品，如头孢唑啉(先锋5号)、四氮唑乙酸、烟嘧磺隆等，此外还用作溶剂和氨基保护剂。近年来，以氯甲酸乙酯(或其它酯)为原料合成杀菌剂、除草剂和杀虫剂等农药。
氯甲酸乙酯在制备过程中会产生尾气，尾气一般为氯化氢、光气等尾气，还有少量乙醇、一氧化碳等，现有技术中，氯甲酸乙酯在制备过程中产生的尾气一般很难除尽，同时尾气有毒，有腐蚀性，因此设备容易被有毒，有腐蚀性的尾气损害，不仅浪费的资源，而且降低了工作效率，提高了生产成本。
因此，研制一种氯甲酸乙酯的尾气处理方法尤为重要。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供一种制备氯甲酸乙酯的尾气处理方法。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种制备氯甲酸乙酯的尾气处理方法，包括以下步骤：
s1、制备氯甲酸乙酯的反应塔反应结束后，打开产品出口阀，排出产品后对反应塔升温至65-70℃，通入干燥氮气驱赶尾气，通入干燥氮气流速为30m3/h，驱赶尾气时间为10-16h；
s2、被干燥氮气驱赶的尾气用真空泵将尾气从反应塔的尾气管道引出，依次进入缓冲罐、反应器、尾气吸收罐进行处理。
进一步的，步骤s1所述驱赶尾气时间为12h。
进一步的，步骤s2所述反应器中具有与尾气中的光气反应的过量的乙醇，具体过程为：所述尾气从缓冲罐中进入反应器中，反应器中的乙醇与尾气中的光气在10-18℃下反应3-6h。
进一步的，所述尾气从缓冲罐中进入反应器之前，反应器内的温度保持0-8℃。
本发明提供一种制备氯甲酸乙酯的尾气处理方法，与现有技术相比优点在于：
本发明制备氯甲酸乙酯的尾气处理方法能将尾气处理完全，避免了尾气对大气造成的污染，在制备氯甲酸乙酯时需要通入过量的光气，尾气中含有大量光气，本发明将尾气通入含有乙醇的反应瓶中，使得尾气中的光气和乙醇发生反应生成新的氯甲酸乙酯，避免资源浪费；
本发明尾气处理方法，由于氯甲酸乙酯尾气有10-20mm水柱的微负压，因此用真空泵能够将尾气从反应塔的尾气管道引出完全，提高尾气处理效果；反应器中的条件适宜光气和乙醇反应，减少副产物碳酸二乙酯的生成，能将光气充分分解，提高了光气的分解效果，这种尾气处理方法成本较低，而且处理效果很好，检测排放尾气中游离酸≤0.3％，乙醇≤3％，碳酸二乙酯≤0.2％。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例制备氯甲酸乙酯的尾气处理方法，包括以下步骤：
s1、制备氯甲酸乙酯的反应塔反应结束后，打开产品出口阀，排出产品后对反应塔升温至65℃，通入干燥氮气驱赶尾气，通入干燥氮气流速为30m3/h，驱赶尾气时间为10h；
s2、被干燥氮气驱赶的尾气用真空泵将尾气从反应塔的尾气管道引出，依次进入缓冲罐、反应器、尾气吸收罐进行处理。
其中，反应器中具有与尾气中的光气反应的过量的乙醇，具体过程为：尾气从缓冲罐中进入反应器之前，反应器内的温度保持0℃，然后尾气从缓冲罐中进入反应器中，反应器中的乙醇与尾气中的光气在10℃下反应3h。
实施例2：
本实施例制备氯甲酸乙酯的尾气处理方法，包括以下步骤：
s1、制备氯甲酸乙酯的反应塔反应结束后，打开产品出口阀，排出产品后对反应塔升温至70℃，通入干燥氮气驱赶尾气，通入干燥氮气流速为30m3/h，驱赶尾气时间为16h；
s2、被干燥氮气驱赶的尾气用真空泵将尾气从反应塔的尾气管道引出，依次进入缓冲罐、反应器、尾气吸收罐进行处理。
其中，反应器中具有与尾气中的光气反应的过量的乙醇，具体过程为：尾气从缓冲罐中进入反应器之前，反应器内的温度保持8℃，然后尾气从缓冲罐中进入反应器中，反应器中的乙醇与尾气中的光气在18℃下反应6h。
实施例3：
本实施例制备氯甲酸乙酯的尾气处理方法，包括以下步骤：
s1、制备氯甲酸乙酯的反应塔反应结束后，打开产品出口阀，排出产品后对反应塔升温至68℃，通入干燥氮气驱赶尾气，通入干燥氮气流速为30m3/h，驱赶尾气时间为12h；
s2、被干燥氮气驱赶的尾气用真空泵将尾气从反应塔的尾气管道引出，依次进入缓冲罐、反应器、尾气吸收罐进行处理。
其中，反应器中具有与尾气中的光气反应的过量的乙醇，具体过程为：尾气从缓冲罐中进入反应器之前，反应器内的温度保持4℃，然后尾气从缓冲罐中进入反应器中，反应器中的乙醇与尾气中的光气在14℃下反应5h。
实施例4：
本实施例制备氯甲酸乙酯的尾气处理方法，包括以下步骤：
s1、制备氯甲酸乙酯的反应塔反应结束后，打开产品出口阀，排出产品后对反应塔升温至66℃，通入干燥氮气驱赶尾气，通入干燥氮气流速为30m3/h，驱赶尾气时间为13h；
s2、被干燥氮气驱赶的尾气用真空泵将尾气从反应塔的尾气管道引出，依次进入缓冲罐、反应器、尾气吸收罐进行处理。
其中，反应器中具有与尾气中的光气反应的过量的乙醇，具体过程为：尾气从缓冲罐中进入反应器之前，反应器内的温度保持2℃，然后尾气从缓冲罐中进入反应器中，反应器中的乙醇与尾气中的光气在17℃下反应4h。
实施例5：
本实施例制备氯甲酸乙酯的尾气处理方法，包括以下步骤：
s1、制备氯甲酸乙酯的反应塔反应结束后，打开产品出口阀，排出产品后对反应塔升温至69℃，通入干燥氮气驱赶尾气，通入干燥氮气流速为30m3/h，驱赶尾气时间为15h；
s2、被干燥氮气驱赶的尾气用真空泵将尾气从反应塔的尾气管道引出，依次进入缓冲罐、反应器、尾气吸收罐进行处理。
其中，反应器中具有与尾气中的光气反应的过量的乙醇，具体过程为：尾气从缓冲罐中进入反应器之前，反应器内的温度保持6℃，然后尾气从缓冲罐中进入反应器中，反应器中的乙醇与尾气中的光气在12℃下反应5h。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。