本实用新型涉及餐厨垃圾加工设备，尤其是一种新型厌氧消化罐。
背景技术：
目前，在全球能源紧缺的大环境下，新能源的开发利用对国民经济的可持续发展具有重要的意义。沼气资源作为一项极具应用前景的可再生能源，具有资源量丰富、燃烧热效率高、使用清洁卫生等特点，在解决能源危机、环境压力以及推动社会可持续发展方面发挥重要作用，其发展日益受到世界的重视。
餐厨垃圾是指家庭、学校、机关、公共食堂以及餐饮行业的食物废料、餐饮剩余物、食品加工废料及不可再食用的动植物油脂和各类油水混合物，是城市生活垃圾的一部分。目前，我国餐厨垃圾处理方式主要是以填埋、焚烧处理为主，填埋处理方式会降低填埋场的使用年限，而对于焚烧处理方式，我国仅有深圳等少数发达城市采用了垃圾焚烧技术，且对焚烧所产生的二恶英、氮氧化物、二氧化硫等有害气体、粉尘、废水等还未能有效控制。为了实现资源的可持续发展，必须寻找更有效的处理方式，实现餐厨垃圾的有效资源化，对我国的经济与环境发展产生重大的意义。
餐厨垃圾转化为沼气的过程主要是由一系列不同的微生物通过厌氧消化的过程来实现的，同时产生能量和新的生物质。厌氧消化是微生物在不存在氧气的情况下分解生物可降解材料的一系列过程；厌氧消化过程主要有三个阶段：水解发酵、产乙酸、产甲烷。在产甲烷的沼气系统中通常需要配置厌氧消化罐，而现有的厌氧消化罐体积大，占据整个沼气工程的很大部分；与此同时，现有的厌氧消化罐建造成本较高，密封、保温性能较差，厌氧消化不彻底、停留时间长，这成为厌氧消化罐在沼气领域难以深入推广的主要限制因素。
技术实现要素：
为了克服现有技术中餐厨垃圾厌氧消化过程中厌氧消化罐建造成本高，密封、保温性能差，厌氧消化不彻底、停留时间长等缺陷，本实用新型提供一种新型厌氧消化罐。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型厌氧消化罐，包括进料管、内罐、外罐、出料管、顶罐、脉冲装置，所述进料管设于内罐的底部，所述进料管管口朝上；所述内罐设有沉淀室、生物反应室、多孔隔板、气固液分离器，所述沉淀室设于内罐的底部，所述多孔隔板将内罐分离成多个厌氧反应室，所述生物反应室位于厌氧反应室内部，所述气固液分离器设于内罐的顶部；所述外罐设有安装座、生物填料室，所述安装座设于外罐的底部，所述生物填料室与内罐的生物反应室相对应；所述出料管设于内罐的顶部，所述出料管与气固液分离器相连接；所述顶罐设有气体输出装置、压力装置、温度装置、接口，所述气体输出装置通过排气管与气固液分离器相连接，所述气体输出装置设有气体输出管、气体排空装置，所述顶罐通过接口与脉冲装置连接，所述脉冲装置设有脉冲泵、平衡调节阀、第一接口、第二接口，所述平衡调节阀通过第一接口与内罐连接，所述脉冲泵通过第二接口与内罐连接，所述平衡调节阀与脉冲泵并联。
上述的一种新型厌氧消化罐，所述生物填料室外部设有第一进料口，所述生物反应室与生物填料室连接处设有第二进料口，所述第二进料口处设有压力开关。
上述的一种新型厌氧消化罐，所述内罐、外罐、顶罐的内外壁均由碳钢制成，所述内罐、外罐、顶罐的内外壁均设有防腐涂层。
上述的一种新型厌氧消化罐，所述内罐、外罐、顶罐的外壁均设有保温涂层，所述保温层涂层为橡塑海绵保温涂层。
上述的一种新型厌氧消化罐，所述多孔隔板设有3～6个，所述生物反应室和生物填料室设有3～6个。
上述的一种新型厌氧消化罐，所述压力装置设有压力表、压力调节装置，所述温度装置设有温度计、加热装置。
与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：
本实用新型的有益效果是，本实用新型厌氧消化罐设有三个罐体、多个生物反应室、脉冲泵，有效地消除了传统厌氧消化罐的建造成本高，密封、保温性能差，厌氧消化不彻底、停留时间长的缺陷。本实用新型结构设计合理，操作简单，耗能小，提高了餐厨垃圾的厌氧消化工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图。
图中1.进料管，2.生物填料室，21.第一进料口，3.生物反应室，31.第二进料口，4.多孔隔板，5.外罐，6.内罐，7.顶罐，8.安转座，9.沉淀室，10.气固液分离器，11.出料管，12.排气管，13.气体输出装置，131.气体输出管，132.气体排空装置，14.温度装置，15.压力装置，16.接口，17.平衡调节阀，171.第一接口，18.脉冲泵，181.第二接口。
具体实施方式
【实施例1】
一种新型厌氧消化罐，包括进料管1、内罐6、外罐5、出料管11、顶罐7、脉冲装置，所述进料管1设于内罐6的底部，所述进料管1管口朝上；所述内罐6设有沉淀室9、生物反应室3、多孔隔板4、气固液分离器10，所述沉淀室9设于内罐6的底部，所述多孔隔板4将内罐6分离成多个厌氧反应室，所述生物反应室3位于厌氧反应室内部，所述气固液分离器10设于内罐6的顶部；所述外罐5设有安装座8、生物填料室2，所述安装座8设于外罐5的底部，所述生物填料室2与内罐6的生物反应室3相对应；所述出料管11设于内罐6的顶部，所述出料管11与气固液分离器10相连接；所述顶罐7设有气体输出装置13、压力装置15、温度装置14、接口16，所述气体输出装置13通过排气管12与气固液分离器10相连接，所述气体输出装置13设有气体输出管131、气体排空装置132，所述顶罐7通过接口16与脉冲装置连接，所述脉冲装置设有脉冲泵18、平衡调节阀17、第一接口171、第二接口181，所述平衡调节阀17通过第一接口171与内罐6连接，所述脉冲泵18通过第二接口181与内罐6连接，所述平衡调节阀17与脉冲泵18并联。
所述生物填料室2外部设有第一进料口21，所述生物反应室3与生物填料室2连接处设有第二进料口31，所述第二进料口31处设有压力开关；所述内罐6、外罐5、顶罐7的内外壁均由碳钢制成，所述内罐6、外罐5、顶罐7的内外壁均设有防腐涂层；所述内罐6、外罐5、顶罐7的外壁均设有保温涂层，所述保温层涂层为橡塑海绵保温涂层；所述多孔隔板4设有3个，所述生物反应室3和生物填料室2设有4个；所述压力装置15设有压力表、压力调节装置，所述温度装置14设有温度计、加热装置。
【实施例2】
一种新型厌氧消化罐，包括进料管1、内罐6、外罐5、出料管11、顶罐7、脉冲装置，所述进料管1设于内罐6的底部，所述进料管1管口朝上；所述内罐6设有沉淀室9、生物反应室3、多孔隔板4、气固液分离器10，所述沉淀室9设于内罐6的底部，所述多孔隔板4将内罐6分离成多个厌氧反应室，所述生物反应室3位于厌氧反应室内部，所述气固液分离器10设于内罐6的顶部；所述外罐5设有安装座8、生物填料室2，所述安装座8设于外罐5的底部，所述生物填料室2与内罐6的生物反应室3相对应；所述出料管11设于内罐6的顶部，所述出料管11与气固液分离器10相连接；所述顶罐7设有气体输出装置13、压力装置15、温度装置14、接口16，所述气体输出装置13通过排气管12与气固液分离器10相连接，所述气体输出装置13设有气体输出管131、气体排空装置132，所述顶罐7通过接口16与脉冲装置连接，所述脉冲装置设有脉冲泵18、平衡调节阀17、第一接口171、第二接口181，所述平衡调节阀17通过第一接口171与内罐6连接，所述脉冲泵18通过第二接口181与内罐6连接，所述平衡调节阀17与脉冲泵18并联。
所述生物填料室2外部设有第一进料口21，所述生物反应室3与生物填料室2连接处设有第二进料口31，所述第二进料口31处设有压力开关；所述内罐6、外罐5、顶罐7的内外壁均由碳钢制成，所述内罐6、外罐5、顶罐7的内外壁均设有防腐涂层；所述内罐6、外罐5、顶罐7的外壁均设有保温涂层，所述保温层涂层为橡塑海绵保温涂层；所述多孔隔板4设有5个，所述生物反应室3和生物填料室2设有6个；所述压力装置15设有压力表、压力调节装置，所述温度装置14设有温度计、加热装置。
本实用新型工作时，餐厨垃圾通过进料管1进入内罐6，在重力作用下部分无机物落入沉淀室9；在脉冲装置的调节下，餐厨垃圾等有机物通过沿内罐6高度方向设置的多孔隔板4在罐内均匀上升，不仅餐厨垃圾有机物可以混合均匀还可以在不同的生物反应室3利用不同的生物填料完成厌氧消化多层反应；等厌氧消化反应完成后，通过内罐顶部的气固液分离器10分理出废料和沼气，废料由出料管11排除，沼气由气体输出装置13排出。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。