本实用新型涉及一种单晶体冰糖结晶罐，属于制糖机械技术领域。
背景技术：
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单晶体冰糖是我国近年来开发的一个新的食品品种，因蔗糖含量高，用途广泛，且无污染，而深受广大消费者的喜爱，并且市场需求量日益增加，制作单晶体冰糖的工艺流程中最关键的步骤是结晶，因此结晶设备为关键设备。
传统的结晶罐主要由结晶室罐体、铁质底部夹层和导轨焊接而成，加热原理为：通过向底部夹层内输入蒸汽先将罐体加热，再让热量通过罐体传到罐内从而实现对罐内的糖液加热的目的，由于罐体材质为304食品级不锈钢，夹层材质为金属铁，因此两种不同材质焊接在一起长期受高温蒸汽加热连接处会产生裂痕，发生漏气的情况，影响内部环境，缩短罐体的使用寿命，并且这种间接式的加热方法不够节能，工作效率低。
同时，传统的结晶罐均是通过人工手动开关蒸汽阀输入蒸汽、手动开关真空阀门抽真空，手动开关进料阀投放糖液，需要消耗大量的人力，不能灵敏精确的控制结晶室内要求的生长环境。
技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种单晶体冰糖结晶罐。
本实用新型的一种单晶体冰糖结晶罐，它包含结晶室罐体、盘式蒸汽管、方格支架、筛网、观察窗、投料口、抽真空口、进液口、出液口、密封门、进蒸汽口、弧形导轮，结晶室罐体的内部设置有数个盘式蒸汽管，盘式蒸汽管的上方设置有方格支架，方格支架焊接于结晶室罐体的底部，方格支架的上方铺设有一层筛网，结晶室罐体的正面和顶面分别设置有观察窗，结晶室罐体的外侧面上设置有投料口，结晶室罐体的顶部设置有两个抽真空口，抽真空口通过真空管道与抽真空设备连接，结晶室罐体的正面与背面对应设置有进液口和出液口，结晶室罐体的正面设置有密封门，结晶室罐体的背面位于进液口和出液口的中间位置设置有进蒸汽口，结晶室罐体的底部设置有两个弧形导轮。
作为优选，所述的盘式蒸汽管采用304食品级不锈钢材质制成，焊接于结晶室罐体的底部。
作为优选，所述的投料口上设置有投料盖。
作为优选，所述的进液口处设置有蝶阀，通过电路连接到外部控制系统，两个抽真空管汇合处设有角座阀，通过电路连接到外部控制系统。
作为优选，所述的进蒸汽口处设有传感器，传感器与外部控制系统连接，控制系统为专门设计的用来控制进液和抽真空，进蒸汽的电控箱。
本实用新型的有益效果：它改变了传统的糖液加热方式，通过内设特殊盘式蒸汽管结构，达到了直接对糖液进行加热，同时又不会把糖液烧糊的技术效果，此技术升温快，更节能，延长罐体使用寿命，并且将原来的40-50小时的生产工期缩短为20-30小时，大大的提高了生产效率，同时利用传感技术和数控系统将原来的人工手动操控改为数控智能化操控，节省了大量的人力，并且能灵敏精确的控制结晶室内要求的生长环境。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为本实用新型中筛网的安装结构示意图。
1-结晶室罐体；2-盘式蒸汽管；3-方格支架；4-筛网；5-观察窗；6-投料口；6-1-投料盖；7-抽真空口；8-进液口；9-出液口；10-密封门；11-进蒸汽口；12-弧形导轮。
具体实施方式：
如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含结晶室罐体1、盘式蒸汽管2、方格支架3、筛网4、观察窗5、投料口6、抽真空口7、进液口8、出液口9、密封门10、进蒸汽口11、弧形导轮12，结晶室罐体1的内部设置有数个盘式蒸汽管2，盘式蒸汽管2的上方设置有方格支架3，方格支架3焊接于结晶室罐体1的底部，方格支架3的上方铺设有一层筛网4，结晶室罐体1的正面和顶面分别设置有观察窗5，结晶室罐体1的外侧面上设置有投料口6，结晶室罐体1的顶部设置有两个抽真空口7，抽真空口7通过真空管道与抽真空设备连接，结晶室罐体1的正面与背面对应设置有进液口8和出液口9，结晶室罐体1的正面设置有密封门10，结晶室罐体1的背面位于进液口8和出液口9的中间位置设置有进蒸汽口11，结晶室罐体1的底部设置有两个弧形导轮12。
其中，所述的盘式蒸汽管2采用304食品级不锈钢材质制成，焊接于结晶室罐体1的底部；所述的投料口6上设置有投料盖6-1；所述的进液口8处设置有蝶阀，通过电路连接到外部控制系统，两个抽真空管汇合处设有角座阀，通过电路连接到外部控制系统；所述的进蒸汽口11处设有传感器，传感器与外部控制系统连接，控制系统为专门设计的用来控制进液和抽真空，进蒸汽的电控箱。
本具体实施方式的工作原理：将晶种由结晶室罐体1顶部的投料口6投入，均布在结晶室的筛板上，然后封闭投料盖6-1，通过控制系统开启抽真空管路阀门，将结晶室内抽成真空，经溶化合适的糖液由进液口8在真空作用下吸入，操作控制系统开启蒸汽管路阀门，通过进蒸汽口11向盘式蒸汽管2内通入蒸汽，同时开启外部连接的连杆结构使得罐体处于摆动状态，糖液便在结晶室内升温、沸腾、蒸发，整个生产周期开始，等结晶完毕，关闭抽真空和蒸汽管路，抽出残液，打开密封门10，将单晶体冰糖取出。
本具体实施方式改变了传统的糖液加热方式，通过内设特殊盘式蒸汽管结构，达到了直接对糖液进行加热，同时又不会把糖液烧糊的技术效果，此技术升温快，更节能，延长罐体使用寿命，并且将原来的40-50小时的生产工期缩短为20-30小时，大大的提高了生产效率，同时利用传感技术和数控系统将原来的人工手动操控改为数控智能化操控，节省了大量的人力，并且能灵敏精确的控制结晶室内要求的生长环境。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。