一体化管路布置立式大型发酵罐的制作方法

本实用新型涉及一种发酵罐，具体的说是一体化管路布置立式大型发酵罐。

背景技术：

传统大型发酵罐管路布置一般采用平台上部布置，所有操作阀门布置到平台以上，此种结构及布置方案，弊病很多，比如：管路走向过于复杂，弯管较多，大大增加了管路行程，且管阻较大，不利于工艺介质在管道中快速顺畅进入罐内；安装极为不便，一般需要现场进行下料和焊接，并且多为高空安装作业，有一定的安全隐患；发酵罐列管（夹套）内的冷却水要想排尽，比较困难，需要采用单独再接一根空气管道，采用空气压力将列管或夹套内的水排尽，当发酵罐灭菌开始时，如列管（夹套）内的冷却水或蒸汽冷凝水无法排尽，就会造成灭菌不彻底而导致灭菌失败。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：⑴如何使接至发酵罐和管路走向简便合理；⑵如何使大型发酵罐的制造、运输、安装更方便，缩短交付客户的工期；⑶如何方便确保夹套（列管）内的冷却水排尽；⑷如何提高立式大型发酵罐的生产效率，且降低客户设备投资成本。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：

一体化管路布置立式大型发酵罐，包括立式罐体，在立式罐体的一侧设有立式管架，立式管架与立式罐体之间具有安装空间，与立式罐体具有的各种接口连接的相应各路工艺管路固定在立式管架上，各路工艺管路上安装有相应控制阀门。

这样，由于本实用新型科学合理的在立式罐体的一侧固定立式管架，将各路工艺管路固定在立式管架上，这样工艺管路走向就更简便合理，可以将控制阀门安装到各路工艺管路上就近的位置，由于无需考虑将阀门延伸安装到平台以上，因此无需过多的弯管，工艺接口就近安装控制阀门，减少了大量的管道安装工作量；可以同时制造罐体和管架系统，两部分完成后再到现场进行组合体安装，制造、运输、安装均很方便快捷，缩短交付客户的工期；无需将阀门延伸安装到平台以上，能够在发酵罐消毒时，无需其它辅助操作（原来需要先把列管（夹套）内的水排尽，再进蒸汽消毒），确保夹套（列管）内的冷却水排尽；由于该罐体和管架系统一体化布置，到客户现场进行现场，安装工作量大大的降低，提高了生产效率，且降低客户设备投资成本。因此，本实用新型巧妙的在立式罐体的一侧固定立式管架，将各路工艺管路固定在立式管架上，解决了现有技术中的诸多问题，科学合理，一举多得。

本实用新型进一步限定技术方案是：

前述的一体化管路布置立式大型发酵罐，立式管架包括立式框架和水平支架，水平支架一端固定连接立式框架，另一端固定连接立式罐体。

前述的一体化管路布置立式大型发酵罐，立式框架由方管连接形成矩形框架，水平支架为多根从矩形框架上伸出呈悬臂的方管，其一端焊接矩形框架，另一端焊接立式罐体。

前述的一体化管路布置立式大型发酵罐，立式大型发酵罐为容积5000L及的发酵罐。

前述的一体化管路布置立式大型发酵罐，控制阀门设置在立式管架远离立式罐体的外侧。

本实用新型的有益效果是：⑴管路走向简便合理，由于无需考虑人工操作须将阀门延伸安装到平台以上，无需过多的弯管，工艺接口就近安装控制阀门，减少了50%左右的管道安装工作量。⑵安装和制造方便，缩短交付客户的工期：传统大型发酵罐需要先将罐体制造完毕发往客户工地现场，再在客户工地现场根据罐体位置连接和安装管道；而本实用新型可以同时制造罐体和管架系统，两部分完成后进行组合体安装，方便快捷，并且安装管架系统时可实现发酵罐卧式安装，降低了施工风险。⑶能够在发酵罐消毒时，无需其它辅助操作，确保夹套（列管）内的冷却水排尽，避免了因管道内沉积冷凝水而造成灭菌过程中的水锤现象，从而延长发酵罐的使用寿命。⑷降低客户设备投资成本，由于降低了安装费用，并且缩短了设备制造工期，为客户带来了客观的经济效益。⑸提高了公司的工作效率，由于该罐体和管架系统一体化布置，到客户现场进行现场，安装工作量大大的降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

实施例1

本实施例是一种一体化管路布置立式大型发酵罐，为容积5000L以上发酵罐，结构如图1和图2所示，包括立式罐体1，在立式罐体的一侧设有立式管架2，立式管架1与立式罐体2之间具有安装空间，与立式罐体具有的各种接口连接的相应各路工艺管路3固定在立式管架上，各路工艺管路上安装有相应控制阀门4。

本实施例的立式管架包括立式框架和水平支架，水平支架一端固定连接立式框架，另一端固定连接立式罐体。立式框架由方管连接形成矩形框架，水平支架为多根从矩形框架上伸出呈悬臂的方管，其一端焊接矩形框架，另一端焊接立式罐体。控制阀门设置在立式管架远离立式罐体的外侧。

本实施例采用模块化固定安装，将管路和阀门等部件固定在立式管架上，成为一个整体的管架系统，并且整个管架系统与发酵罐焊接成一体化装置。

本实施例的立式大型发酵罐的管路布置方法，包括以下步骤：

㈠在立式罐体的一侧固定立式管架，使立式管架与立式罐体之间具有安装空间；

㈡根据所述立式罐体具有的各种接口设置相应各路工艺管路的走向，将所述工艺管路固定在所述立式管架上；

㈢将控制阀门安装到各路工艺管路上方便操作的位置。

本实施例的立式大型发酵罐的安装方法，包括以下步骤：

㈠在发酵罐生产工厂制造发酵罐和立式管架；

㈡根据所述立式罐体具有的各种接口设置相应各路工艺管路的走向，将所述工艺管路固定在所述立式管架上；

㈢将控制阀门安装到各路工艺管路上方便操作的位置；

㈣将发酵罐和装有工艺管路的立式管架运至现场；

㈤在现场将立式管架固定在立式罐体的一侧，并将工艺管路接至所述立式罐体具有的相应接口。

本实施例在立式罐体的一侧固定立式管架，将各路工艺管路固定在立式管架上，这样工艺管路走向就更简便合理，可以将控制阀门安装到各路工艺管路上方便操作的位置，由于无需考虑将阀门延伸安装到平台以上，因此无需过多的弯管，工艺接口就近安装控制阀门，减少了大量的管道安装工作量；可以同时制造罐体和管架系统，两部分完成后再到现场进行组合体安装，制造、运输、安装均很方便快捷，缩短交付客户的工期；无需将阀门延伸安装到平台以上，能够在发酵罐消毒时，无需其它辅助操作，确保夹套（列管）内的冷却水排尽；由于该罐体和管架系统一体化布置，到客户现场进行现场，安装工作量大大的降低，提高了生产效率，且降低客户设备投资成

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。