本实用新型涉及一种茶籽剥壳装置，属于茶籽油生产用茶籽剥壳用设备。
背景技术：
茶籽油，是从山茶科植物油茶树种子中获得的，是我国最古老的传统木本食用植物油之一。在生产茶籽油的过程中，需要对茶籽进行剥壳，并将剥壳后的外壳与茶仁进行分离。由于茶籽的大小各异，现有的茶籽剥壳设备在对茶籽进行剥壳时，粒径较小的茶籽容易产生剥壳不到位的情况，粒径较大的茶籽则容易产生剥壳后，茶籽壳破碎厉害难以筛除的情况。因此，设计一款能够有效针对不同粒径的茶籽进行有效的压碎，而且有效充分将茶籽与茶籽壳分离的茶籽剥壳装置是本实用新型的研究目的。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种茶籽剥壳装置，该茶籽剥壳装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：一种茶籽剥壳装置，包括机架，所述机架上按高到低依次设置有分选板、压碎机构、分离机构和筛选机构，所述分选板按15-30°倾斜设置，分选板的最高端设有相应的下料斗，所述分选板上并排设有多排相应的落料孔，分选板上的落料孔的孔径从其进料端一侧向出料端一侧逐步递增设置；所述分选板下方按等间隔设置有多组相应的隔料板，每组两个隔料板之间具有四排落料孔；所述压碎机构包含设置于所述多组隔料板之间的多组滚辊组，每组滚辊组包含有主动滚辊和从动滚辊，每组主动滚辊和从动滚辊的间距均比其所对应的四排落料孔中最小的孔径小至少1mm，主动滚辊均连接有相应的驱动电机，从动滚辊均通过相应的齿轮连接到对应的主动滚辊，从动滚辊的旋向与主动滚辊的旋向相反；所述压碎机构下方对称设置有两片集料板，所述两片集料板面对其对称点的一侧均向下方倾斜设置，所述两片集料板之间设置有相应的分离下料口，所述分离机构包含设置于所述分离下料口下方的倒V字形接料板，所述倒V字形接料板上表面均匀分布设有多个相应的半球形凸块；所述筛选机构包含倾斜设置于所述倒V字形接料板下方的第一倾斜筛板，所述第一倾斜筛板上均匀分布设有相应的第一筛料孔，第一倾斜筛板的最低端连接有第一集料槽，所述第一倾斜筛板下方倾斜设置有第二倾斜筛板，所述第二倾斜筛板上均匀分布设有相应的第二筛料孔，所述第二筛料孔孔径小于第一筛料孔，所述第二倾斜筛板的最低端连接有第二集料槽。
所述分选板于所述下料斗的后侧倾斜设有相应的导料板。
分选板上的落料孔的孔径从其进料端一侧向出料端一侧逐步按0.5mm的等差递增设置。
所述机架的外侧均设有用于防止物料掉出的挡板。
本实用新型的优点：
由上述可知：在对茶籽进行压碎前，通过分选板有效对粒径不同的茶籽进行分级，分级后，粒径相差不大的茶籽进入同一组滚辊组中进行压碎，有效将不同粒径的茶籽分开、分组进行压碎，确保压碎到位，防止粒径较小的茶籽产生剥壳不到位的情况产生，以及防止粒径较大的茶籽产生剥壳后，茶籽壳破碎厉害难以筛除的问题出现。茶籽压碎后通过两片集料板进行统一集料，然后落入倒V字形接料板，与倒V字形接料板上的半球形凸块产生碰撞，有效使茶籽和破裂后的茶籽壳分离，然后再进入第一倾斜筛板和第二倾斜筛板进行茶籽壳筛除，有效提高茶籽壳与茶籽的分离，进一步确保茶籽剥壳到位，以及确保茶籽与茶籽壳分离到位。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的分离机构的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1-2，一种茶籽剥壳装置，包括机架1，所述机架1上按高到低依次设置有分选板2、压碎机构、分离机构4和筛选机构5，所述分选板2按20°倾斜设置，分选板2的最高端设有相应的下料斗6，所述分选板2上并排设有多排相应的落料孔7，分选板2上的落料孔7的孔径从其进料端一侧向出料端一侧按0.5mm的等差递增设置；所述分选板2下方按等间隔设置有多组相应的隔料板8，每组两个隔料板8之间具有四排落料孔7；所述压碎机构包含设置于所述多组隔料板8之间的多组滚辊组3，每组滚辊组3包含有主动滚辊3-1和从动滚辊3-2，每组主动滚辊3-1和从动滚辊3-2的间距均比其所对应的四排落料孔7中最小的孔径小1mm，主动滚辊3-1均连接有相应的驱动电机9，从动滚辊3-2均通过相应的齿轮10连接到对应的主动滚辊3-1，从动滚辊3-2的旋向与主动滚辊3-1的旋向相反；所述压碎机构下方对称设置有两片集料板11，所述两片集料板11面对其对称点的一侧均向下方倾斜设置，所述两片集料板11之间设置有相应的分离下料口12，所述分离机构4包含设置于所述分离下料口12下方的倒V字形接料板4-1，所述倒V字形接料板4-1上表面均匀分布设有多个相应的半球形凸块4-2；所述筛选机构5包含倾斜设置于所述倒V字形接料板4-1下方的第一倾斜筛板5-1，所述第一倾斜筛板5-1上均匀分布设有相应的第一筛料孔，第一倾斜筛板5-1的最低端连接有第一集料槽13，所述第一倾斜筛板5-1下方倾斜设置有第二倾斜筛板5-2，所述第二倾斜筛板5-2上均匀分布设有相应的第二筛料孔，所述第二筛料孔孔径小于第一筛料孔，所述第二倾斜筛板5-2的最低端连接有第二集料槽14。
所述分选板2于所述下料斗6的后侧倾斜设有相应的导料板15。所述机架1的外侧均设有用于防止物料掉出的挡板16。
在对茶籽进行压碎前，通过分选板2有效对粒径不同的茶籽进行分级，分级后，粒径相差不大的茶籽进入同一组滚辊组3中进行压碎，有效将不同粒径的茶籽分开、分组进行压碎，确保粉碎到位，防止粒径较小的茶籽产生剥壳不到位的情况产生，以及防止粒径较大的茶籽产生剥壳后，茶籽壳破碎厉害难以筛除的问题出现。茶籽压碎后通过两片集料板11进行统一集料，然后落入倒V字形接料板4-1，与倒V字形接料板4-1上的半球形凸块4-2产生碰撞，有效使茶籽和破裂后的茶籽壳分离，然后再进入第一倾斜筛板5-1和第二倾斜筛板5-2进行茶籽壳筛除，有效提高茶籽壳与茶籽的分离，进一步确保茶籽剥壳到位，以及确保茶籽与茶籽壳分离到位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。