本实用新型涉及发酵系统领域，尤其涉及到一种具有通风充氧、排气及辅助加热功能的发酵装置。
背景技术：
普通的粪污处理发酵、污泥处置发酵及有机肥制备的好氧发酵罐如果要实现通风充氧、排气以及辅助加热，通常需要用到三套风机及管路，结构复杂，造价成本高，导致企业生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的具有通风充氧、排气及辅助加热功能的发酵装置。
本实用新型是通过如下方式实现的：
一种具有通风充氧、排气及辅助加热功能的发酵装置，其特征在于：包括发酵罐、减速电机，所述发酵罐内设有搅拌器，所述搅拌器与减速电机相连接；所述发酵罐的内底部设有布气装置；所述布气装置与设于发酵罐侧边的电加热器相连接；所述电加热器与设于电加热器侧边的通风机通过通风管相连通；所述通风机通过进气管与外部空气相连通。
进一步地，所述通风管上设有第一阀门；所述进气管上设有第二阀门、第一止回阀。
进一步地，所述通风管上连接有水蒸气排出管。
进一步地，所述水蒸气排出管上设有第三阀门、第二止回阀。
进一步地，所述进气管通过连接管与发酵罐的上部相连通。
进一步地，所述连接管上设有第四阀门、第三止回阀。
进一步地，所述连接管上连接有空气排出管。
进一步地，所述空气排出管上设有第五阀门、第四止回阀。
本实用新型的有益效果在于：结构简单，通过阀门的简单切换即可以实现通风充氧、排气以及辅助加热三种功能，通过阀门切换，形成内部循环管路，可以把电加热器产生的热量送入发酵罐内对物料进行加热；管路内部循环可以保证热量不会损失，可以起到很好的辅助加热效果，节能效果好。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施方式并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
实施例：
一种具有通风充氧、排气及辅助加热功能的发酵装置，如图1所示，包括发酵罐1、减速电机2，发酵罐1内设有搅拌器3，搅拌器3与减速电机2相连接；发酵罐1的内底部设有布气装置4；布气装置4与设于发酵罐1侧边的电加热器5相连接；电加热器5与设于电加热器5侧边的通风机6通过通风管7相连通；通风机6通过进气管8与外部空气相连通。
本实施例中，通风管7上设有第一阀门9；进气管8上设有第二阀门10、第一止回阀11。
本实施例中，通风管7上连接有水蒸气排出管12。
本实施例中，水蒸气排出管12上设有第三阀门13、第二止回阀14。
本实施例中，进气管8通过连接管15与发酵罐1的上部相连通。
本实施例中，连接管15上设有第四阀门16、第三止回阀17。
本实施例中，连接管15上连接有空气排出管18。
本实施例中，空气排出管18上设有第五阀门19、第四止回阀20。
本实施例通过阀门的简单切换即可以实现通风充氧、排气以及辅助加热三种功能。具体实施过程如下：通风充氧时，将空气从进气管8上的第二阀门10进入，经过通风机6加压，经过第一阀门9，再经过电加热器5后，进入到布气装置4，空气在发酵罐1内的发酵物料内扩散，剩余气体从发酵罐1的上部沿连接管15排出，最后经过空气排出管18上的第五阀门19排出；而当发酵罐1内减速电机2带到搅拌器3对发酵物料进行翻抛搅动时，会产生大量的水汽和废气，需要通过通风机6排出，此时可以启动通风机6，废气和水汽将经过通风机6后从水蒸气排出管12上的第三阀门13排出。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。