一种细菌纤维素发酵生产设备的制作方法

本实用新型涉及发酵生产设备技术领域，具体为一种细菌纤维素发酵生产设备。

背景技术：

细菌纤维素(Bacterialcellulose，简称BC)，是指在特定条件下，由某些特殊菌属的微生物发酵生成的纤维素的统称，细菌纤维素的发酵合成方法有静态发酵和动态发酵两种，其中静态发酵是指细菌在静置的液态培养基与空气的气液接触面进行发酵培养而产生纤维素，细菌纤维素从培养液和空气的气液界面，沿着培养液向下不断合成积累，最终形成厚度与培养液高度有正相关的细菌纤维素膜，目前国内利用微生物合成细菌纤维素多数采用静态发酵法，例如申请号为CN201620504633.0的专利，包括本体和培养盒，用于静置培养细菌纤维素，该专利工作人员在倒入原料时，多余的液体回沿着箱体的边缘随意流出，无法被定向的向一端引导，导致原料流动时沾满整个箱体，需要工作人员事后进行清理的操作，大大增加了工作人员的工作强度，同时工作人员也无法控制箱体收集原料的量，需要工作人员将成品进行再次加工成不同厚度的操作，同时多余的原料流出箱体后，工作人员无法将箱体堵住进行密封，大大影响了箱体内部的发酵环境，不利于原料的加工，无法满足客户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种细菌纤维素发酵生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细菌纤维素发酵生产设备，包括主体和支柱，所述主体的底端左右两侧均安装有支柱，所述主体的内部内部左右两侧层叠设有多个箱体，所述箱体的底端右侧设有第一挡板，且第一挡板与主体一体相连，所述箱体的左侧顶端安装有第一导管，且第一导管贯穿箱体的一部分，所述箱体的内部底端设有底板，所述底板与箱体的内壁紧密贴合，所述底板的顶端右侧设有螺柱，所述螺柱的顶端焊接有转轮，所述螺柱贯穿底板，且螺柱与底板螺纹相连，所述螺柱通过轴承与箱体相连，所述轴承的内圈与螺柱相连，且轴承的外圈与箱体相连，所述主体的左侧中间和右侧上下两端均设有卡槽，所述卡槽的内部右侧设有第二挡板，所述第二挡板与卡槽卡接相连，所述箱体贯穿主体与第二挡板相连，所述第二挡板的右侧安装有第一把手，所述主体的内部底端设有压板，所述压板的底端安装有套筒，所述主体的内部底端设有第一通孔，所述套筒贯穿第一通孔，所述套筒的内部顶端左右两侧均设有开口，所述套筒的外壁底端左右两侧均焊接有垫片，所述垫片通过压缩弹簧与主体相连。

优选的，所述主体的顶端中间设有阀体，所述阀体的上下两端均焊接有第二导管，所述第二导管与主体相连，所述阀体的内部设有球体，所述球体的内部设有第二通孔，所述球体的左侧中间安装有销轴，所述销轴贯穿阀体，且销轴与阀体间隙配合，所述销轴的外壁左侧上下两端均焊接有第二把手。

优选的，所述第一把手的外壁套接有橡胶圈。

优选的，所述转轮的外壁设有磨纹。

优选的，所述压缩弹簧的外壁套接有硅胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该细菌纤维素发酵生产设备，通过箱体和第一导管的配合，能够使工作人员只需将原料倒入最顶端的箱体，即可使原料沿着第一导管装满所有箱体，方便了工作人员的操作，大大降低了工作人员的工作强度，通过转轮和螺柱的配合，能够方便工作人员控制箱体装放原料的量，从而能够方便工作人员收集不同厚度的成品，方便了省去了工作人员将成品进行再次加工成不同厚度的操作，通过压板和套筒的配合，能够方便工作人员将多余的原料收集进行处理的操作，同时也能够在将原料收集后，使压盖将第一通孔挡住自动将主体进行密封，方便了工作人员的使用，满足了客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第二挡板、第一把手和箱体连接结构示意图；

图3为图1中主体、第二导管和阀体连接结构示意图。

图中：1、主体，2、第一导管，3、箱体，4、第一挡板，5、压板，6、开口，7、支柱，8、套筒，9、垫片，10、压缩弹簧，11、第一通孔，12、轴承，13、螺柱，14、第一把手，15、第二挡板，16、转轮，17、底板，18、卡槽，19、橡胶圈，20、硅胶套，21、磨纹，22、第二导管，23、阀体，24、球体，25、第二通孔，26、第二把手，27、销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种细菌纤维素发酵生产设备，包括主体1和支柱7，主体1的底端左右两侧均安装有支柱7，支柱7用于支撑固定主体1，主体1的内部内部左右两侧层叠设有三个箱体3，箱体3为细菌纤维素发酵的培养皿，箱体3的底端右侧设有第一挡板4，且第一挡板4与主体1一体相连，第一挡板4用于支撑箱体3，箱体1的左侧顶端安装有第一导管2，且第一导管2贯穿箱体3的一部分，箱体3被装满后原料沿着第一导管2流入下一个箱体3的内部，箱体3的内部底端设有底板17，底板17与箱体3的内壁紧密贴合，底板17能够在箱体3的内部上下进行滑动，底板17的顶端右侧设有螺柱13，螺柱13的顶端焊接有转轮16，转轮16能够带动螺柱13进行转动，转轮16的外壁设有磨纹21，磨纹21能够增加摩擦力，方便工作人员转动转轮16，螺柱13贯穿底板17，且螺柱13与底板17螺纹相连，螺柱13转动能够卡住底板17上下进行移动，螺柱13通过轴承12与箱体3相连，轴承12的内圈与螺柱13相连，且轴承12的外圈与箱体3相连，螺柱11能够绕轴承12进行转动，主体1的左侧中间和右侧上下两端均设有卡槽18，卡槽18的内部右侧设有第二挡板15，第二挡板15与卡槽18卡接相连，第二挡板15能够卡在卡槽18的内部，箱体3贯穿主体1与第二挡板15相连，第二挡板15的右侧安装有第一把手14，工作人员拉动第一把手14，能够使第二挡板15带动箱体3左右进行移动，第一把手14的外壁套接有橡胶圈19，橡胶圈19能够方便工作人员拉动第一把手14，主体1的内部底端设有压板5，压板5的底端安装有套筒8，主体1的内部底端设有第一通孔11，套筒8贯穿第一通孔11，套筒8能够沿着第一通孔11上下进行滑动，套筒8的内部顶端左右两侧均设有开口6，多余的原料能够通过开口6沿着套筒8的内部向下进行流动，套筒8的外壁底端左右两侧均焊接有垫片9，垫片9通过压缩弹簧10与主体1相连，在压缩弹簧10的压力下能够通过垫片9推动套筒8向下进行移动，压缩弹簧10的外壁套接有硅胶套20，硅胶套20能够起到保护压缩弹簧10的作用，主体1的顶端中间设有阀体23，阀体23的上下两端均焊接有第二导管22，第二导管22与主体1相连，阀体23的内部设有球体24，球体24的内部设有第二通孔25，球体24的左侧中间安装有销轴27，销轴27贯穿阀体23，且销轴27与阀体23间隙配合，销轴27的外壁左侧上下两端均焊接有第二把手26，工作人员能够将顶端的第二导管22联通抽气设备，然后通过第二把手26转动销轴27，销轴27带动球体24转动使第二通孔25与第二导管22联通，然后将主体1内部的空气抽出保证良好的发酵环境，然后再次转动第二把手26使阀体23内部封闭即可。

工作人员用手主体1右侧顶端第二挡板15上的第一把手14并向右进行拉动，第二挡板15带动箱体3从主体1的内部移出，工作人员将原料液体倒入箱体3的内部，原料液体将箱体3装满后沿着第一导管2流出掉落到下一个箱体3的内部，当所有箱体3被装满后流道主体1的内部底端，然后工作人员通过垫片9向上推动套筒8，套筒8带动压板5向上移动离开第一通孔11的顶端，然后液体沿着开口6从套筒8的底端流出，工作人员将流出的原料收集进行处理即可，当工作人员需要控制箱体3的内部的原料的量时，工作人员只需用手握住转轮16并进行转动，转轮16带动螺柱13绕轴承12进行转动，螺柱13转动能够卡住底板17向上进行移动，从而能够控制箱体3装放原料的量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。