本实用新型属于皮革加工技术领域，涉及一种手擦皮革的自动除灰机构。
背景技术：
在皮革制作工厂里，将一件生皮制作成皮革需要经过多道工序，每一道工序都需要严谨对待。待所有工序结束后，一件制作完成的皮革上会残留很多灰尘和细菌，这些灰尘和细菌会影响到皮革的色彩，所以我们就需要对皮革进行除灰、杀菌等工序。
皮革抛光机在抛光过程中会产生大量的粉尘，粉尘质轻、量大、易飞扬，严重污染环境，现有的皮革抛光机上的除尘装置通常使用大量的水进行除降尘，不仅除尘的效率比较低，而且对环境也造成了污染，此外仅能对飞扬的粉尘进行吸收去除，对粘附在皮革表面的杂质去除效果不佳，革屑大部分都粘附在皮革表面，很难清理，为了清除皮革表面上粘附的革屑或者沙粒，通常还必须配备刷革机，投资大而且占用生产场地，这是本领域人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种手擦皮革的自动除灰机构，用于高效地吸收去除手擦皮革抛光时产生的灰尘杂质。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
手擦皮革的自动除灰机构，用于皮革抛光机，包括除灰腔、输送皮革的传送带、吸尘刮板、吸尘管、导料板一和导料板二，传送带安装在除灰腔内，吸尘刮板设置在传送带的上方，导料板一和导料板二固定在除灰腔的进口处并界定出供皮革穿过的除灰导料通道，除灰导料通道通向传送带；吸尘刮板相连吸尘管，吸尘刮板的内部开设有和吸尘管相通的吸尘风道，吸尘刮板的底部开设有吸尘开口，吸尘刮板的底部凸设有一排刮齿一和一排刮齿二，吸尘开口开设在刮齿一和刮齿二之间。
在上述的手擦皮革的自动除灰机构中，刮齿一和刮齿二的朝向相反。
在上述的手擦皮革的自动除灰机构中，吸尘刮板处在传送带的宽度方向。
在上述的手擦皮革的自动除灰机构中，导料板一的内壁和导料板二的内壁都凸设有锥齿，且导料板一的锥齿和导料板二的锥齿相互交错。
在上述的手擦皮革的自动除灰机构中，该自动除灰机构还包括吸尘风机和集尘桶，吸尘风机相连吸尘管和集尘桶。
在上述的手擦皮革的自动除灰机构中，传送带包括间隔排列的传送带一、传送带二和传送带三，传送带二的下方设有定位托架，除灰腔的底部设有竖直向上的定位气缸，定位托架和定位气缸的推杆相固定，定位托架具有托杆一和托杆二，托杆一能从传送带一和传送带二之间穿过，托杆二能从传送带二和传送带三之间穿过；除灰腔的顶部固定有和托杆一上下相对的压杆一以及和托杆二上下相对的压杆二；除灰腔的顶部设有横向导轨，横向导轨内安装有丝杆，吸尘刮板安装在横向导轨上并受丝杆带动。
在上述的手擦皮革的自动除灰机构中，皮革抛光机具有抛光辊和毛刷辊，该自动除灰机构还包括朝向抛光辊的吸尘支管一和朝向毛刷辊的吸尘支管二，吸尘支管一和吸尘支管二均与吸尘风机相连。
在上述的手擦皮革的自动除灰机构中，除灰导料通道的前侧设置有向内吹风的吹风管。
与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：
1、在传送带的传送下，皮革展开在吸尘刮板的下方，吸尘刮板结合刮尘和吸尘两个功能，实现了自动除灰，提高了除灰效率，不仅能吸收灰尘，还能去除皮革表面粘附的革屑，除灰效果好；
2、定位托架的设置便于对皮革进行定位，防止皮革位置发生偏移，同时也利于实现吸尘刮板来回吸尘，提高吸尘效果；
3、吹风管将皮革抛光时所产生的灰尘吹入除灰腔，促使吸收，同时能够促进皮革摩擦导料板一和导料板二，利于皮革上的杂质掉落。
附图说明
图1是本实用新型的手擦皮革的自动除灰机构的结构示意图。
图2是本1中A的局部放大图。
图3是本实用新型的手擦皮革的自动除灰机构的吸尘刮板的结构示意图。
图中，1、皮革抛光机；2、除灰腔；3、集尘桶；4、吸尘刮板；5、导料板一；6、导料板二；7、除灰导料通道；8、吸尘管；9、吸尘风道；10、吸尘开口；11、刮齿一；12、刮齿二；13、锥齿；14、吸尘风机；15、传送带一；16、传送带二；17、传送带三；18、定位托架；19、定位气缸；20、托杆一；21、托杆二；22、压杆一；23、压杆二；24、横向导轨；25、抛光辊；26、毛刷辊；27、吸尘支管一；28、吸尘支管二；29、吹风管。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种手擦皮革的自动除灰机构，用于皮革抛光机1，该皮革除灰机构包括除灰腔2、输送手擦皮革的传送带、吸尘刮板4、吸尘管8、导料板一5和导料板二6，传送带安装在除灰腔2内，吸尘刮板4设置在传送带的上方，导料板一5和导料板二6固定在除灰腔2的进口处并界定出供皮革穿过的除灰导料通道7，除灰导料通道7通向传送带；传送带受电机驱动，吸尘刮板4用于刮落皮革上的灰尘、革屑并将其吸收去除，皮革抛光完成后，在导料板一5和导料板二6的导向下，皮革进入到除灰腔2内，在传送带的传送下，皮革展开在吸尘刮板4的下方，吸尘刮板4结合刮尘和吸尘两个功能，吸尘刮板4在皮革表面刮动，使被压紧的灰尘杂质蓬松浮起，并被吸尘刮板4吸收去除，实现了自动除灰，提高了生产效率。
吸尘刮板4沿着传送带的宽度方向延伸，吸尘刮板4相连吸尘管8，吸尘刮板4的内部开设有和吸尘管8相通的吸尘风道9，吸尘刮板4的底部开设有吸尘开口10，吸尘刮板4的底部还凸设有一排刮齿一11和一排刮齿二12，吸尘开口10处在刮齿一11和刮齿二12之间。
刮齿一11、吸尘开口10、刮齿二12相互平行，刮齿一11和刮齿二12用于刮尘，吸尘开口10用于将灰尘吸入吸尘风道9，然后由吸尘管8排出，吸尘刮板4在皮革表面移动的时候，刮齿一11和刮齿二12将灰尘杂质刮出后，吸尘开口10即刻吸收灰尘杂质，除灰的效率高，避免了灰尘杂质再次扩散。
优选地，刮齿一11和刮齿二12的齿向相反，对革面的刮动方向相反，一个刮动革面将灰尘杂质刮出，灰尘杂质被吸尘开口10吸收后，另一个反向刮动革面以捋平革面。
吸尘刮板4的长度不小于皮革的宽度，可选择地，吸尘刮板4的长度等于传送带的宽度。
导料板一5和导料板二6分别固定于机架本体，导料板一5和导料板二6都呈弧形且内壁都凸设有锥齿13，并且导料板一5的锥齿13和导料板二6的锥齿13呈相互交错，皮革通过除灰导料通道7时，导料板一5和导料板二6不仅起到导向作用，锥齿13对皮革起到摩擦作用，使得皮革上的灰尘杂质能掉落。
该手擦皮革的自动除灰机构还包括吸尘风机14和集尘桶3，吸尘风机14的进风口和吸尘管8相连，吸尘风机14的出风口和集尘桶3相连，吸尘管8吸收的灰尘都储存在集尘桶3内，用于后续集中处理，避免造成二次污染。
皮革除灰时，皮革展开在传送带上，传送带呈网格状，以便于灰尘杂质掉落，吸尘刮板4可为固定设置，传送带移动带动皮革从吸尘刮板4下通过从而除灰。
可选择地，为提高除灰效果，吸尘刮板4为移动设置，传送带包括间隔排列的传送带一15、传送带二16和传送带三17，传送带二16的下方设有定位托架18，除灰腔2的底部设有竖直向上的定位气缸19，定位托架18和定位气缸19的推杆相固定，定位气缸19驱动定位托架18上下升降。
定位托架18具有托杆一20和托杆二21，传送带一15和传送带二16之间具有供托杆一20穿过的间隙，传送带二16和传送带三17之间具有供托杆二21穿过的间隙；除灰腔2的顶部凸设有和托杆一20上下相对的压杆一22以及和托杆二21上下相对的压杆二23。除灰腔2的顶部设有横向导轨24，横向导轨24内安装有丝杆，吸尘刮板4安装在横向导轨24上并受丝杆带动，丝杆受到丝杆电机驱动。
皮革展开在传送带上后，传送带暂停，定位气缸19启动，定位托架18上升将皮革顶起，皮革的一端受到压杆一22和托杆一20的夹紧固定，皮革的另一端受到压杆二23和托杆二21的夹紧固定，皮革被顶起至与吸尘刮板4相触，丝杆电机启动，横向导轨24上的丝杆转动驱动吸尘刮板4沿着横向导轨24移动从而刮吸皮革表面，定位托架18的设置，便于对皮革进行定位，防止皮革位置发生偏移，同时也利于实现吸尘刮板4来回吸尘，提高吸尘效果。
皮革抛光机1具有抛光辊25和毛刷辊26，该手擦皮革的自动除灰机构还包括朝向抛光辊25的吸尘支管一27和朝向毛刷辊26的吸尘支管二28，吸尘支管一27和吸尘支管二28均与吸尘风机14相连。吸尘支管一27用于吸收抛光辊25上的灰尘杂质，吸尘支管二28用于吸收毛刷辊26上的灰尘杂质。
除灰导料通道7的前侧设置有向内吹风的吹风管29，吹风管29将皮革抛光时所产生的灰尘杂质吹入除灰腔2，促使吸收，同时能够促进皮革摩擦导料板一5和导料板二6，利于皮革上的灰尘杂质掉落。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了皮革抛光机1；除灰腔2；集尘桶3；吸尘刮板4；导料板一5；导料板二6；除灰导料通道7；吸尘管8；吸尘风道9；吸尘开口10；刮齿一11；刮齿二12；锥齿13；吸尘风机14；传送带一15；传送带二16；传送带三17；定位托架18；定位气缸19；托杆一20；托杆二21；压杆一22；压杆二23；横向导轨24；抛光辊25；毛刷辊26；吸尘支管一27；吸尘支管二28；吹风管29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。