本实用新型属于大豆油软化技术领域，具体涉及一种大豆油制取用蒸汽软化滚筒。
背景技术：
软化主要用于含油量低、含水量低和含壳量高的物性可塑性差、质地坚硬的大豆。大豆的含油量低，可塑性差，轧坯前一般都要进行软化，轧坯温度应视大豆含水量的高低而定，大豆水分为13%~15%时，软化温度通常掌握在70~80度，软化时间15~30分钟。大豆软化是通过对油料水分和温度的调节，改善油料的弹塑性，使之具备轧坯的最佳条件，减少轧坯时的粉末度和粘辊现象，保证坯片的质量。现有技术的大豆油制取用蒸汽软化滚筒由于在滚筒内部缺乏简单有效的扰动装置，大豆在软化过程中常常会出现受热不均匀的现象，而且中心位置的大豆容易被挤压，导致软化不完全而质地过硬。
技术实现要素：
（1）技术方案
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大豆油制取用蒸汽软化滚筒，包括软化滚筒、滚筒基座、电机，所述软化滚筒活动连接在所述滚筒基座上，所述软化滚筒通过所述电机驱动，所述软化滚筒的左右两侧的左转轴和右转轴都套设在所述滚筒基座的滚子轴承上，并且在所述左转轴和右转轴的中心轴线处套设蒸汽导管，所述蒸汽导管的进气端和出气端分别延伸至所述软化滚筒的外部，所述蒸汽导管的外侧面设有导热辊，所述导热辊通过套设可拆装方式固定在所述蒸汽导管的外侧面并且限定在所述软化滚筒的内部，所述蒸汽导管的外侧面还设有U形扰动杆，所述U形扰动杆的两端固定在所述蒸汽导管的外侧面并且位于所述导热辊的外部，所述左转轴上设有第一传动齿轮，所述电机的输出轴连接减速器，所述减速器上设有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮啮合连接。
进一步地，所述软化滚筒的顶部设有进料门，所述软化滚筒的底部设有出料管，并且在所述出料管上设有插板阀。
进一步地，所述导热辊为不锈钢铁丝网制备的导热辊。
本实用新型的工作原理：首先将待软化的大豆从软化滚筒顶部饿进料门投料，启动电机后，从蒸汽导管通入适宜温度的蒸汽，经过导热辊的分散传热作用和U形扰动杆搅动作用，大豆可以在短时间软化，软化完成后关闭电机，软化完成的大豆从出料管卸料。
有益效果
本实用新型的有益效果：相比于现有技术，本实用新型能够从蒸汽导管通入适宜温度的蒸汽，由于经过导热辊的分散传热作用和U形扰动杆搅动作用，大豆可以在短时间软化，软化完成后关闭电机，软化完成的大豆从出料管卸料，软化效率高，而且不容易挤压，解决了现有技术的大豆油制取用蒸汽软化滚筒由于在滚筒内部缺乏简单有效的扰动装置，大豆在软化过程中常常会出现受热不均匀的现象，而且中心位置的大豆容易被挤压，导致软化不完全而质地过硬的技术问题。
附图说明
图1是大豆油制取用蒸汽软化滚筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1所示，本实施案例提供一种大豆油制取用蒸汽软化滚筒，包括软化滚筒1、滚筒基座2、电机3，所述软化滚筒1活动连接在所述滚筒基座2上，所述软化滚筒1通过所述电机3驱动，所述软化滚筒1的左右两侧的左转轴11和右转轴12都套设在所述滚筒基座2的滚子轴承上，并且在所述左转轴11和右转轴12的中心轴线处套设蒸汽导管4，所述蒸汽导管4的进气端和出气端分别延伸至所述软化滚筒1的外部，所述蒸汽导管4的外侧面设有导热辊41，所述导热辊41通过套设可拆装方式固定在所述蒸汽导管4的外侧面并且限定在所述软化滚筒1的内部，所述蒸汽导管4的外侧面还设有U形扰动杆42，所述U形扰动杆42的两端固定在所述蒸汽导管4的外侧面并且位于所述导热辊41的外部，所述左转轴11上设有第一传动齿轮13，所述电机3的输出轴连接减速器14，所述减速器14上设有第二传动齿轮15，所述第一传动齿轮13和所述第二传动齿轮15啮合连接。
所述软化滚筒1的顶部设有进料门16，所述软化滚筒1的底部设有出料管17，并且在所述出料管17上设有插板阀，所述导热辊41为不锈钢铁丝网制备的导热辊。本实施例的工作方法：首先将待软化的大豆从软化滚筒1顶部饿进料门16投料，启动电机3后，从蒸汽导管4通入适宜温度的蒸汽，经过导热辊41的分散传热作用和U形扰动杆42搅动作用，大豆可以在短时间软化，软化完成后关闭电机3，软化完成的大豆从出料管17卸料。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。